La première étape est le déballage, le tamisage, le tri optique et/ou manuel, le concassage, le lavage, le recyclage,  lavage par flottation à l'eau, lavage par friction, séchage par rinçage à l'eau, séparation des étiquettes et tri des flocons, système intelligent de stockage PLC réalisé de manière hautement automatique, la ligne entière n'a besoin que de 4 à 8 hommes pour fonctionner.

la deuxième étape est le traitement de recyclage par granulation, comprenant l'alimentation, la plastification, le dégazage sous vide, la granulation en une ou deux étapes, la déshydratation et l'emballage. Le système intelligent PLC est hautement automatique, toute la ligne n'a besoin que de 1 à 2 hommes pour fonctionner.

Recyclage et traitement des bouteilles en PE (polyéthylène) et PP (polypropylène), y compris les bouteilles de shampoing, les bouteilles de détergent à lessive et autres bouteilles d'emballage chimique quotidien, les bouteilles de lait et les bouteilles d'huile, KITECH MACHINERY propose les solutions suivantes:

La première étape consiste à établir un système de classification en combinant l’utilisation d’équipements de tri manuel et de tri optique, en tenant compte à la fois du coût et de l’efficacité. Collectez les bouteilles en PE et PP séparément des autres types de plastiques pour améliorer l'efficacité du recyclage et réduire une utilisation manuelle excessive.

Dans la deuxième étape, les bouteilles recyclées sont initialement nettoyées à l'aide d'équipements mécaniques, y compris le déballage, le tamisage au trommel pour éliminer les sédiments, l'élimination du fer et l'élimination des métaux non magnétiques, le concassage, le lavage combiné à l'eau froide et chaude, le nettoyage combiné par friction et la pulvérisation. , déshydratation et séchage, etc., retrait des étiquettes, tri optique de la couleur et du matériau des morceaux de bouteilles et processus d'emballage final. Cela garantit un nettoyage efficace.

Les bouteilles nettoyées et traitées entrent dans le processus de recyclage par granulation, où elles sont chauffées jusqu'au point de fusion, filtrées et aspirées, puis filtrées en de nouvelles particules de plastique qui peuvent être réutilisées. Ces particules recyclées peuvent être utilisées pour fabriquer de nouveaux produits en plastique. Par exemple, utilisé pour fabriquer de nouvelles bouteilles, tuyaux, récipients et autres produits en plastique. Cela contribue à réduire le besoin de plastiques vierges, à réduire la consommation de ressources et l’impact environnemental et à promouvoir le recyclage des ressources.

La première étape est le déballage, le tamisage, le tri optique et/ou manuel, le concassage, le lavage, le recyclage,  lavage par flottation à l'eau, lavage par friction, séchage par rinçage à l'eau, séparation des étiquettes et tri des flocons, système intelligent de stockage PLC réalisé de manière hautement automatique, la ligne entière n'a besoin que de 4 à 8 hommes pour fonctionner.