Ekran Değiştiricilerin Türleri, Avantajları ve Dezavantajları

Ekran değiştirici, bir veya daha fazla filtreden oluşan manuel veya otomatik anahtarlama cihazıdır. Plastikleştirilmiş malzemenin filtrelerden geçişi sırasında yabancı partikülleri ve kirleri uzaklaştırmak için kullanılır. Her türlü polimer, kauçuk ve seramik eriyiklerini filtrelemek için kullanılabilir. Herhangi bir mevcut ekstruder, eriyik pompası, reaktör veya diğer ekstrüzyon hattına bir ekran değiştirici monte edilebilir.

I. Temel Fonksiyonlar ve Uygulamalar

Ekran değiştiriciler endüstriyel üretimde kritik filtrasyon cihazlarıdır. Temel işlevleri şunlardır::

Kirlilik Filtrasyonu: Ürün saflığını garanti altına almak için, filtre, polimer, kauçuk veya seramik eriyikleri halindeki safsızlıkları (yaşlanan malzemeler ve plastik dışı yabancı maddeler gibi) yakalar.

Sürekli Üretimin Sağlanması: Makineyi durdurmadan filtre değişimine olanak tanıyan, üretim kesintilerini önleyen manuel, hidrolik otomatik veya tam otomatik ekran değiştirme modlarını destekler.

Süreç Optimizasyonu: Malzemenin filtreden geçmesiyle oluşan basınç, plastikleşmenin homojenliğinin artmasına yardımcı olur. Bazı modellerde filtre ömrünü uzatmak için ters yıkama fonksiyonu da bulunur.

Akıllı Kontrol: Hassas ekran değişimleri servo motorlar veya basınç algılama sistemleri ile sağlanır. Bazı modeller, erime basıncına veya zaman eşiklerine bağlı olarak ekran değişikliklerini otomatik olarak tetikleyebilir.

Ekonomik Faydalar: Azaltılmış duruş süresi ve malzeme israfı. Hidrolik otomatik elek değiştiriciler, 1-3 saniye gibi kısa bir sürede değiştirme hızına ulaşarak hurda oranlarını önemli ölçüde azaltır.

Geniş Uygulama: Özellikle ekstruder ve eriyik pompaları gibi ekipmanlarla uyumlu olan bu ürünler, peletleme, boru şekillendirme ve film üretimi gibi 20'den fazla endüstriyel prosesi kapsıyor. Plastik, kimyasal elyaf ve seramik sanayinde yaygın olarak kullanılırlar.

II. Ekran Değiştirici Türleri ve Özellikleri

1. Manuel Ekran Değiştirici:

Adından da anlaşılacağı üzere bu tipte ekran değişimi manuel olarak yapılır.

Avantajları: Küçük boyutlu, basit yapıda, kolay kurulumlu, düşük maliyetli, enerji tasarruflu ve çevre dostu olup, ilave bir güç kaynağına ihtiyaç duymaz. Kolay kullanım ve bakımları sayesinde küçük işletmeler veya düşük otomasyon gereksinimleri olan üretim ortamları için uygundurlar.

Dezavantajları: Ekran değiştiriciler genellikle kapanma gerektirir ve bu da üretim verimliliğini etkiler. Yavaş ekran değişim hızları ve manuel kullanım yüksek işçilik maliyetleri gerektirir.

2. Hidrolik Elek Değiştirici:

Avantajları: Yüksek otomasyonlu ve kullanımı kolaydır. Ekran değişimleri hidrolik sistemin kontrolü ile kolayca yapılabilmektedir. Elek değişimleri kesintiye uğramadan gerçekleştirilebilir ve üretim verimliliği artırılır. Dezavantajları: Karmaşık yapı, yüksek maliyet, özel bir hidrolik istasyon gerektirmesi, hidrolik yağ temizliği ve stabilitesi için yüksek gereksinimler ve nispeten yüksek bakım maliyetleri.

3. Plaka Ekran Değiştirici:

Plakalı elek değiştiriciler tek plakalı ve çift plakalı elek değiştiriciler olarak ikiye ayrılır.

Tek plakalı, çift istasyonlu elek değiştiriciler, kesintisiz elek değişimine olanak tanıyan ve üretim verimliliğini artıran iki filtre plakasına sahiptir. Eriyik basıncı, elek değişimleri sırasında nispeten sabit kalır ve bu sayede büyük ölçekli plastik ürün üretimi gibi yüksek üretim sürekliliği gerektiren üretim hatları için uygundur.

Kitech Tek Plakalı, Çift İstasyonlu Ekran Değiştirici: Hızlı ekran değişimi, geniş filtrasyon alanı, yüksek basınç toleransı ve kolay kullanım özelliklerine sahiptir. Yüksek hassasiyetli filtre tasarımı, yaklaşık sıcaklıklarda hızlı, kesintisiz ekran değişikliklerine olanak tanır. 300°Performanstan ödün vermeden C. Plastik levha, levha, film, boru ve peletleme ekstrüzyon hatları için vazgeçilmez bir destek ekipmanıdır.

