Plastik Film Yıkama Hattı Nasıl Çalışır? PP ve PE Atık Filmler İçin Tam İşleme Akışı

Temel cevap:Aplastik filmden çamaşır ipiBalya halindeki, kirlenmiş PP ve PE filmi, sekiz modülden oluşan sabit bir sırayla temiz pul haline getirir: ölçülü bant besleme, 60-80 mm'ye ön kesim, 40 mm'nin altında ikincil kırma, sudan daha yoğun her şeyi bırakan bir batırma-yüzdürme tankı, sızdırmaz vidalı transfer, yüksek hızlı sürtünmeli yıkama, nemi %5-8'e düşüren bir vidalı pres ve peletleyiciyi besleyen bir tampon silo. Kirlilik hala mevcutken hiçbir polimer erimez. Nihai pul kalitesini belirleyen şey, tek tek makineler değil, sıralamadır.

Film, mekanik geri dönüşümde en zorlu hammadde türüdür. İnce, dolaşır, her kıvrımında su tutar ve bir şişe balyasından çok daha fazla plastik olmayan madde içerir. ABD Çevre Koruma Ajansı (EPA), 2018 yılında genel plastik geri dönüşüm oranını %8,7, plastik kap ve ambalajların geri dönüşüm oranını ise %13,6 olarak belirlemiştir; bu rakamlar, ne kadar filmin hala geri kazanım dışında kaldığını ve hat tasarımının ticari açıdan neden önemli olduğunu göstermektedir. Bu kılavuz, akışı modül modül ele alıyor ve ardından PP ve PE'nin aynı ekipmanda farklı ayarlara ihtiyaç duyduğu noktaları açıklıyor.

Plastik Filmden Çamaşır İpi Gerçekte Ne İşe Yarar?

Bir modüldeki herplastik filmden çamaşır ipiDört işlevden birini gerçekleştirir: malzemenin boyutunu belirler, polimer yüzeyindeki kirliliği giderir, poliolefinleri sudan daha yoğun olan her şeyden ayırır veya nemi uzaklaştırır. Modüller set halinde satılır ancak bloklar halinde monte edilir, böylece alıcı daha sonra tüm hattı değiştirmeden sıcak yıkama aşaması veya ikinci bir durulama ekleyebilir ve teklifte hangi blokların dahil olduğu belirtilmelidir.

Önemli olan ayrım şudur:kurtuluşVekaldırmaSürtünme ile yıkama, kiri çözmez; yapışmış toprağı, mürekkebi ve yapıştırıcıyı yüzeyden kazıyarak bir sonraki aşamanın suyla uzaklaştırmasını sağlar. Bir aşamanın eksik olduğu bir hat, kirliliği ortadan kaldırmaz; onu daha aşağıya taşır ve burada pelet içinde siyah noktalar, kalıp aşınması ve koku olarak yeniden ortaya çıkar.

Modül Modül Tam İşleme Akışı

İki modül standart değil, isteğe bağlıdır ve yukarıdaki tabloda bunlar olmadan hat gösterilmektedir. Parçalayıcıdan önce gelen kuru ön eleme, saha filmi için uygundur; kostik dozlu ısıtmalı yıkama tankı ise baskılı perakende filmi veya gıda ile temas eden filmler için uygundur. Her ikisi de aşağıda açıklanmıştır.

1: Besleme ve iki aşamalı boyut küçültme

Üzerindeplastik filmden çamaşır ipiBant, frekans dönüştürücü ile çalışır çünkü besleme hızı, tüm dizideki ilk ayarlanabilir noktadır. Filmi parçalayıcının alabileceğinden daha hızlı iterseniz, hazne tıkanır; çok yavaş çalıştırırsanız, sonraki tüm modüller yetersiz kalır. İkisini eşleştirmek, verimliliği sabit tutar ve sabit verimlilik, daha yüksek bir tepe değerinden daha değerlidir.

Parçalama makinesi küçük parçalara ayırmak için orada değil; bunu kırıcı yapıyor. Dişli bir şanzıman aracılığıyla tahrik edilen, düşük hızda yüksek torkla dönen geniş çaplı düz bir rotor, hacim ve karışıklığı işliyor: bütün balyalar, sarılmış streç film, hala hava tutan torbalar. Salınım tipi hidrolik itici, malzemenin rotorun üzerinde hareket etmesine izin vermek yerine, rotora karşı tutuyor; bu da film hatlarının saatlerce zaman kaybettiği noktadır. D2 takım çeliğinden yapılmış bıçaklar ve CNC işlenmiş ana mil, bu aşamadan sağ çıkan parçalardır.

