플라스틱 필름 세척 라인은 어떻게 작동할까요? PP 및 PE 폐필름의 전체 처리 공정

핵심 답변:에이비닐 필름 빨랫줄이 설비는 오염된 PP 및 PE 필름을 8개의 모듈을 정해진 순서대로 통과시켜 깨끗한 플레이크 형태로 가공합니다. 이 모듈들은 계량 벨트 공급, 60~80mm로의 예비 절단, 40mm 이하로 분쇄하는 2차 공정, 물보다 밀도가 높은 물질을 침전시키는 부유-침강 탱크, 밀폐형 스크류 이송 장치, 고속 마찰 세척기, 수분 함량을 5~8%로 낮추는 스크류 프레스, 그리고 펠릿 제조기에 원료를 공급하는 버퍼 사일로로 구성됩니다. 오염 물질이 남아 있는 동안에는 폴리머가 녹지 않습니다. 최종 플레이크 품질을 결정하는 것은 개별 기계가 아니라 공정 순서입니다.

필름은 기계적 재활용에서 가장 다루기 힘든 원료입니다. 얇고, 엉키기 쉽고, 접히는 부분마다 물을 머금고 있으며, 병 묶음보다 훨씬 더 많은 비플라스틱 물질을 함유하고 있습니다. 미국 환경보호청(EPA)은 2018년 전체 플라스틱 재활용률을 8.7%로 발표했으며, 플라스틱 용기 및 포장재의 재활용률은 13.6%였습니다. 이 수치는 여전히 얼마나 많은 필름이 재활용되지 않고 있는지, 그리고 라인 설계가 상업적으로 얼마나 중요한지를 보여줍니다. 이 가이드에서는 각 모듈별 흐름을 살펴보고, 동일한 장비에서 PP와 PE에 따라 어떤 설정이 필요한지 설명합니다.

비닐 빨랫줄의 실제 역할은 무엇일까요?

모든 모듈은비닐 필름 빨랫줄이 모듈은 네 가지 작업 중 하나를 수행합니다. 재료의 크기를 조정하거나, 폴리머 표면에서 오염 물질을 제거하거나, 폴리올레핀을 물보다 밀도가 높은 모든 물질로부터 분리하거나, 수분을 제거합니다. 모듈은 세트로 판매되지만 블록 형태로 제작되므로 구매자는 나중에 전체 라인을 교체하지 않고도 온수 세척 단계나 2차 헹굼 단계를 추가할 수 있습니다. 견적서에는 어떤 블록이 포함되는지 명시되어야 합니다.

중요한 차이점은 다음과 같습니다.해방그리고제거마찰 세척은 오염 물질을 녹이는 것이 아니라, 표면에 달라붙은 흙, 잉크, 접착제를 긁어내어 다음 단계에서 물에 의해 씻겨 내려가도록 하는 것입니다. 공정 단계 중 하나가 누락되면 오염 물질이 제거되는 것이 아니라 하류로 이동하여 펠릿에서 검은 반점, 금형 마모, 악취 등의 형태로 다시 나타나게 됩니다.

전체 처리 흐름 (모듈별)

두 가지 모듈은 기본 사양이 아닌 선택 사양이며, 위 표는 해당 모듈을 제외한 구성입니다. 파쇄기 앞단의 건식 사전 스크린은 현장 필름에 적합하고, 가성 용액을 사용하는 가열 세척조는 인쇄된 소매용 필름이나 식품 접촉용 필름에 적합합니다. 두 가지 모두 아래에서 자세히 설명합니다.

1: 공급 및 2단계 크기 감소

~에비닐 필름 빨랫줄벨트는 주파수 변환기를 통해 작동하는데, 이는 공급 속도가 전체 공정에서 가장 먼저 조절 가능한 요소이기 때문입니다. 필름을 분쇄기가 처리할 수 있는 속도보다 빠르게 밀어 넣으면 챔버에 막힘 현상이 발생하고, 너무 느리게 작동시키면 하류의 모든 모듈에 필름 공급이 부족해집니다. 이 두 가지를 일치시키는 것이 처리량을 일정하게 유지하는 핵심이며, 안정적인 처리량은 최고 처리량보다 훨씬 중요합니다.

