最初のステップは、デベーラー、スクリーンふるい、光学的または/または手動による選別、破砕、洗浄リサイクル処理、  水浮選洗浄、摩擦洗浄、水洗乾燥、ラベル分離、フレーク選別、保管PLCインテリジェントシステムにより高度な自動化を実現し、ライン全体を4〜8人で操作するだけで済みます。

2番目のステップは、供給、可塑化、真空脱気、一段階または二段階のペレット化、脱水およびパッケージングを含む造粒リサイクル処理です。 PLCインテリジェントシステムは高度な自動化を実現し、ライン全体の操作は1〜2人だけで済みます。

シャンプーボトル、洗濯洗剤ボトルなどの日用化学品包装ボトル、牛乳ボトル、油ボトルなどのPE（ポリエチレン）ボトルやPP（ポリプロピレン）ボトルのリサイクル・処理を行うキテックマシナリーは、以下のソリューションを提供します。：

まずはコストと効率を考慮し、手動選別機と光学選別機を組み合わせた分類システムを確立します。 PE および PP ボトルを他の種類のプラスチックとは分けて回収し、リサイクル効率を高め、過度の手動使用を減らします。

第 2 のステップでは、リサイクルされたボトルは、開梱、沈殿物を除去するためのトロンメルスクリーニング、鉄除去および非磁性金属の除去、破砕、冷水と温水の組み合わせ洗浄、摩擦洗浄の組み合わせ、およびスプレー洗浄を含む機械装置を使用して最初に洗浄されます。 、脱水・乾燥等、ラベル剥がし、ボトル片の色・材質の光学選別、最終包装工程を経ます。 これにより、効果的な洗浄が保証されます。

洗浄および処理されたボトルは造粒リサイクルプロセスに入り、そこで融点まで加熱され、濾過され、真空引きされてから、再度使用できる新しいプラスチック粒子に濾過されます。 これらのリサイクルされた粒子は、新しいプラスチック製品の製造に使用できます。 たとえば、新しいボトル、パイプ、容器、その他のプラスチック製品の製造に使用されます。 これにより、バージンプラスチックの必要性が減り、資源消費と環境への影響が軽減され、資源リサイクルが促進されます。

最初のステップは、デベーラー、スクリーンふるい、光学的または/または手動による選別、破砕、洗浄リサイクル処理、  水浮選洗浄、摩擦洗浄、水洗乾燥、ラベル分離、フレーク選別、保管PLCインテリジェントシステムにより高度な自動化を実現し、ライン全体を4〜8人で操作するだけで済みます。