Kırıcı daha sonra önceden kesilmiş talaşı 40 mm'nin altına indirir. Rotoru, sert hurdalarda kullanılan kademeli kancalar yerine merdiven bıçak düzenini kullanır, çünkü film, üzerinden kayamayacağı bir kesme düzlemine ihtiyaç duyar. Hidrolik bir silindir, köprüyü temizlemek veya eleği değiştirmek için elek kızağını açar; bu, filmde yıllık değil, haftalık bir olaydır.

Neden tek aşama yerine iki aşama? Çünkü iki makine farklı sorunları çözüyor. Biri hacim ve sürekliliği, diğeri ise son boyutu hallediyor. Bunları tek bir üniteye birleştirmek sermayeden tasarruf sağlıyor ve arıza sürelerini azaltıyor; ince öğütücüye bütün balyalar beslenirse tıkanır ve tek başına bir parçalayıcı, şamandıra tankının eşit şekilde yıkayabileceği bir talaş üretemez. Talaş boyutunun da bir sınırı var: 40 mm'den çok daha büyük parçalar, suyun asla ulaşamadığı katlanmış katmanların içinde toprağı hapsediyor ve çok daha küçük parçalar, yıkama suyuyla birlikte akıp giden ve elekleri tıkayan ince taneler oluşturuyor.

2: Şamandıralı tank aynı anda üç işi birden yapıyor.

Plastik film yıkama hattında, batma-yüzme ayrımı, poliolefinlerin sudan daha hafif olmasından yararlanır. PP'nin yoğunluğu 0,90–0,91 g/cm³ civarındayken, PE'nin yoğunluğu yaklaşık 0,91 ile 0,96 arasında, PET'in yoğunluğu yaklaşık 1,33–1,40 ve PVC'nin yoğunluğu yaklaşık 1,30–1,45'tir. 1,00'ın üzerindeki her şey batar; film yüzer ve yüzeyden alınır.

Bu, ayırma işlemidir ve çoğu makale burada durur. Aynı tankta iki işlem daha gerçekleşir.

Birincisi, daldırma işlemi. Film doğası gereği yüzer, bu nedenle yüzeyde sürüklenmesine izin veren bir tank neredeyse hiçbir şeyi yıkamaz. Paslanmaz çelik paletler, filmi su seviyesinin altına iter ve suyun kıvrımları ıslatıp gevşek kısmı kaldırması için yeterince uzun süre orada tutar. Bu, bir film tankını bir şişe tankından ayıran tek ayrıntıdır ve teknik özellikler sayfasında görünmez.

İkincisi, sürekli kum boşaltımıdır. Kum, cam ve taş parçaları dibe çöker ve sürekli yer değiştirir; bu nedenle tankın her gün durdurulup boşaltılması gerekir ve bu da üretim kaybına yol açar. Bir hava silindiri tahliye vanası, hat çalışırken tortunun dışarı atılmasını sağlar.

Tank geometrisi, kir yükünün çeliğe dönüştüğü yerdir. Uzunluk yalnızca verimle belirlenmez: aynı saatlik kapasite, hammadde daha fazla mineral kirliliği içerdiğinde daha uzun bir tank gerektirir ve yayınlanmış konfigürasyonlar yaklaşık 4 ila 10 m uzunluğunda ve 1,5 ila 2 m genişliğindedir. Bu, film üzerindeki yıkama yoğunluğunun bir mesele olduğunun en net kanıtıdır.ikamet süresiPüskürtme basıncı değil. Daha büyük bir pompa ile kısa bir tankı geri satın alamazsınız.

3: Sürtünmeli yıkama: bekleme süresi su hacminden daha önemlidir.

Sürtünmeli yıkama işlemi, yüzeydeki kalan kirliliğin giderildiği yerdir. Yüksek hızlı bir rotor, pulları delikli bir eleğe ve diğer pullara doğru fırlatır; böylece kir, mürekkep ve yapıştırıcı kimyasal olarak çözülmek yerine temas yoluyla aşındırılarak uzaklaştırılır.