파쇄기는 작은 조각으로 만드는 용도가 아닙니다. 그 작업은 분쇄기가 담당합니다. 기어 변속기를 통해 구동되는 대구경 평면 로터는 높은 토크로 저속 회전하며, 전체 베일, 스트레치 필름으로 포장된 제품, 공기가 아직 남아 있는 자루 등 많은 양과 엉킨 자재를 처리합니다. 스윙형 유압 푸셔는 자재가 로터 위로 얹히는 것을 방지하고, 필름 라인에서 시간 낭비를 막습니다. D2 공구강으로 제작된 블레이드와 CNC 가공된 메인 샤프트는 이 공정을 견뎌내는 핵심 부품입니다.

분쇄기는 미리 절단된 칩을 40mm 미만으로 줄입니다. 필름은 미끄러지지 않는 절단면이 필요하기 때문에, 분쇄기의 로터는 단단한 폐기물에 사용되는 지그재그형 갈고리 대신 사다리형 날개 배열을 사용합니다. 유압 실린더는 스크린 크래들을 열어 브리지를 제거하거나 스크린을 교체할 수 있도록 하는데, 필름의 경우 스크린 교체는 연간 작업이 아닌 주간 작업입니다.

왜 한 단계가 아닌 두 단계로 나누었을까요? 두 기계가 서로 다른 문제를 해결하기 때문입니다. 하나는 부피와 연속성을 처리하고, 다른 하나는 최종 크기를 처리합니다. 이 두 단계를 하나의 장치로 통합하면 자본을 절약하고 가동 중지 시간을 줄일 수 있습니다. 예를 들어, 통째로 된 베일을 투입하는 미세 분쇄기는 막히고, 파쇄기만으로는 부유식 세척조에서 고르게 세척할 수 있는 크기의 칩을 만들어낼 수 없습니다. 칩 크기에도 적절한 범위가 있습니다. 40mm보다 훨씬 큰 조각은 물이 닿지 않는 접힌 층 사이에 흙을 가두고, 그보다 훨씬 작은 조각은 세척수에 떠다니는 미세 입자를 생성하여 스크린을 막히게 합니다.

2: 플로트 탱크는 세 가지 작업을 동시에 수행합니다.

플라스틱 필름 세척 라인에서는 폴리올레핀이 물보다 가볍다는 사실을 이용하여 침강-부유 분리법을 사용합니다. PP는 약 0.90~0.91 g/cm³, PE는 약 0.91~0.96 g/cm³, PET는 약 1.33~1.40 g/cm³, PVC는 약 1.30~1.45 g/cm³의 밀도를 가집니다. 밀도가 1.00을 넘는 필름은 가라앉고, 필름은 떠서 표면에서 걸러집니다.

그것이 분리 작업이며, 대부분의 기사는 거기서 끝납니다. 같은 탱크 안에서 두 가지 작업이 더 진행됩니다.

첫 번째는 침수 방식입니다. 필름은 본래 물에 뜨기 때문에, 필름이 수면 위를 떠다니도록 두는 수조에서는 필름이 거의 씻겨 나가지 않습니다. 스테인리스 스틸 패들이 필름을 수면 아래로 밀어 넣어, 물이 필름의 접힌 부분을 적시고 느슨한 부분을 들어 올릴 수 있을 만큼 충분한 시간 동안 그 상태를 유지합니다. 이것이 필름 수조와 병 수조를 구분하는 단 하나의 세부 사항이며, 사양서에는 나타나지 않는 부분입니다.

두 번째 문제는 지속적인 모래 배출입니다. 모래, 유리 조각, 자갈 등이 작업 내내 바닥에 쌓이는데, 이를 제거하기 위해 탱크를 멈추고 물을 빼내야 하므로 매일 생산 손실이 발생합니다. 에어 실린더 배출 밸브를 사용하면 라인이 가동 중인 상태에서도 침전물을 배출할 수 있습니다.

탱크의 기하학적 구조는 오염 물질이 강철로 변환되는 지점입니다. 탱크 길이는 처리량만으로 결정되는 것이 아닙니다. 동일한 시간당 처리량을 유지하려면 원료에 광물 오염 물질이 더 많이 함유되어 있을 경우 더 긴 탱크가 필요하며, 공개된 구성은 길이 약 4~10m, 폭 1.5~2m 정도입니다. 이는 필름 세척 강도가 탱크 구조에 따라 달라진다는 것을 가장 명확하게 보여주는 증거입니다.체류 시간분사 압력이 아닙니다. 용량이 작은 탱크를 더 큰 펌프로 교체할 수는 없습니다.

