Как работает линия для мойки полиэтиленовой пленки? Полный технологический процесс переработки отходов полипропиленовой и полиэтиленовой пленки.

Основной ответ:Абельевая веревка из полиэтиленовой пленкиПревращает спрессованную, загрязненную полипропиленовую и полиэтиленовую пленку в чистые хлопья с помощью восьми модулей, работающих в фиксированном порядке: дозированная ленточная подача, предварительная нарезка до 60–80 мм, вторичное измельчение до размеров менее 40 мм, влагоотделительный резервуар, в котором отбрасываются все частицы плотнее воды, герметичный шнековый конвейер, высокоскоростная фрикционная мойка, шнековый пресс, снижающий влажность до 5–8%, и буферный бункер, подающий материал в гранулятор. Полимер не плавится, пока присутствуют загрязнения. Именно порядок, а не отдельные машины, определяет конечное качество хлопьев.

Пленка — наиболее неудобный материал для механической переработки. Она тонкая, запутывается, задерживает воду в каждом сгибе и содержит гораздо больше непластиковой массы, чем тюк бутылок. По данным Агентства по охране окружающей среды США, общий уровень переработки пластика в 2018 году составил 8,7%, а пластиковых контейнеров и упаковки — 13,6% — эти цифры показывают, сколько пленки все еще остается непереработанной и почему конструкция линии имеет значение для бизнеса. В этом руководстве подробно рассматривается каждый модуль потока, а затем объясняется, где для полипропилена (ПП) и полиэтилена (ПЭ) требуются разные настройки на одном и том же оборудовании.

Что на самом деле делает бельевая веревка из полиэтиленовой пленки?

Каждый модуль набельевая веревка из полиэтиленовой пленкиВыполняет одну из четырех задач: калибрует материал, удаляет загрязнения с поверхности полимера, отделяет полиолефины от всего, что плотнее воды, или удаляет влагу. Модули продаются комплектом, но собираются в блоки, поэтому покупатель может добавить стадию горячей мойки или второе ополаскивание позже, не заменяя всю линию — и в коммерческом предложении должно быть указано, какие блоки входят в комплект.

Важное различие заключается в следующем:освобождениеиудалениеПромывка трением не растворяет грязь; она соскребает прилипшую почву, чернила и клей с поверхности, чтобы следующий этап мог смыть их водой. Пропуск этапа в линии не удаляет загрязнение — оно перемещается вниз по потоку, где оно снова появляется в виде черных пятен, износа матрицы и запаха в гранулах.

Полный цикл обработки, модуль за модулем.

Два модуля являются опциональными, а не стандартными, и в таблице выше показана линия без них. Сухое предварительное сито перед измельчителем подходит для пленочной продукции, обрабатываемой в полевых условиях; подогреваемый промывочный бак с дозатором щелочи подходит для печатной розничной пленки или для продукции, контактирующей с пищевыми продуктами. Оба варианта описаны ниже.

1: Подача и двухэтапное измельчение.

Набельевая веревка из полиэтиленовой пленкиЛента работает на частотном преобразователе, потому что скорость подачи — это первая регулируемая точка во всей последовательности. Если подавать пленку быстрее, чем измельчитель может ее обработать, камера забьется; если скорость слишком низкая, то все последующие модули будут испытывать недостаток материала. Согласование этих двух параметров обеспечивает стабильную производительность, а стабильная производительность ценнее, чем более высокий пиковый показатель.

Измельчитель предназначен не для измельчения на мелкие кусочки — этим занимается дробилка. Плоский ротор большого диаметра, вращающийся на низкой скорости с высоким крутящим моментом и приводимый в движение редуктором, справляется с большими объемами и запутыванием: целыми тюками, упакованной стретч-пленкой, пакетами, в которых еще есть воздух. Гидравлический толкатель поворотного типа удерживает материал у ротора, а не позволяет ему скользить сверху, из-за чего линии по производству пленки теряют часы работы. На этом этапе выдерживают нагрузку лезвия из инструментальной стали D2 и главный вал, изготовленный на станке с ЧПУ.

Затем дробилка измельчает предварительно нарезанную щепу до размера менее 40 мм. В ее роторе используется лестничная конструкция лопастей, а не шахматные крюки, применяемые для жесткого лома, поскольку пленке необходима плоскость резки, мимо которой она не может проскользнуть. Гидравлический цилиндр открывает люльку сита для удаления перемычки или замены сита, что при работе с пленкой происходит еженедельно, а не ежегодно.