Bu etkiyi sağlayan iki tasarım detayı var. Rotor uzun ve eğimli olarak yerleştirilmiş, böylece malzeme muhafaza içinde daha uzun bir yol kat ediyor ve daha uzun süre temas halinde kalıyor; bu nedenle tek bir iyi oranlanmış pul, iki kötü oranlanmış pulun yerini alabiliyor. Ayrıca şaft dinamik olarak dengelenmiş, aşınma direnci için kaplanmış ve su soğutmalı yataklarda taşınıyor, çünkü ıslak ve pürüzlü bir muhafaza gresi ve ardından yatakları tahrip ediyor. Rotor hızı, en yüksek aralıkta yaklaşık 900 rpm'ye ulaşıyor, ancak hız tek başına pek bir şey ifade etmiyor: önemli olan, her bir pulun çıkmadan önce elekle kaç kez temas ettiğidir.

Bu nedenle, plastik film yıkama hatlarında su hacmi değil, sürtünme ile yıkama en önemli unsurdur.

4: Suyun uzaklaştırılması, ardından tamponlama

Vidalı pres, sürekli düşük hızlı sıkıştırma ile suyu uzaklaştırır. Plastik film yıkama hattında pres, birincil su uzaklaştırma cihazıdır ve kurutucu sadece işi tamamlar. Pres, yüksek hızlı dönmeye dayanan ve ince filmlerle sepetini tıkama eğiliminde olan santrifüj kurutucudan daha çok filme uygundur. Mekanik presleme, malzemenin nem oranını yaklaşık %5-8'e düşürür; termal kurutucu eklemek ise bu oranı %3-5'e indirir. Vidalı pres üreticileri, santrifüj kurutuculara kıyasla büyük enerji tasarrufu sağlandığını belirtirler; ancak herhangi bir yüzdeyi satıcı verisi olarak değerlendirin ve bunun yerine isim plakasındaki kW değerini kontrol edin.

Nem sadece kozmetik bir sorun değildir. Ekstrüderin içine giren su buhara dönüşerek boşluklar oluşturur, kalıpta dalgalanmalara neden olur ve sonuç olarak mekanik dayanımı düşük peletler elde edilir.

Yıkama ve peletleme arasındaki tampon silo, üretim hattındaki en hafife alınan bloktur. Yıkama sürekli bir akış halinde gerçekleşirken, peletleme besleme kesintilerine karşı çok daha hassastır. Tampon silo olmadan, yukarı akışta her kısa duraklama kalıpta başlangıç ​​hurda malzemesine dönüşür ve başlangıç ​​hurda malzemesi bir tesisin ürettiği en pahalı malzemedir. Paslanmaz çelik bir silo ayrıca yıkanmış yongaların zemindeki kirlenmeyi almasını da önler.

5: İsteğe bağlı olan iki modül

Kuru ön eleme.Parçalama makinesinin önüne yerleştirilen bir elek veya titreşimli elek, bir litre su kullanmadan gevşek toprağı, kumu, taşları ve mahsul artıklarını ayırır. Tarla filmleri ve bahçelerden toplanan filmler bunu kolayca haklı çıkarır; temiz endüstriyel atıklar ise haklı çıkarmaz. Ekonomik nedenler basittir — parçalama makinesine ulaşan aşındırıcı mineraller bıçak ömrünü kısaltır ve film üzerindeki bıçak ömrü zaten haftalarla ölçülür.

Sıcak suyla yıkayın ve durulayın.Genellikle kostik madde içeren ısıtılmış bir tank, yapıştırıcıları gevşetir ve yağları sabunlaştırır. 250–1.500 kg/saat kapasiteli bir hat için yayınlanan tüketim, modele ve modülün takılıp takılmamasına bağlı olarak, buhar için sıfırdan yaklaşık 450 kg/saat'e ve kimyasal madde için sıfırdan yaklaşık 10 kg/saat'e kadar değişmektedir. Her iki aralığın altındaki sıfır, bilgilendirici kısımdır: soğuk yıkama temel değerdir ve ısıtma, yalnızca çıktının baskı veya gıda teması gereksinimlerini karşılaması gerekiyorsa satın almanız gereken ücretli bir yükseltmedir.

Aynı hat üzerinde PP ve PE'nin neden farklı ayarlara ihtiyaç duyduğu

Bir hat her iki polimeri de işleyebilir, ancak aynı parametrelerle değil.