3: 마찰 세척: 체류 시간이 물의 양보다 중요합니다

마찰 세척기는 표면에 남아있는 오염 물질이 제거되는 곳입니다. 고속 회전하는 로터가 플레이크를 천공된 스크린과 다른 플레이크에 부딪히게 하여 흙, 잉크 및 접착제가 화학적으로 용해되는 것이 아니라 접촉에 의해 마모되어 제거됩니다.

두 가지 설계 특징이 이러한 효과를 가져옵니다. 로터는 길고 경사지게 설치되어 있어 재료가 하우징 내부에서 더 긴 경로를 이동하고 접촉 시간이 더 길어집니다. 이것이 바로 비율이 잘 맞는 와셔 하나로 비율이 맞지 않는 와셔 두 개를 대체할 수 있는 이유입니다. 또한 샤프트는 동적 균형을 이루고 내마모성을 위해 도금 처리되었으며 수냉식 베어링으로 ​​지지됩니다. 습하고 거친 하우징은 그리스를 손상시키고 베어링을 망가뜨리기 때문입니다. 최고 속도에서 로터 회전 속도는 약 900rpm에 달하지만, 속도 자체는 큰 의미가 없습니다. 중요한 것은 각 조각이 배출되기 전에 스크린을 몇 번 통과하는지입니다.

이것이 바로 물의 양이 아니라 마찰 세척이 플라스틱 필름 세척 라인의 핵심 작동 방식인 이유입니다.

4: 탈수 후 완충액 처리

스크류 프레스는 연속적인 저속 압축을 통해 수분을 제거합니다. 플라스틱 필름 세척 라인에서 프레스는 주요 탈수 장치이며 건조기는 마무리 작업만 수행합니다. 프레스는 고속 회전에 의존하고 얇은 필름으로 바스켓이 막히는 경향이 있는 원심 건조기보다 필름에 더 적합합니다. 기계적 프레스는 재료의 수분 함량을 약 5~8%까지 낮추고, 열 건조기를 추가하면 3~5%까지 낮출 수 있습니다. 스크류 프레스 제조업체들은 원심 건조기에 비해 상당한 전력 절감 효과를 내세우지만, 단일 백분율 수치는 제조업체의 자료로 간주하고 명판에 표시된 kW 수치를 확인하는 것이 좋습니다.

수분은 미관상의 문제가 아닙니다. 압출기에 물이 들어가면 순식간에 증기로 변하여 기포를 발생시키고, 다이 부분에서 서지 현상을 일으키며, 기계적 강도가 떨어지는 펠릿을 만들어냅니다.

세척 공정과 펠릿 성형 공정 사이에 있는 완충 사일로는 라인에서 가장 과소평가되는 부분입니다. 세척은 연속적인 흐름으로 진행되지만, 펠릿 성형은 공급 중단에 매우 민감합니다. 완충 사일로가 없으면 상류 공정에서 잠깐이라도 공급이 중단될 때마다 금형에서 시동 불량품이 발생하고, 이는 공장에서 발생하는 가장 비싼 자재입니다. 또한 스테인리스 사일로는 세척된 플레이크가 바닥의 오염물질을 흡수하는 것을 방지합니다.

5: 선택 가능한 두 가지 모듈

건식 사전 검사.파쇄기 앞에 설치된 회전식 스크린이나 진동 스크린은 물을 전혀 사용하지 않고 흙, 모래, 돌, 작물 잔여물을 제거합니다. 농작물 포장용 필름이나 마당에서 모은 필름을 처리할 때는 이러한 장치가 유용하지만, 깨끗한 산업용 폐기물에는 적합하지 않습니다. 경제성은 간단합니다. 파쇄기에 유입되는 마모성 광물질은 칼날의 수명을 단축시키는데, 필름 파쇄 시 칼날 수명은 이미 몇 주에 불과하기 때문입니다.

뜨거운 물로 세탁하고 헹구세요.일반적으로 부식성 용액이 첨가된 가열 탱크는 접착제를 분해하고 오일을 비누화합니다. 250~1,500kg/h 용량의 라인에서 증기 소모량은 모델 및 모듈 장착 여부에 따라 0~450kg/h, 화학 약품 소모량은 0~10kg/h입니다. 두 범위의 최저값인 0은 참고용 정보입니다. 냉수 세척이 기본 세척 방식이며, 가열 세척은 유료 업그레이드 옵션으로, 인쇄 또는 식품 접촉 관련 요구 사항을 충족해야 하는 경우에만 구매해야 합니다.

PP와 PE가 같은 라인에서 서로 다른 설정을 필요로 하는 이유는 무엇일까요?