Почему два этапа вместо одного? Потому что эти две машины решают разные задачи. Одна обрабатывает основной объем и обеспечивает непрерывность процесса, другая — конечные размеры. Объединение их в один блок экономит капитальные вложения и сокращает время простоя — измельчитель тонкой фракции, работающий с целыми тюками, забьется, а один измельчитель не сможет обеспечить равномерную промывку в флотационном резервуаре. Размер щепы также имеет свои ограничения: частицы размером значительно больше 40 мм задерживают почву внутри складчатых слоев, куда вода никогда не добирается, а частицы значительно меньшего размера образуют мелкие частицы, которые всплывают с промывочной водой и забивают сита.

2: Флотационный резервуар выполняет три задачи одновременно.

На линии мойки полиэтиленовой пленки метод разделения «тонет-плавает» основан на том, что полиолефины легче воды. Плотность ПП составляет около 0,90–0,91 г/см³, ПЭ — примерно от 0,91 до 0,96, ПЭТ — около 1,33–1,40, а ПВХ — около 1,30–1,45. Все, что имеет плотность выше 1,00, тонет; пленка всплывает и поднимается с поверхности.

Это этап разделения, и большинство статей на этом останавливаются. В том же резервуаре происходят еще две работы.

Первое отличие — это погружение. Пленка по своей природе плавает, поэтому бачок, позволяющий ей дрейфовать по поверхности, практически ничего не смывает. Лопатки из нержавеющей стали проталкивают пленку ниже ватерлинии и удерживают ее там достаточно долго, чтобы вода разгладила складки и подняла отделившуюся часть. Это единственная деталь, отличающая пленочный бачок от бутылочного, и она не видна в технических характеристиках.

Второй способ — непрерывный сброс песка. Песок, стекло и камни скапливаются на дне, и резервуар, который приходится останавливать и опорожнять для их удаления, ежедневно теряет производительность. Клапан сброса воздуха в цилиндре выпускает осадок во время работы трубопровода.

Геометрия резервуара определяет, где грязевая нагрузка превращается в сталь. Длина не определяется только производительностью: при одинаковой почасовой производительности требуется более длинный резервуар, если исходное сырье содержит больше минеральных примесей, а опубликованные конфигурации варьируются от 4 до 10 м в длину и от 1,5 до 2 м в ширину. Это наиболее убедительное доказательство того, что интенсивность промывки пленки зависит от...время пребыванияа не давление распыления. Вы не сможете выкупить небольшой бак, заменив его более мощным насосом.

3. Фрикционная мойка: время воздействия важнее объема воды.

Фрикционная шайба — это место, где удаляются оставшиеся поверхностные загрязнения. Высокоскоростной ротор отбрасывает хлопья на перфорированное сито и на другие хлопья, поэтому грязь, чернила и клей удаляются при контакте, а не растворяются химическим путем.

Два конструктивных элемента обеспечивают этот эффект. Ротор длинный и расположен под наклоном, поэтому материал проходит более длинный путь внутри корпуса и дольше остается в контакте — именно поэтому одна правильно подобранная шайба может заменить две неправильно подобранные. А вал динамически сбалансирован, имеет покрытие для повышения износостойкости и установлен в подшипниках с водяным охлаждением, поскольку влажный, запыленный корпус разрушает смазку, а затем и подшипники. Скорость вращения ротора на пике диапазона достигает около 900 об/мин, но сама по себе скорость мало что значит: важно, сколько раз каждая хлопья соприкасаются с ситом, прежде чем выйти.

Именно поэтому основным фактором в любой линии по мойке полиэтиленовой пленки является не объем воды, а сила трения при промывке.

4: Осушение, затем буферная зона

Шнековый пресс удаляет воду путем непрерывного сжатия на низкой скорости. На линии мойки полиэтиленовой пленки пресс является основным устройством для обезвоживания, а сушилка лишь завершает эту работу. Пресс лучше подходит для пленки, чем центробежная сушилка, которая использует высокоскоростное вращение и имеет тенденцию забивать корзину тонким слоем. Механическое прессование доводит влажность материала примерно до 5–8%; добавление термической сушилки снижает ее до 3–5%. Производители шнековых прессов заявляют о значительной экономии электроэнергии по сравнению с центробежными сушилками — рассматривайте любой отдельный процент как данные поставщика и проверяйте вместо этого значение в кВт на паспортной табличке.

Влага – это не просто косметический дефект. Вода, попадая в экструдер, мгновенно превращается в пар, образуя пустоты, взбалтываясь у фильеры и формируя гранулы с низкой механической прочностью.

