Kitech Machinery anuncia pruebas exitosas del sistema de filtro láser automático automático con Pum Melt

I. Trata eficazmente las impurezas complejas, apto para una amplia gama de tipos de plástico.

Esta semana, Kitech Machinery probó con éxito el sistema automático. Filtro de purificación láser para el reciclaje de plástico Sistema con bomba de fusión integrada. El sistema está diseñado para la filtración eficiente de diversas impurezas persistentes en materiales plásticos reciclados (como PP, PE, LDPE, HDPE, PS, EPS, ABS, PVB, PVC, etc.). Puede filtrar eficazmente una variedad de contaminantes, incluyendo hierro, acero, virutas de madera, papel, fibras textiles, plásticos sin fundir, aluminio, arena, cobre, piedras, etc., y mejorar significativamente la calidad de los gránulos reciclados. Este avanzado Filtro láser para el reciclaje de residuos plásticos Representa un gran avance para los procesadores que trabajan con materiales posconsumo altamente contaminados.

II. Principales ventajas de la filtración láser:

Reducción de los costes laborales:

¡Adiós a las frecuentes paradas de las máquinas manuales tradicionales para el cambio de filtros! El filtro láser autolimpiante para el reciclaje de residuos plásticos elimina automáticamente las impurezas, reduce significativamente los costes laborales, garantiza la producción continua y mejora notablemente la eficiencia general.

Vida útil ultralarga:

El componente principal, la placa de la pantalla láser, está fabricada en acero al cromo-molibdeno de alta resistencia y posee una excelente resistencia al desgaste y tenacidad. Su diseño con un grosor de 1,5 mm garantiza una vida útil ultralarga y reduce significativamente la frecuencia y el coste de la sustitución del filtro.

Excelente precisión de filtración:

Miles de orificios perforados con láser de precisión se distribuyen en la pantalla láser para lograr una eficiente retención de impurezas. Gracias a la avanzada tecnología láser, la precisión de filtración alcanza entre 80 y 800 micras. Esto la convierte en un filtro láser ideal para aplicaciones en líneas de peletización de plástico, donde la pureza final del pellet es fundamental.

Función de autolimpieza de alta frecuencia:

El sistema está equipado con seis raspadores de alta eficiencia que conforman un mecanismo de limpieza continua capaz de eliminar rápidamente las impurezas de la superficie del filtro. Esta limpieza de alta frecuencia garantiza que los orificios del filtro se restauren y desobstruyan rápidamente, lo que permite mantener una alta producción incluso durante el proceso de granulación de materias primas altamente contaminadas.

Funcionamiento inteligente con presión constante y estable:

La velocidad del rascador y del tornillo de descarga se ajusta automáticamente en tiempo real según la presión de fusión para garantizar que todo el proceso de filtración funcione a presión constante. Este modo de funcionamiento a presión constante permite que el sistema procese de forma estable y eficiente materiales altamente contaminados.

Pérdida de fusión extremadamente baja:

Al eliminar las impurezas, se extrae una cantidad mínima de material fundido, y la tasa de pérdida de material fundido se puede controlar a un nivel extremadamente bajo del 1 % al 3 %. En comparación con los filtros tradicionales, reduce considerablemente el desperdicio de materia prima y mejora la eficiencia de la producción.

III. Bomba de fusión: El núcleo de potencia de una salida estable.

Función principal: La bomba de fusión (Melt Pump) tiene como función principal presurizar y estabilizar el plástico fundido a alta temperatura procedente de la extrusora, y suministrar el material fundido con un flujo estable al cabezal de la extrusora a presión constante y velocidad uniforme.

Principio de funcionamiento: El núcleo consiste en un par de engranajes de precisión fabricados con acero aleado de alta resistencia o materiales especiales. El motor impulsa el engranaje activo, que a su vez hace girar el engranaje conducido. El metal fundido es aspirado por el espacio entre los engranajes desde la entrada y empujado hacia la salida. Este proceso permite un suministro estable y un aumento de presión del metal fundido.

Ámbito de aplicación: Ampliamente utilizado en el campo del moldeo por extrusión de plásticos, incluyendo granulación, películas, tuberías, placas, láminas, etc.

Ventajas principales de la bomba de fusión

Aumentar significativamente la producción (alrededor del 20%):

La bomba de fusión es superior a otras extrusoras en cuanto a la estabilización de la presión y el flujo del material fundido. Su uso en serie con una extrusora de un solo husillo o de doble husillo co-rotante puede aumentar significativamente la producción de toda la línea de producción en aproximadamente un 20 %.

Ahorro energético efectivo (aproximadamente un 25%):

La instalación de una bomba de fusión en una extrusora de husillo simple o doble puede mejorar significativamente el rendimiento de la máquina principal y lograr una mayor calidad y producción. El consumo de energía por kilogramo de material procesado puede reducirse en aproximadamente un 25 %.

Control preciso del proceso:

Los parámetros clave, como el flujo de la masa fundida, la presión y la temperatura, pueden controlarse con precisión para cumplir con los estrictos requisitos de los diferentes procesos de producción en lo que respecta al suministro de material fundido.

IV. Mantenimiento y cuidado:

• Limpieza periódica: Limpie periódicamente las tuberías y los dispositivos internos de la bomba de fusión para evitar que los residuos de material fundido provoquen obstrucciones o un mal funcionamiento.
• Mantenimiento de la lubricación: Lubrique y mantenga periódicamente las piezas mecánicas de la bomba de fusión para garantizar un funcionamiento óptimo del equipo y prolongar su vida útil.
• Inspección del sello: Compruebe periódicamente el estado del sello de la bomba de fusión para garantizar un buen sellado, evitar fugas y asegurar la seguridad del equipo y del personal.

V. Kiake Machinery: Colaboramos con nuestros clientes para promover el reciclaje ecológico.

Como fabricante profesional de maquinaria de reciclaje con más de diez años de experiencia en el sector, Kitech Machinery se compromete a ofrecer a sus clientes soluciones eficientes y fiables. Nuestro filtro láser automático de purificación para el reciclaje de plástico, desarrollado internamente, y el filtro láser para el reciclaje de residuos plásticos se adaptan con flexibilidad a diversos modelos de extrusoras de uno o dos husillos, satisfaciendo a la perfección sus exigentes necesidades de producción diaria de reciclaje de plástico. Al integrarse en un filtro láser para la línea de peletización de plástico, elimina por completo los inconvenientes y las interrupciones causadas por los frecuentes cambios manuales de filtros.

Producción a medida y optimizada:

Kitech Machinery le recomendará y seleccionará con precisión el sistema de bomba de fusión más adecuado para usted, basándose en las características de su materia prima, la producción deseada, el entorno de producción y los modelos de equipos existentes, para lograr una coordinación eficiente entre el filtro láser y la unidad principal, y maximizar sus beneficios de producción.

¡Elige Kitech, elige un futuro eficiente, estable y ecológico para el reciclaje de plásticos!