한 라인에서 두 가지 폴리머를 모두 사용할 수 있지만, 동일한 매개변수로 사용할 수는 없습니다.

공급업체 페이지에서 흔히 피하는 부분이 바로 여기입니다.밀도 분리로는 PP 필름과 PE 필름을 구분할 수 없습니다.두 수지의 범위가 너무 겹치기 때문에 수조로는 분리할 수 없습니다. 부유법으로 PP와 PE를 분리한다고 주장하는 플라스틱 필름 세척 라인은 물리적으로 불가능한 일을 설명하고 있는 것입니다. 단일 수지 스트림이 필요한 경우, 근적외선(NIR) 선별을 통해 상류에서 분리하거나 공급업체의 엄격한 관리를 통해 원료 투입 단계에서 분리해야 합니다. 그렇지 않으면 PP/PE 혼합물이 단일 제품으로 판매되고 가격이 책정될 뿐입니다.

두 폴리머를 서로 대체 가능한 것으로 취급하는 것이 깨끗한 재료에 대해서는 좋은 결과를 보였던 생산 라인에서 실망스러운 결과가 나오는 가장 흔한 원인입니다.

수확량, 물 사용량 및 전력 소비량을 결정하는 요소는 무엇일까요?

경제성을 좌우하는 네 가지 수치가 있는데, 이 모든 수치는 원료 가격에 따라 결정됩니다.

질량 균형.오염물질은 제품이 아닌 슬러지 형태로 배출됩니다. 농경지에서 수집한 농업용 필름은 총중량의 30~50%에 달하는 토양, 모래, 수분을 함유하고 있는 것으로 널리 알려져 있으며, 이러한 원료를 사용했을 때 수율은 일반적으로 50~70%입니다. 시간당 1,500kg의 라인 공급 방식으로 멀칭 필름을 사용한다고 해서 시간당 1,500kg의 플레이크 제품이 생산되는 것은 아닙니다. 이와 다른 수치를 제시하는 모든 견적은 원료가 더 깨끗하다고 ​​가정하거나 습중량을 기준으로 계산한 것입니다.

권력, 두 번 언급됨.설치 출력과 운전 중 소비 전력은 서로 다른 수치이며, 둘 다 필요합니다. 이 등급의 송전선로에서 설치 출력은 소형 모델의 경우 약 195kW에서 시간당 1,500kg의 유량을 처리하는 경우 약 530kW까지 다양하며, 측정된 소비 전력은 약 120kWh에서 395kWh 사이입니다. 모터는 시동 시 및 최악의 부하를 기준으로 설계되기 때문에 이 비율은 1.4~1.6 정도입니다. 설치 출력은 변압기와 송전 케이블의 용량을 결정하는 데 사용되고, 운전 중 소비 전력은 전기 요금을 계산하는 데 사용됩니다. 둘 중 하나만 제공하는 견적서는 질문에 대한 답을 제공하지 못합니다.

물.톤당 담수 취수량은 슬러지 배출 계획과 함께 계약서에 명시되어야 합니다. 농업용 필름의 경우 슬러지 질량이 제품 전체 질량에 육박할 수 있으므로 세척기가 아닌 하수처리장이 용량 제한 요소가 되는 경우가 많습니다.

발자국과 마모.최고급 생산 라인의 경우 건물 길이 약 70m, 폭 15m가 필요하며, 가장 작은 라인은 약 29m면 충분합니다. 창고 길이는 프로젝트를 무산시키는 첫 번째 제약 조건인 경우가 많으며, 가격 협상 전에 결정됩니다. 마모도 마찬가지입니다. 모래는 마모성이 강하기 때문에 현장 필름에 따르면 날, 스크린, 펌프 임펠러의 교체 주기는 몇 주 단위이며, 예비 부품 예산은 사업 계획서에 처음부터 포함되어야 합니다.

필름 빨랫줄이 실패하는 곳

비닐 빨래 건조대 사양을 정하는 방법

가격 논의에 앞서 다음 다섯 가지 질문으로 대부분의 사양을 확정할 수 있습니다. 주요 원료는 무엇이며, 중량 기준 오염도는 얼마입니까? 구매자가 실제로 허용하는 플레이크 품질은 어느 정도이며, 어떻게 측정할 것입니까? 연간 생산량은 얼마이며, 몇 교대로 생산할 것입니까? 생산 현장의 용수, 전력 및 바닥 면적 제한은 어떻게 됩니까? 그리고 추후 펠릿화 공정을 추가할 예정인데, 이 경우 사일로 및 배치 결정에 어떤 영향을 미칩니까?

