A primeira etapa é a desfardadeira, peneiras, triagem óptica e/ou manual, britagem, processamento de lavagem e reciclagem,  lavagem por flutuação de água, lavagem por fricção, secagem por enxágue com água, separação de rótulos e classificação de flocos, sistema inteligente PLC de armazenamento com alta automação, toda a linha só precisa de 4 a 8 homens para operar.

a segunda etapa é o processamento de reciclagem de granulação, incluindo alimentação, plastificação, desgaseificação a vácuo, pelotização de estágio único ou duplo, desidratação e embalagem. O sistema inteligente PLC é altamente automático, toda a linha precisa apenas de 1-2 homens para operar.

Reciclando e processando frascos de PE (polietileno) e PP (polipropileno), incluindo frascos de xampu, frascos de sabão em pó e outros frascos para embalagens de produtos químicos diários, frascos de leite e frascos de óleo, a KITECH MACHINERY fornece as seguintes soluções:

O primeiro passo é estabelecer um sistema de classificação combinando o uso de equipamentos de triagem manual e de triagem óptica, levando em consideração tanto o custo quanto a eficiência. Colete garrafas de PE e PP separadamente de outros tipos de plástico para melhorar a eficiência da reciclagem e reduzir o uso manual excessivo.

Na segunda etapa, as garrafas recicladas são inicialmente limpas por meio de equipamentos mecânicos, incluindo desembalagem, peneiramento trommel para remoção de sedimentos, remoção de ferro e remoção de metais não magnéticos, britagem, lavagem combinada com água fria e quente, limpeza combinada por fricção e pulverização. , desidratação e secagem, etc., remoção de rótulos, classificação óptica de cor e material de peças de garrafas e processo de embalagem final. Isso garante uma limpeza eficaz.

As garrafas limpas e tratadas entram no processo de reciclagem de granulação, onde são aquecidas até o ponto de fusão, filtradas e aspiradas, e depois filtradas em novas partículas plásticas que podem ser reutilizadas. Essas partículas recicladas podem ser usadas para produzir novos produtos plásticos. Por exemplo, usado para fazer novas garrafas, cachimbos, recipientes e outros produtos plásticos. Isto ajuda a reduzir a necessidade de plásticos virgens, reduz o consumo de recursos e o impacto ambiental e promove a reciclagem de recursos.

A primeira etapa é a desfardadeira, peneiras, triagem óptica e/ou manual, britagem, processamento de lavagem e reciclagem,  lavagem por flutuação de água, lavagem por fricção, secagem por enxágue com água, separação de rótulos e classificação de flocos, sistema inteligente PLC de armazenamento com alta automação, toda a linha só precisa de 4 a 8 homens para operar.