تقوم شركة KiTech MACHINERY بإعادة تدوير ومعالجة زجاجات البولي إيثيلين (PE) والبولي بروبيلين (PP)، بما في ذلك زجاجات الشامبو وزجاجات منظفات الغسيل وغيرها من زجاجات التعبئة والتغليف للمواد الكيميائية اليومية، بالإضافة إلى زجاجات الحليب وزجاجات الزيت، وتقدم الحلول التالية:

تتمثل الخطوة الأولى في إنشاء نظام تصنيف يجمع بين استخدام معدات الفرز اليدوي والبصري، مع مراعاة التكلفة والكفاءة. يجب جمع زجاجات البولي إيثيلين والبولي بروبيلين بشكل منفصل عن أنواع البلاستيك الأخرى لتحسين كفاءة إعادة التدوير وتقليل الاعتماد المفرط على العمل اليدوي.

في الخطوة الثانية، تُنظف الزجاجات المعاد تدويرها مبدئيًا باستخدام معدات ميكانيكية، تشمل تفريغها، وغربلتها لإزالة الرواسب، وإزالة الحديد والمعادن غير المغناطيسية، وسحقها، وغسلها بالماء البارد والساخن، وتنظيفها بالاحتكاك، ورشها بالماء، وتجفيفها، وإزالة الملصقات، وفرزها بصريًا حسب اللون والمادة، ثم تغليفها نهائيًا. وهذا يضمن تنظيفًا فعالًا.

تُخضع الزجاجات النظيفة والمعالجة لعملية إعادة التدوير بالتحبيب، حيث تُسخّن إلى درجة انصهارها، ثم تُصفّى وتُفرّغ بالتفريغ، لتُحوّل إلى جزيئات بلاستيكية جديدة قابلة لإعادة الاستخدام. تُستخدم هذه الجزيئات المُعاد تدويرها في إنتاج منتجات بلاستيكية جديدة، مثل الزجاجات والأنابيب والحاويات وغيرها. يُسهم ذلك في تقليل الحاجة إلى البلاستيك الخام، والحدّ من استهلاك الموارد والأثر البيئي، وتعزيز إعادة تدوير الموارد.

الخطوة الأولى هي إزالة المكبس، والمناخل الشاشة، والفرز البصري و/أو اليدوي، والسحق، ومعالجة إعادة تدوير الغسيل،  غسل تعويم المياه، غسل الاحتكاك، تجفيف شطف الماء، فصل الملصقات، وفرز الرقائق، نظام تخزين PLC الذكي يحقق أوتوماتيكيًا عاليًا، الخط بأكمله يحتاج فقط إلى 4-8 رجال للتشغيل.