그중 두 가지는 특히 강조할 만합니다. 오염은 추정이 아닌 측정해야 합니다. 건조 후 무게를 잰 샘플은 오염원에 대한 어떤 설명보다 더 많은 정보를 제공합니다. 또한, 제품 품질에는 명시된 시험 방법이 필요합니다. 시험 방법이 없는 순도 수치는 계약상 강제력을 갖지 못하기 때문입니다.

다섯 가지 질문에 서면으로 답변해 주시면 모듈 크기가 결정됩니다. 답변을 건너뛰면 평균값을 기준으로 크기가 결정되는데, 이는 결코 현실화되지 않습니다.

FAQ

물을 얼마나 넣어야 할까요?비닐 필름 빨랫줄사용?소비량은 원료 오염도와 폐쇄형 시스템인지 여부에 거의 전적으로 달려 있습니다. 미네랄 함량이 높은 농업용 필름은 깨끗한 산업 폐기물보다 훨씬 많은 담수를 소비하며, 슬러지 연속 제거가 가능한 폐쇄형 시스템은 담수 소비량을 크게 줄입니다. 시간당 소비량이 아닌 투입량 톤당 소비량을 리터 단위로 문의하고, 배출 계획과 함께 제시하십시오.

한 생산 라인에서 PP 필름과 PE 필름을 모두 처리할 수 있습니까?네, 건조기 온도, 절단기 간격, 세척 온도 등 매개변수를 조정하면 가능합니다. 하지만 부유법으로 두 가지 폴리머를 분리할 수는 없습니다. 따라서 상류에서 NIR 선별 작업을 하지 않는 한 PP/PE 혼합물이 남을 것으로 예상됩니다.

세척된 필름 조각의 수분 함량은 얼마여야 할까요?스크류 프레스는 일반적으로 5~8%의 잔류 수분을 남기고, 이후 열 건조기를 사용하면 이 수치가 3~5%까지 낮아집니다. 데이터시트에 나와 있는 수치가 아닌, 건조기 출구에서 직접 측정기를 사용하여 수분 함량을 확인하고, 필름이 건조 초기에 고르게 건조되지 않으므로 여러 번 샘플링하여 측정하십시오.

비닐 빨랫줄은 얼마인가요?비용은 생산 능력, 세척 단계 수, 수처리 용량, 그리고 펠릿화 공정 통합 여부에 따라 달라집니다. 멀칭 필름 생산 라인은 동일한 시간당 생산량을 기준으로 하더라도 수축 포장재 생산 라인보다 훨씬 더 큰 전처리 설비와 슬러지 처리 시설을 갖추고 있으므로, 견적은 전체가 아닌 모듈별로 비교해야 합니다.

세척 후 펠릿화 과정이 필요한가요?꼭 그렇지는 않습니다. 플레이크 필름은 일부 지역에서 안정적인 시장을 확보하고 있지만, 펠릿 필름은 운송이 용이하고 투입이 간편하며 가격도 더 높습니다. 플라스틱 필름 세척 라인은 일반적으로 세척 모듈을 교체하지 않고도 나중에 펠릿화 공정을 추가할 수 있도록 설계되어 있습니다. 따라서 완충 사일로와 레이아웃 여유 공간을 지금 확보하는 것이 나중보다 중요합니다.

결론

플라스틱 필름 세척 라인은 강제가 아닌 순서에 따라 작동합니다. 공급, 사전 절단, 분쇄, 부유, 이송, 세척, 압착, 완충의 네 단계가 있습니다. 순서를 정확히 지키면 깨끗한 필름 조각이 나오지만, 한 단계라도 건너뛰면 오염 물질이 하류로 이동하여 복구 비용이 더 많이 듭니다. 성공을 예측하는 사양은 화려하지 않습니다. 오염 물질 무게 측정, 건조기 출구의 수분 함량, 톤당 수분 함량, 설치 전력 대비 작동 전력 소비량, 마모에 대비한 예비 부품 계획 등이 여기에 포함됩니다.

PP/PE 필름 생산 라인 구축을 고려 중이시라면, 원료 분석 결과와 목표 플레이크 또는 펠릿 규격을 보내주십시오. KiTech는 해당 정보를 바탕으로 적합한 모듈 구성을 제안하고, 브로셔에 제시된 수치가 아닌 실제 생산량을 알려드립니다.

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