KiTech MACHINERY propose les solutions suivantes pour le recyclage et le traitement des bouteilles en PE (polyéthylène) et PP (polypropylène), notamment les bouteilles de shampoing, de lessive et autres emballages de produits chimiques courants, les bouteilles de lait et d'huile :

La première étape consiste à mettre en place un système de tri combinant le tri manuel et le tri optique, en tenant compte à la fois du coût et de l'efficacité. Il convient de collecter séparément les bouteilles en PE et PP des autres types de plastique afin d'améliorer l'efficacité du recyclage et de réduire le recours excessif au tri manuel.

Dans un second temps, les bouteilles recyclées sont nettoyées mécaniquement : déballage, tamisage au trommel pour éliminer les sédiments, le fer et les métaux non magnétiques, broyage, lavage combiné à l’eau chaude et froide, nettoyage par friction, lavage par pulvérisation, déshydratation et séchage, etc. ; retrait des étiquettes, tri optique par couleur et matériau des fragments de bouteilles, puis conditionnement final. Ce processus garantit un nettoyage efficace.

Les bouteilles nettoyées et traitées sont acheminées vers le processus de granulation, où elles sont chauffées jusqu'à leur point de fusion, filtrées et mises sous vide, puis réduites en nouvelles particules de plastique réutilisables. Ces particules recyclées servent à fabriquer de nouveaux produits plastiques, tels que des bouteilles, des tuyaux, des conteneurs et autres articles. Ce procédé contribue à réduire le besoin en plastique vierge, la consommation de ressources et l'impact environnemental, et favorise le recyclage des ressources.

La première étape est le déballage, le tamisage, le tri optique et/ou manuel, le concassage, le lavage, le recyclage,  lavage par flottation à l'eau, lavage par friction, séchage par rinçage à l'eau, séparation des étiquettes et tri des flocons, système intelligent de stockage PLC réalisé de manière hautement automatique, la ligne entière n'a besoin que de 4 à 8 hommes pour fonctionner.