Tipos, ventajas y desventajas de los cambiadores de pantalla

Un cambiador de pantalla es un dispositivo de conmutación manual o automático que consta de uno o más filtros. Se utiliza para eliminar partículas extrañas e impurezas a medida que el material plastificado fluye a través de los filtros. Se puede utilizar para filtrar cualquier tipo de polímero, caucho o cerámica fundida. Se puede instalar un cambiador de pantalla en cualquier extrusora, bomba de fusión, reactor u otra línea de extrusión existente.

I. Funciones y aplicaciones principales

Los cambiadores de pantalla son dispositivos de filtración críticos en la producción industrial. Sus funciones principales son las siguientes::

Filtración de impurezas: Las impurezas (como materiales envejecidos y materias extrañas no plásticas) son interceptadas por el filtro en polímeros, caucho o materiales fundidos de cerámica para garantizar la pureza del producto.

Garantizar la producción continua: Admite modos de cambio de pantalla manual, hidráulico automático o totalmente automático, permitiendo el cambio de filtro sin detener la máquina, evitando interrupciones de la producción.

Optimización de procesos: La presión generada por el material al pasar a través del filtro ayuda a mejorar la uniformidad de la plastificación. Algunos modelos también cuentan con una función de retrolavado para prolongar la vida útil del filtro.

Control inteligente: Los cambios de pantalla precisos se logran mediante servomotores o sistemas de detección de presión. Algunos modelos pueden activar automáticamente cambios de pantalla en función de la presión de fusión o de los umbrales de tiempo.

Beneficios económicos: Reducción del tiempo de inactividad y del desperdicio de material. Los cambiadores de pantalla automáticos hidráulicos pueden alcanzar velocidades de reemplazo de hasta 1 a 3 segundos, lo que reduce significativamente las tasas de desperdicio.

Amplia aplicación: Principalmente compatibles con equipos como extrusoras y bombas de fusión, cubren más de 20 procesos industriales, incluidos la peletización, la formación de tuberías y la producción de películas. Son ampliamente utilizados en las industrias de plásticos, fibras químicas y cerámicas.

II. Tipos y características de cambiadores de pantalla

1. Cambiador de pantalla manual:

Como sugiere el nombre, este tipo se basa en la operación manual para cambiar la pantalla.

Ventajas: tamaño pequeño, estructura simple, fácil instalación, bajo costo, ahorro de energía y respetuoso con el medio ambiente, y no necesita una fuente de energía adicional. Su fácil operación y mantenimiento los hacen adecuados para pequeñas empresas o entornos de producción con bajos requisitos de automatización.

Desventajas: Los cambiadores de pantalla generalmente requieren apagado, lo que afecta la eficiencia de la producción. Las velocidades lentas de cambio de pantalla y la operación manual requieren altos costos de mano de obra.

2. Cambiador de pantalla hidráulico:

Ventajas: Altamente automatizado y fácil de operar. Los cambios de pantalla se pueden realizar simplemente controlando el sistema hidráulico. Los cambiadores de pantalla se pueden realizar sin tiempo de inactividad, lo que mejora la eficiencia de la producción. Desventajas: Estructura compleja, alto costo, requiere una estación hidráulica dedicada, altos requisitos de limpieza y estabilidad del aceite hidráulico y costos de mantenimiento relativamente altos.

3. Cambiador de pantalla de placa:

Los cambiadores de pantalla de placa se dividen en cambiadores de pantalla de placa simple y de placa doble.

Los cambiadores de malla de placa única y doble estación tienen dos placas de filtro, lo que permite cambios de malla ininterrumpidos y mejora la eficiencia de producción. La presión de fusión permanece relativamente estable durante los cambios de pantalla, lo que las hace adecuadas para líneas de producción que requieren una alta continuidad de producción, como la producción de productos plásticos a gran escala.

Cambiador de pantalla de placa única y estación doble Kitech: presenta cambios de pantalla rápidos, gran área de filtración, alta tolerancia a la presión y fácil operación. Su diseño de filtro de alta precisión permite cambios de pantalla rápidos y continuos a temperaturas de alrededor de 300°C sin comprometer el rendimiento. Es un equipo de apoyo indispensable para líneas de extrusión de láminas, placas, películas, tubos y peletización de plástico.

4. Cambiador de pantalla de columna:

Los cambiadores de pantalla de columna incluyen tipos de columna simple y columna doble. Cambiador de pantalla de doble poste KiTech: este cambiador de pantalla presenta una estructura de cartucho de doble poste con un área de filtración extra grande, lo que reduce la frecuencia de cambio de pantalla y permite cambios de pantalla continuos. Su estructura compacta, fácil operación y tamaño mínimo permiten áreas de filtración más grandes y mayores caudales de material, lo que lo hace adecuado para operaciones continuas, de alta capacidad y alta eficiencia de equipos de extrusión a gran escala.

Aplicaciones:

Este cambiador de pantalla de cartucho de doble poste es adecuado para el reciclaje y peletización de gran volumen de materiales sucios, especialmente materiales de desecho con alto contenido de impurezas, como PP, PE, PS, PA y AB. Su alta precisión de filtración, alto caudal de producción y excelente estabilidad lo hacen adecuado para líneas de producción de mediana y gran escala con altos niveles de automatización.

5. Filtro láser Kitech

El cambiador de pantalla láser totalmente automático de KiTech elimina los frecuentes cambios de pantalla asociados con los cambiadores de pantalla manuales tradicionales, lo que reduce significativamente los costos de mano de obra y garantiza una producción ininterrumpida en la fábrica.

Utilizando tecnología avanzada de procesamiento láser (con una precisión de 80 a 800 micrones), intercepta eficazmente los contaminantes y elimina la necesidad de utilizar filtros de malla. Con la ayuda de un raspador dedicado para un raspado exhaustivo, este modo de limpieza de alta frecuencia mantiene un alto rendimiento incluso al granular materias primas altamente contaminadas. Su componente principal, la pantalla láser, está construido de acero de aleación de 1,5 mm de espesor, lo que garantiza una vida útil excepcionalmente larga y reduce significativamente la frecuencia y el costo de los reemplazos de filtros.

Operación inteligente de presión constante estable:

La velocidad del raspador y del tornillo de descarga se ajusta automáticamente en tiempo real en función de la presión del material fundido, lo que garantiza una presión constante durante todo el proceso de filtración. Esta operación de "presión constante" permite que el sistema procese materiales altamente contaminados de manera estable y eficiente.

Pérdida de fusión extremadamente baja:

Durante la descarga de impurezas solo se transporta una cantidad mínima de material fundido, lo que mantiene la pérdida de material fundido a un nivel extremadamente bajo, del 1% al 3%. En comparación con los filtros tradicionales, esto reduce significativamente el desperdicio de material y mejora la eficiencia de la producción.

III. Conclusión

Al seleccionar un cambiador de pantalla, debe considerar exhaustivamente múltiples factores, incluida la capacidad de producción, los requisitos del proceso y las preferencias del usuario. Las consideraciones incluyen el posible tiempo de inactividad, las fluctuaciones de presión y el precio. Con la experiencia y la orientación de los profesionales de KiTech Machinery, podemos ayudarle a encontrar el producto más adecuado, garantizando la continuidad y la eficiencia de su línea de producción.

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