4. Sütun Ekran Değiştirici:

Sütun ekran değiştiriciler tek sütunlu ve çift sütunlu tipleri içerir. KiTech Çift Direkli Eleme Makinesi: Bu eleme makinesi, ekstra büyük filtreleme alanına sahip çift direkli kartuş yapısıyla eleme değiştirme sıklığını azaltır ve kesintisiz eleme değişimine olanak tanır. Kompakt yapısı, kolay kullanımı ve minimum yer kaplaması, daha geniş filtrasyon alanlarına ve daha yüksek malzeme akış hızlarına olanak tanır ve bu sayede büyük ölçekli ekstrüzyon ekipmanlarının yüksek kapasiteli, yüksek verimli ve sürekli çalışması için uygundur.

Uygulamalar:

Bu çift direkli kartuş elek değiştirici, özellikle PP, PE, PS, PA ve AB gibi yüksek safsızlık içeriğine sahip atık malzemeler olmak üzere kirli malzemelerin yüksek hacimli geri dönüşümü ve peletlenmesi için uygundur. Yüksek filtrasyon hassasiyeti, yüksek üretim akış hızı ve mükemmel stabilitesi, onu yüksek otomasyon seviyelerine sahip orta ve büyük ölçekli üretim hatları için uygun hale getirir.

5. Kitech Lazer Filtresi

KiTech'in tam otomatik lazer elek değiştiricisi, geleneksel manuel elek değiştiricilerle ilişkili sık elek değişimlerini ortadan kaldırarak işçilik maliyetlerini önemli ölçüde azaltır ve kesintisiz fabrika üretimi sağlar.

Gelişmiş lazer işleme teknolojisi (80-800 mikron hassasiyet) kullanılarak kirleticiler etkili bir şekilde yakalanır ve filtre süzgeçlerine olan ihtiyaç ortadan kaldırılır. Derinlemesine kazıma için özel bir kazıyıcıyla desteklenen bu yüksek frekanslı temizleme modu, yüksek oranda kirlenmiş hammaddelerin granülasyonunda bile yüksek verimi korur. Çekirdek bileşeni olan lazer ekran, 1,5 mm kalınlığında alaşımlı çelikten üretilmiştir; bu sayede olağanüstü uzun bir kullanım ömrü sağlanır ve filtre değiştirme sıklığı ve maliyeti önemli ölçüde azaltılır.

Kararlı Sabit Basınç Akıllı Çalışma:

Kazıyıcı ve tahliye vidasının hızı, eriyik basıncına bağlı olarak gerçek zamanlı olarak otomatik olarak ayarlanır ve tüm filtrasyon süreci boyunca sabit basınç sağlanır. Bu "sabit basınç" işlemi, sistemin yüksek oranda kirlenmiş malzemeleri istikrarlı ve verimli bir şekilde işlemesini sağlar.

Son Derece Düşük Erime Kaybı:

Kirlilik boşaltımı sırasında çok az miktarda eriyik uzaklaştırılır ve eriyik kaybı %1-3 gibi son derece düşük bir seviyede tutulur. Geleneksel filtrelere kıyasla malzeme israfını önemli ölçüde azaltır ve üretim verimliliğini artırır.

III. Çözüm

Bir ekran değiştirici seçerken üretim kapasitesi, proses gereksinimleri ve kullanıcı tercihleri gibi birden fazla faktörü kapsamlı bir şekilde göz önünde bulundurmalısınız. Dikkate alınması gereken hususlar arasında potansiyel kesintiler, basınç dalgalanmaları ve fiyat yer alır. KiTech Makine uzmanlarının uzmanlığı ve rehberliğiyle, üretim hattınızın sürekliliğini ve verimliliğini garanti altına alarak en uygun ürünü bulmanıza yardımcı olabiliriz.

IV. Geri Dönüşüm İş Akışınızı Şimdi Geliştirin!
Önde gelen bir üretici olarak  plastik geri dönüşüm makinesi Kitech Machinery uçtan uca uzmanlık sunuyor. Ücretsiz danışmanlık için ekibimizle iletişime geçin veya KCP Serisi Peletleyiciyi çalışırken deneyimlemek için yerinde bir demo talep edin.

Profesyonel satış, teknik ve yurtdışı ekiplerimiz tüm yaşam döngüsü boyunca kapsamlı destek sağlar—Satış öncesi planlamadan satış sonrası bakıma kadar.

E-posta: remond@kitechpm.com

Soruşturma Gönderin: www.kitechrecycle.com/iletişim-bize-ulaşın