Буферный бункер между этапами промывки и гранулирования — это наиболее недооцененный элемент производственной линии. Промывка происходит непрерывным потоком; гранулирование гораздо менее терпимо к перебоям в подаче сырья. Без буфера каждая короткая остановка на этапе подготовки сырья превращается в пусковые отходы на фильере, а пусковые отходы — это самый дорогой материал, производимый предприятием. Буфер из нержавеющей стали также предотвращает загрязнение промытого хлопья на полу.

5: Два модуля, которые являются необязательными.

Предварительный сухой скрининг.Барабанный или вибрационный грохот перед измельчителем удаляет рыхлую почву, песок, камни и остатки урожая, не расходуя ни литра воды. Для пленочных материалов, собранных на полях или во дворах, это легко оправдало себя; для чистых промышленных обрезков — нет. Экономическая целесообразность проста — абразивные минералы, попадающие в измельчитель, сокращают срок службы лезвий, а срок службы лезвий на пленке и так измеряется неделями.

Горячая стирка с последующим полосканием.Нагреваемый резервуар, обычно с добавлением щелочи, размягчает клеи и омыляет масла. Заявленный расход пара на линии производительностью 250–1500 кг/ч составляет от нуля до примерно 450 кг/ч, а химического реагента — от нуля до примерно 10 кг/ч, в зависимости от модели и наличия установленного модуля. Нулевое значение в нижней части обоих диапазонов является информативным: холодная мойка — это базовый показатель, а нагрев — это платная опция, которую следует приобретать только в том случае, если результат должен соответствовать требованиям печати или контакта с пищевыми продуктами.

Почему для PP и PE требуются разные настройки на одной и той же линии?

Одна линия может обрабатывать оба полимера, но не с одинаковыми параметрами.

Вот чего обычно избегают страницы поставщиков:Разделение по плотности не позволяет отделить полипропиленовую пленку от полиэтиленовой.Диапазоны их степеней сжатия слишком сильно перекрываются, чтобы их можно было различить в одном резервуаре с водой. Линия промывки пластиковой пленки, утверждающая, что она разделяет полипропилен (ПП) и полиэтилен (ПЭ) методом флотации, описывает то, что не допускается законами физики. Если вам нужен поток одной смолы, разделение должно происходить на этапе предварительной сортировки с помощью ближней инфракрасной спектроскопии или на входе в соответствии с требованиями поставщика. В противном случае честным результатом будет смесь ПП и ПЭ, продаваемая как единое целое.

Наиболее распространенной причиной неудовлетворительных результатов на линии, которая показала хорошие результаты при работе с чистым материалом, является рассмотрение двух полимеров как взаимозаменяемых.

Что определяет урожайность, потребление воды и выработку электроэнергии?

В основе экономической модели лежат четыре показателя, и каждый из них зависит от типа сырья.

Баланс массы.Загрязнения оставляют после себя осадок, а не продукт. Как правило, сельскохозяйственная пленка, собранная с полей, содержит 30–50% своей общей массы в почве, песке и влаге, и выход продукта на этом сырье составляет 50–70%. Линейная установка для производства мульчирующей пленки производительностью 1500 кг/ч не производит 1500 кг/ч хлопьев. Любые утверждения, подразумевающие обратное, основаны на предположении об использовании более чистого сырья или подсчете влажного веса.

Власть, упомянута дважды.Установленная мощность и потребляемая мощность — это разные показатели, и необходимы оба. В линиях этого класса установленная мощность составляет примерно от 195 кВт на малом конце до около 530 кВт при 1500 кг/ч, в то время как измеренное потребление составляет от 120 до 395 кВт·ч. Соотношение находится в диапазоне 1,4–1,6, поскольку двигатели рассчитываются на пусковую и наихудшую нагрузку. Установленная мощность определяет мощность трансформатора и входящего кабеля; потребляемая мощность определяет счет за электроэнергию. Предложение, в котором указан только один из этих показателей, не дает ответа на вопрос.

Вода.В контракте должны быть указаны объемы забора пресной воды на тонну, а также план сброса осадка. В случае сельскохозяйственной пленки масса осадка может приближаться к массе готового продукта, поэтому ограничивающим фактором часто становится водоочистная станция, а не промывочная машина.

Следы и износ.Для верхней линии требуется около 70 м длины здания и 15 м ширины; для самой маленькой — около 29 м. Длина склада часто является первым ограничением, которое губит проект, и это определяется еще до обсуждения цены. Износ подчиняется той же логике: песок — абразив, поэтому интервалы замены лопастей, сита и рабочего колеса насоса, зафиксированные на пленке, измеряются неделями, а бюджет на запасные части должен быть включен в бизнес-план с самого начала.

