Поставщик оборудования для переработки пластмасс: ноу-хау, предоставление ключей, создание ценности.
TURN WASTE INTO PELLETS
Бутылки из ПЭ/ПП Бутылки для шампуня, бутылки из-под молока, решения по переработке бутылок из-под масла
Компания KiTech MACHINERY предлагает следующие решения по переработке и утилизации бутылок из полиэтилена (PE) и полипропилена (PP), включая бутылки из-под шампуней, стиральных порошков и другой бытовой химии, а также бутылки из-под молока и масла:
Первым шагом является создание системы классификации путем сочетания ручной и оптической сортировки с учетом как стоимости, так и эффективности. Необходимо собирать бутылки из полиэтилена и полипропилена отдельно от других видов пластика, чтобы повысить эффективность переработки и сократить чрезмерное использование ручного труда.
На втором этапе переработанные бутылки проходят предварительную очистку с использованием механического оборудования, включая распаковку, барабанную сортировку для удаления осадка, железа и немагнитных металлов, измельчение, промывку холодной и горячей водой, комбинированную фрикционную очистку, распылительную мойку, обезвоживание и сушку и т. д., удаление этикеток, оптическую сортировку по цвету и материалу фрагментов бутылок, а также окончательную упаковку. Это обеспечивает эффективную очистку.
Очищенные и обработанные бутылки поступают в процесс грануляционной переработки, где их нагревают до точки плавления, фильтруют и вакуумируют, а затем фильтруют в новые пластиковые частицы, которые можно использовать повторно. Эти переработанные частицы могут быть использованы для производства новых пластиковых изделий. Например, для изготовления новых бутылок, труб, контейнеров и других пластиковых изделий. Это помогает снизить потребность в первичном пластике, уменьшает потребление ресурсов и воздействие на окружающую среду, а также способствует переработке ресурсов.
Первый этап — пресс-подборщик, сетчатые сита, оптическая или/или ручная сортировка, дробление, переработка промывки, Флотационная промывка водой, промывка трением, промывка водой, сушка, разделение этикеток и сортировка хлопьев, интеллектуальная система хранения с ПЛК реализована в высокоавтоматическом режиме, для работы всей линии требуется всего 4-8 человек.
Второй этап — переработка гранулята, включая подачу, пластификацию, вакуумную дегазацию, одно- или двухэтапное гранулирование, обезвоживание и упаковку. Интеллектуальная система ПЛК реализована в высокой степени автоматизации, для работы всей линии требуется всего 1-2 человека.
Процесс стирки