첫 번째 단계는 디베일러, 스크린 체, 광학 또는 수동 분류, 파쇄, 세척 재활용 처리,  물 부양 세척, 마찰 세척, 물 헹굼 건조, 라벨 분리 및 플레이크 분류, 저장 PLC 지능형 시스템이 높은 자동으로 실현되었으며 전체 라인을 작동하려면 4-8명의 인력만 있으면 됩니다.

두 번째 단계는 공급, 가소화, 진공 탈기, 단일 또는 이중 단계 펠릿화, 탈수 및 포장을 포함하는 과립화 재활용 처리입니다. PLC 지능형 시스템은 높은 자동성을 실현했으며 전체 라인을 작동하려면 1-2명의 인력만 있으면 됩니다.

샴푸병, 세탁세제병, 기타 생활화학제품 포장병, 우유병, 기름병 등 PE(폴리에틸렌), PP(폴리프로필렌)병을 재활용 및 가공하는 KITECH MACHINERY는 다음과 같은 솔루션을 제공합니다.:

첫 번째 단계는 비용과 효율성을 모두 고려하여 수동 선별과 광학 선별 장비를 결합하여 분류 시스템을 구축하는 것입니다. PE병, PP병을 다른 종류의 플라스틱과 별도로 수거하여 재활용 효율성을 높이고 과도한 수동 사용을 줄입니다.

2단계에서는 재활용병을 기계장비를 이용하여 1차 세척을 ​​진행하며 포장 풀기, 침전물 제거를 위한 트롬멜 스크리닝, 철분 제거 및 비자성 금속 제거, 파쇄, 냉온수 복합 세척, 마찰 복합 세척, 분사 세척 등을 실시합니다. , 탈수 및 건조 등의 라벨 제거, 병 조각의 색상 및 재질에 대한 광학적 분류 및 최종 포장 공정입니다. 이렇게 하면 효과적인 청소가 보장됩니다.

세척 및 처리된 병은 과립화 재활용 공정에 들어가 녹는점까지 가열되고, 여과 및 진공 처리된 후 다시 사용할 수 있는 새로운 플라스틱 입자로 여과됩니다. 이러한 재활용 입자는 새로운 플라스틱 제품을 생산하는 데 사용될 수 있습니다. 예를 들어, 새로운 병, 파이프, 용기 및 기타 플라스틱 제품을 만드는 데 사용됩니다. 이는 순수 플라스틱의 필요성을 줄이고, 자원 소비와 환경에 미치는 영향을 줄이며, 자원 재활용을 촉진하는 데 도움이 됩니다.

첫 번째 단계는 디베일러, 스크린 체, 광학 또는 수동 분류, 파쇄, 세척 재활용 처리,  물 부양 세척, 마찰 세척, 물 헹굼 건조, 라벨 분리 및 플레이크 분류, 저장 PLC 지능형 시스템이 높은 자동으로 실현되었으며 전체 라인을 작동하려면 4-8명의 인력만 있으면 됩니다.