Там, где веревки для стирки пленки оказываются бесполезными

Как выбрать подходящую веревку для мойки полиэтиленовой пленки

Прежде чем обсуждать цену, необходимо ответить на пять вопросов. Какое сырье является преобладающим, и каков уровень его загрязнения по весу? Какое качество готовой продукции принимает покупатель ваших хлопьев, и как оно будет измеряться? Каков годовой объем производства и сколько смен? Каковы ограничения по водоснабжению, электроэнергии и площади помещений на площадке? И будет ли добавлено гранулирование позже, что изменит решения по размещению силосов и их планировке?

Два из них заслуживают особого внимания. Загрязнение необходимо измерять, а не оценивать — высушенный и взвешенный образец даст вам больше информации, чем любое описание источника. А для обеспечения качества продукции необходимо указать конкретный метод испытаний, поскольку показатель чистоты без него не может быть гарантирован в контракте.

Ответьте на пять вопросов в письменной форме, и размеры модулей будут определены. Пропустите их, и размер ячейки будет рассчитан на основе среднего значения, которое никогда не будет получено.

FAQ

Сколько воды нужно?бельевая веревка из полиэтиленовой пленкииспользовать?Потребление практически полностью зависит от загрязнения сырья и от того, замкнут ли цикл. Сельскохозяйственная пленка с высоким содержанием минералов потребляет гораздо больше воды, чем чистые промышленные отходы, а замкнутый цикл с непрерывным удалением осадка существенно сокращает потребление пресной воды. Запрашивайте данные о потреблении воды в литрах на тонну потребляемой воды, а не почасовую цифру, и сопроводите их планом сброса.

Может ли одна линия обрабатывать как полипропиленовую (PP), так и полиэтиленовую (PE) пленку?Да, при скорректированных параметрах — температуре сушилки, зазоре между режущим инструментом и температуре промывки. Однако он не может разделить два полимера методом флотации; ожидайте смесь ПП/ПЭ, если на предыдущем этапе не будет проведена сортировка методом ближней инфракрасной спектроскопии.

До какого уровня влажности должны достигать промытые пленочные хлопья?Обычно при использовании винтового пресса остаточная влажность составляет 5–8%, а после него в термической сушилке этот показатель снижается до 3–5%. Проверяйте влажность на выходе из сушилки с помощью собственного измерительного прибора, а не по данным в паспорте, и отбирайте пробы несколько раз — пленка сохнет неравномерно в начале цикла.

Сколько стоит бельевая веревка из полиэтиленовой пленки?Стоимость включает в себя производительность, количество стадий мойки, мощность водоподготовки и наличие интегрированной системы гранулирования. Линия, предназначенная для производства мульчирующей пленки, имеет значительно больший входной блок и установку для обработки осадка, чем линия для производства термоусадочной пленки при той же почасовой производительности, поэтому сравнивайте предложения по модулям, а не в целом.

Нужно ли гранулировать гранулы после мойки?Не обязательно. В некоторых регионах у хлопьевидной фракции есть готовый рынок сбыта; гранулы лучше транспортируются, легче дозируются и продаются по более высокой цене. Линия промывки полиэтиленовой пленки обычно строится таким образом, чтобы гранулирование можно было добавить позже без замены промывочных модулей — именно поэтому буферный силос и запас по компоновке имеют значение сейчас, а не позже.

Заключение

Линия для промывки полиэтиленовой пленки работает по последовательности, а не силой: подача, предварительная нарезка, измельчение, всплывание, перегрузка, очистка, прессование, полировка. Правильная последовательность действий гарантирует получение чистых хлопьев; пропуск модуля приведет к перемещению загрязнения вниз по технологической цепочке, где его устранение обойдется дороже. Технические характеристики, предсказывающие успех, не отличаются привлекательностью: измерение уровня загрязнения по весу, влажность на выходе из сушилки, количество воды на тонну, соотношение установленной и потребляемой мощности, а также план обеспечения запасными частями на случай абразивного износа.

Если вы планируете установку линии по производству полипропиленовой/полиэтиленовой пленки, пришлите результаты анализа исходного сырья и целевые характеристики хлопьев или гранул. Компания KiTech сопоставит их с подходящей конфигурацией модуля и сообщит вам, какой будет фактический выход продукции, а не какой он указан в брошюре.

CONTECT KITECH NOW!

• Facebook:https://www.facebook.com/PlasticRecyclingSolution
• YouTube:https://www.youtube.com/@kitechpm