Proveedor de máquinas de reciclaje de plástico: saber hacer, proporcionar claves, crear valor.
TURN WASTE INTO PELLETS
Botellas de PE/PP Botellas de champú, botellas de leche, soluciones de reciclaje de botellas de aceite
KiTech MACHINERY ofrece las siguientes soluciones para el reciclaje y procesamiento de botellas de PE (polietileno) y PP (polipropileno), incluidas botellas de champú, botellas de detergente para ropa y otras botellas de envases de productos químicos de uso diario, botellas de leche y botellas de aceite:
El primer paso consiste en establecer un sistema de clasificación que combine la clasificación manual con la óptica, teniendo en cuenta tanto el coste como la eficiencia. Se recomienda separar las botellas de PE y PP de otros tipos de plástico para mejorar la eficiencia del reciclaje y reducir el uso excesivo de maquinaria manual.
En la segunda etapa, las botellas recicladas se limpian inicialmente con equipos mecánicos, que incluyen desempaquetado, cribado rotatorio para eliminar sedimentos, eliminación de hierro y metales no magnéticos, trituración, lavado con agua fría y caliente combinada, limpieza por fricción combinada, lavado por aspersión, deshidratación y secado, etc., eliminación de etiquetas, clasificación óptica por color y material de los fragmentos de botella y proceso de empaquetado final. Esto garantiza una limpieza eficaz.
Las botellas limpias y tratadas entran en el proceso de reciclaje por granulación, donde se calientan hasta su punto de fusión, se filtran y se someten a vacío, para luego ser filtradas en nuevas partículas de plástico que pueden reutilizarse. Estas partículas recicladas se pueden usar para producir nuevos productos de plástico, como botellas, tuberías, envases y otros artículos. Esto ayuda a reducir la necesidad de plásticos vírgenes, disminuye el consumo de recursos y el impacto ambiental, y fomenta el reciclaje de recursos.
El primer paso es el desembalador, los tamices, la clasificación óptica o manual, la trituración, el lavado, el procesamiento de reciclaje, lavado por flotación de agua, lavado por fricción, secado por enjuague con agua, separación de etiquetas y clasificación de escamas, sistema inteligente PLC de almacenamiento realizado de forma altamente automática, toda la línea solo necesita de 4 a 8 hombres para operar.
El segundo paso es el procesamiento de reciclaje de granulación, que incluye alimentación, plastificación, desgasificación al vacío, peletización, deshidratación y envasado en una o dos etapas. El sistema inteligente PLC se realiza de manera altamente automática, toda la línea solo necesita 1-2 hombres para operar.
Proceso de lavado