Tedarikçi sayfalarının genellikle kaçındığı nokta şudur:Yoğunluk ayrımı, PP filmi PE filminden ayırmaz.Bu iki reçinenin aralıkları, bir su tankının çözebileceğinden çok daha fazla örtüşüyor. PP'yi PE'den flotasyon yoluyla ayırdığını iddia eden bir plastik film yıkama hattı, fiziğin izin vermediği bir şeyi tanımlıyor. Tek bir reçine akışına ihtiyacınız varsa, ayırma işlemi yukarı akışta NIR ayıklama yoluyla veya giriş noktasında tedarikçi disiplini yoluyla gerçekleşmelidir. Aksi takdirde, dürüst sonuç, tek bir ürün olarak fiyatlandırılan ve satılan bir PP/PE karışımıdır.

İki polimeri birbirinin yerine kullanılabilir olarak ele almak, temiz malzeme üzerinde iyi test sonuçları veren bir hatta hayal kırıklığı yaratan sonuçların en yaygın nedenidir.

Verimi, suyu ve enerjiyi ne belirliyor?

Ekonomiyi dört sayı yönetir ve bunların her biri hammaddeye bağlıdır.

Kütle dengesi.Kirlilik, ürün olarak değil, çamur olarak akar. Tarlalardan toplanan tarımsal film, brüt ağırlığının %30-50'sini toprak, kum ve nem olarak taşıdığı yaygın olarak bildirilmektedir ve bu hammaddeden %50-70 verim elde edilmesi normaldir. Saatte 1.500 kg'lık hat beslemeli malç filmi, saatte 1.500 kg pul üretmez. Aksi yönde bir ima içeren herhangi bir alıntı, daha temiz girdi varsayımına veya yaş ağırlığın hesaplanmasına dayanmaktadır.

Güç, iki kez belirtildi.Kurulum gücü ve çalışma tüketimi farklı rakamlardır ve her ikisine de ihtiyaç duyulur. Bu sınıftaki hatlarda, kurulum gücü küçük uçta yaklaşık 195 kW'tan 1.500 kg/saat'te yaklaşık 530 kW'a kadar değişirken, ölçülen tüketim yaklaşık 120 ila 395 kWh arasında değişmektedir. Oran 1,4-1,6 civarındadır çünkü motorlar başlatma ve en kötü durum yükü için boyutlandırılır. Kurulum gücü transformatörü ve gelen kabloyu boyutlandırır; çalışma tüketimi ise elektrik faturasını boyutlandırır. Bunlardan yalnızca birini sunan bir fiyat teklifi soruyu yanıtlamamıştır.

Su.Ton başına tatlı su alımı, çamur akışının deşarj planıyla birlikte sözleşmede yer almalıdır. Tarımsal filmde çamur, ürün akışının kütlesine yaklaşabilir, bu nedenle yıkama tesisi değil, su arıtma tesisi genellikle kapasite sınırlayıcı unsur haline gelir.

Ayak izi ve aşınma.Ürün yelpazesinin en üstündeki bir hat yaklaşık 70 metre bina uzunluğuna ve 15 metre genişliğe ihtiyaç duyarken, en küçüğü yaklaşık 29 metreye ihtiyaç duyar. Depo uzunluğu genellikle bir projeyi öldüren ilk kısıtlamadır ve fiyat görüşmelerinden önce belirlenir. Aşınma da aynı mantığı izler: kum aşındırıcıdır, bu nedenle saha filminde bıçak, elek ve pompa-çark aralıkları haftalarla ölçülür ve yedek parça bütçesi ilk günden itibaren iş planına dahil edilmelidir.

Film Çamaşır İplerinin Başarısız Olduğu Yerler

Plastik Filmden Çamaşır İpi Nasıl Seçilir?

Fiyat görüşülmeden önce, beş soru şartnamenin büyük bir bölümünü belirler. Baskın hammadde nedir ve ağırlıkça ölçülen kirlilik oranı nedir? Pul haline getirilmiş ürününüzün alıcısı hangi çıktı kalitesini kabul ediyor ve bu nasıl ölçülecek? Yıllık tonaj nedir ve kaç vardiya çalışılacak? Tesisin su, elektrik ve alan sınırlamaları nelerdir? Ve daha sonra peletleme eklenecek mi, bu da silo ve yerleşim planlarını değiştirecek mi?

Bunlardan ikisi özellikle vurgulanmayı hak ediyor. Kirlilik ölçülmeli, tahmin edilmemeli; kurutulup tartılan bir numune, kaynağın herhangi bir tanımından daha fazla bilgi verir. Ve çıktı kalitesi için belirtilmiş bir test yöntemi gereklidir, çünkü test yöntemi olmayan bir saflık numarası sözleşmede uygulanamaz.

Beş soruyu da yazılı olarak cevaplayın, modül boyutları buna göre belirlenir. Soruları atlarsanız, asla ulaşılamayan bir ortalamaya göre sıra boyutu belirlenir.

FAQ

Bir kişi ne kadar su alır?plastik filmden çamaşır ipikullanmak?Tüketim neredeyse tamamen hammadde kirliliğine ve döngünün kapalı olup olmamasına bağlıdır. Ağır mineral yüküne sahip tarımsal atıklar, temiz endüstriyel atıklardan çok daha fazla su çeker ve sürekli çamur uzaklaştırma özelliğine sahip kapalı bir döngü, tatlı su alımını önemli ölçüde azaltır. Saatlik bir rakam değil, ton başına girdi litresi isteyin ve bunu deşarj planıyla eşleştirin.

Tek bir hat hem PP hem de PE filmi işleyebilir mi?Evet, kurutucu sıcaklığı, kesici açıklığı ve yıkama sıcaklığı gibi ayarlanmış parametrelerle mümkün. Ancak iki polimeri flotasyon yoluyla ayıramaz; NIR ayırma işlemi yukarı akışta yapılmadığı sürece PP/PE karışımı bekleyin.

Yıkanmış film parçacıklarının nem içeriği ne kadar olmalıdır?Vidalı pres genellikle %5-8 oranında artık nem sağlar ve sonrasında uygulanan termal kurutucu bu oranı %3-5'e düşürür. Veri sayfasındaki değerlere bakmak yerine, kurutucu çıkışında kendi ölçüm cihazınızla doğrulama yapın ve birden fazla kez numune alın; film, kurutma işleminin başlangıcında düzensiz kurur.

Plastik çamaşır ipinin fiyatı ne kadar?Maliyet, kapasiteyi, yıkama aşamalarının sayısını, su arıtma kapasitesini ve peletleme işleminin entegre olup olmadığını takip eder. Malç filmi için tasarlanmış bir hat, aynı saatlik üretim kapasitesinde shrink wrap için tasarlanmış bir hattan önemli ölçüde daha büyük bir ön uç ve çamur arıtma tesisine sahiptir; bu nedenle fiyat tekliflerini toplam olarak değil, modül modül karşılaştırın.

Yıkadıktan sonra pelet haline getirmem gerekiyor mu?Mutlaka öyle değil. Pulun bazı bölgelerde hazır bir pazarı var; peletler daha iyi taşınıyor, daha kolay dozlanıyor ve daha yüksek fiyata satılıyor. Plastik film yıkama hattı normalde, yıkama modülleri değiştirilmeden daha sonra peletleme eklenebilecek şekilde inşa edilir; bu nedenle tampon silo ve yerleşim payı şimdi daha sonra değil, önem kazanıyor.

Çözüm

Plastik film yıkama hattı, kuvvetle değil, sırayla çalışır: besleme, ön kesim, ezme, yüzdürme, transfer, fırçalama, presleme, tamponlama. Sıralama doğru yapılırsa temiz pul elde edilir; bir modül atlanırsa kirlilik daha aşağıya doğru ilerler ve düzeltilmesi daha pahalıya mal olur. Başarıyı öngören özellikler gösterişli değildir: ağırlıkla ölçülen kirlilik, kurutucu çıkışındaki nem, ton başına su miktarı, kurulu güç ile çalışma tüketimi arasındaki oran ve aşındırıcı aşınma için yedek parça planı.

Eğer bir PP/PE film hattı planlıyorsanız, hammadde analizinizi ve hedef pul veya pelet özelliklerinizi gönderin. KiTech, bunu uygun modül konfigürasyonuyla eşleştirecek ve broşürde belirtilen verimden ziyade gerçek verimin nerede olacağını size söyleyecektir.

CONTECT KITECH NOW!

• Facebook:https://www.facebook.com/PlasticRecyclingSolution
• YouTube:https://www.youtube.com/@kitechpm