مورد آلات إعادة تدوير البلاستيك: معرفة الطريقة، توفير المفتاح، إنشاء القيمة.
يُعدّ غشاء البولي إيثيلين من أكثر أنواع النفايات البلاستيكية وفرةً، وأكثرها صعوبةً في المعالجة. فهو خفيف الوزن، ومكلف النقل، ونادرًا ما تقبله برامج إعادة التدوير المنزلية. ولذلك تحديدًا تكمن قيمة الغشاء المُعالَج: إذ تُباع حبيبات البولي إيثيلين منخفض الكثافة/البولي إيثيلين الخطي منخفض الكثافة النظيفة والجافة باستمرار لمصنّعي أكياس القمامة والأنابيب والأغشية والمنتجات المصبوبة بالحقن. كما تُشدّد الحكومات لوائح البلاستيك، ما يدفع أصحاب العلامات التجارية إلى شراء مواد مُعاد تدويرها. بالنسبة لشركات إعادة التدوير الناشئة، تُشكّل المواد الخام الرخيصة، إلى جانب الطلب المُستقر على الحبيبات، أحد أسهل نقاط الدخول في صناعة البلاستيك.
يُعدّ غشاء البولي إيثيلين رخيص الثمن ومتوفراً بكثرة. عند تمريره عبر آلة إعادة تدوير غشاء البولي إيثيلين، يتحول هذا الخردة منخفضة الجودة إلى حبيبات من البولي إيثيلين عالي الكثافة (HDPE) والبولي إيثيلين منخفض الكثافة الخطي (LLDPE) التي يشتريها مصنّعو الأكياس والقوالب.
يقوم خط الإنتاج الكامل بتحريك الفيلم عبر خمس خطوات، كل منها يحل مشكلة محددة:
تمزيق يقطع لفائف الورق السميكة والأفلام السائبة إلى رقائق. الغسيل والتجفيف تليها خطوة تحديد ما إذا كان الغشاء الزراعي المتسخ يستحق المعالجة، نظرًا لوصوله مغطى بالتربة والحصى. تخضع الرقاقة النظيفة لعملية التكتل، حيث يتم ضغط المادة الرقيقة لتغذية جهاز البثق بدلاً من التكتل. يقوم جهاز البثق بصهر المادة وتحويلها إلى حبيبات. يتم تحويله إلى حبيبات، ثم يتم فرزه وتعبئته في أكياس حسب درجة الشحن.
تقوم شركة KiTech ببناء هذه الخطوط كوحدات نمطية، بحيث يمكنك البدء بجهاز تجميع وتكوير على الخردة النظيفة، ثم إضافة الغسيل لاحقًا.
تتناسب التكاليف طرديًا مع الطاقة الإنتاجية. يعمل خط غسيل آلات إعادة تدوير أغشية البولي إيثيلين التابع لشركة KiTech بمعدل 250-1500 كجم/ساعة، ويعمل خط التكوير بمعدل 150-1200 كجم/ساعة، لذلك يبدأ المشغلون عادةً بمعدل منخفض ثم يوسعون نطاق الإنتاج.
| بند التكلفة | التكلفة التقديرية (بالدولار الأمريكي) |
|---|---|
| خط إنتاج آلات إعادة تدوير أغشية البولي إيثيلين | 45,000 دولار - 120,000 دولار |
| ورشة عمل وأرض (إيجار/بناء) | 20,000 دولار - 80,000 دولار |
| توصيل الكهرباء والماء | 8000 دولار - 25000 دولار |
| العمالة (3-5 عمال / سنة) | 25000 دولار - 50000 دولار |
| رأس المال العامل للمواد الخام | 30,000 دولار - 60,000 دولار |
4. هامش الربح: تحليل الأرقام
لنأخذ مثالاً واقعياً عند استخدام آلة إعادة تدوير أغشية البولي إيثيلين بمعدل 500 كجم/ساعة، وهو رقم متوسط ضمن النطاقين. إذا تم تشغيلها 20 ساعة يومياً، 300 يوم في السنة، فسيتم معالجة حوالي 3000 طن سنوياً.
• المواد الخام: أغشية البولي إيثيلين المختلطة، حوالي 200 دولار/طن
• حبيبات البولي إيثيلين النظيفة: سعر الطن الواحد يتراوح تقريبًا بين 900 و1200 دولار أمريكي
• المعالجة: الطاقة، والعمالة، والصيانة، حوالي 250 دولارًا للطن
يتبقى بذلك حوالي 450 دولارًا للطن قبل خصم التكاليف العامة، أي ما يعادل 1.35 مليون دولار سنويًا على إنتاج 3000 طن. ومع استخدام المعدات بنسبة 60%، فإنها ستسترد تكلفتها في غضون عامين.
هناك ملاحظتان مهمتان. تتأثر أسعار الكريات بالراتنج الخام، لذا فإن هامش الربح يتغير تبعاً لتغير أسعار النفط، كما أن استخدام مواد خام غير نظيفة أو مختلطة يقلل من الإنتاجية ووقت التشغيل. وتفترض الأرقام استخدام مواد نظيفة ومصنفة.
تعاني معظم النباتات قبل تشغيل الآلة. خمسة أمور يجب مراعاتها:
عند مقارنة الموردين، يركز معظم الناس على السعر، وغالبًا ما يكون السعر غير مناسب. ما يضمن جودة إنتاج الكريات هو الهندسة الدقيقة: جودة البرغي والأسطوانة، ماركة علبة التروس، مدى اكتمال قسم الغسيل، ومدى أتمتته. خط إنتاج رخيص ببرغي ضعيف أو مرحلة تنظيف مهملة يتسبب في خسائر مالية بسبب توقف الإنتاج وعدم مطابقة الكريات للمواصفات.
لا تتجاوز كفاءة آلة إعادة تدوير أغشية البولي إيثيلين جودة المادة التي صُممت لأجلها. يقوم المصنّعون الموثوقون بتمرير أغشية البولي إيثيلين الأصلية عبر خط الإنتاج قبل الشحن، وليس مجرد نفايات نظيفة، كما يزودونك بتصميم ورشة عمل متكاملة مع جميع المرافق اللازمة. قبل التوقيع، اطلب مراجع من المصانع التي تتعامل مع المواد الخام، وتأكد من توفر قطع الغيار والصيانة في منطقتك. عادةً ما يكون أقل سعر هو الأقل بعد بدء التشغيل.
7. ابدأ بتحويل نفايات الأفلام إلى ربح
Related Articles: