Kitech Machinery anuncia pruebas exitosas del sistema de filtro láser automático automático con Pum Melt

I. Se ocupa eficientemente de impurezas complejas, adecuadas para una amplia gama de tipos de plástico.

Esta semana, Kitech Machinery probó con éxito el sistema automático de filtro láser con bomba de fusión integrada. El sistema está diseñado para una filtración eficiente de varias impurezas obstinadas en materiales de reciclaje de plástico (como PP, PE, LDPE, HDPE, PS, EPS, ABS, PVB, PVC, etc.). Puede filtrar de manera efectiva una variedad de contaminantes que incluyen hierro, acero, chips de madera, papel, fibras textiles, plásticos sin fundir, aluminio, arena, cobre, piedras, etc., y mejorar significativamente la calidad de los gránulos reciclados.

II. Ventajas del núcleo de la filtración láser:

Costos de mano de obra reducidos:

¡Adiós al cierre frecuente de los cambiadores de pantalla manuales tradicionales para el cambio de pantalla! El filtro láser de autolimpieza elimina automáticamente las impurezas del filtro, reduce significativamente los costos de mano de obra, garantiza la producción continua y mejora enormemente la eficiencia general.

Vida de servicio ultra largo:

El componente central: la placa de pantalla láser está hecha de acero de cromo-molibdeno de alta resistencia y tiene una excelente resistencia y resistencia al desgaste. Su diseño engrosado de 1,5 mm garantiza una vida útil ultra larga y reduce significativamente la frecuencia y el costo del reemplazo del filtro.

Excelente precisión de filtración:

Miles de agujeros perforados con láser de precisión se distribuyen en la pantalla láser para lograr una intercepción de impureza eficiente. Gracias a la tecnología láser avanzada, la precisión de la filtración puede llegar a 80 a 800 micras.

Función de autolimpieza de alta frecuencia:

El sistema está equipado con seis raspadores de alta eficiencia para formar un mecanismo de limpieza continuo que puede raspar rápidamente las impurezas en la superficie del filtro. Esta limpieza de alta frecuencia asegura que los agujeros de los filtros se restablezcan rápidamente y sin obstrucciones, y se puede mantener una alta producción incluso en el proceso de granulación de materias primas altamente contaminadas.

Operación inteligente de presión constante estable:

La velocidad del raspador y el tornillo de descarga se ajustan automáticamente en tiempo real de acuerdo con la presión de fusión para garantizar que todo el proceso de filtración funcione a una presión constante. Este modo de "operación de presión constante" permite que el sistema maneje de manera estable y eficiente materiales altamente contaminados.

Pérdida de fusión extremadamente baja:

Cuando se descargan las impurezas, solo se quita una cantidad muy pequeña de fusión, y la tasa de pérdida de fusión se puede controlar a un nivel extremadamente bajo de 1%-3%. En comparación con los filtros tradicionales, reduce en gran medida el desperdicio de materias primas y mejora la eficiencia de producción.

III. Bomba de fusión: el núcleo de potencia de la salida estable

Función central: Bomba de fusión (bomba de fusión), su función principal es presurizar y estabilizar la fusión de plástico de alta temperatura de la extrusora, y administrar la fusión con flujo estable a la cabeza del extrusor a presión constante y velocidad uniforme.

Principio de trabajo: El núcleo es un par de engranajes de malla de precisión hechos de acero de aleación de alta resistencia o materiales especiales. El motor impulsa el engranaje activo a girar, conduciendo el engranaje conducido, y la fusión se absorbe en el espacio de engranaje desde la entrada y se ve obligado a ser empujado a la salida. Este proceso logra el suministro estable y el aumento de presión de la fusión.

Rango de aplicación: Ampliamente utilizado en el campo del moldeo de extrusión de plástico, que incluye granulación, película, tubería, placa, lámina, etc.

Ventajas del núcleo de la bomba de fusión

Aumentar significativamente la producción (alrededor del 20%):

La bomba de fusión es superior a varias extrusoras en la estabilización de la presión y el flujo de fusión. Usarlo en serie con una extrusora de dos tornillo de un solo tornillo o co-rotación puede aumentar significativamente la salida de toda la línea de producción en aproximadamente un 20%.

Ahorro de energía efectivo (alrededor del 25%):

La configuración de una bomba de fusión en un extrusor de tornillo único/doble puede mejorar significativamente el rendimiento de la máquina principal y lograr una mayor calidad y salida. El consumo de energía por kilogramo de material procesado puede reducirse en aproximadamente un 25%.

Control de procesos preciso:

Los parámetros clave, como el flujo de fusión, la presión y la temperatura, se pueden controlar con precisión para cumplir con los requisitos estrictos de diferentes procesos de producción para la entrega de fusión.

IV. Mantenimiento y cuidado:

• Limpieza regular: limpie regularmente las tuberías y dispositivos internos de la bomba de fusión para evitar que los residuos de material fundido causen bloqueo o mal funcionamiento.
• Mantenimiento de lubricación: lubrique regularmente y mantenga las partes mecánicas de la bomba de fusión para garantizar un funcionamiento suave del equipo y extender su vida útil.
• Inspección del sello: verifique regularmente el estado del sello de la bomba de fusión para garantizar un buen rendimiento de sellado, evitar fugas y garantizar la seguridad del equipo y la seguridad del personal.

V. Kiake Machinery: une las manos con los clientes para promover el reciclaje verde

Como fabricante profesional de maquinaria de reciclaje con más de diez años de experiencia en la industria, Kiake Machinery se compromete a proporcionar a los clientes soluciones eficientes y confiables. Nuestro cambiador de pantalla de filtro láser automático desarrollado de forma independiente se puede adaptar de manera flexible a varios modelos de extrusores de tornillo único/doble, satisfacer perfectamente sus estrictas necesidades para la producción diaria de reciclaje de plástico, y resolver completamente los puntos de dolor y los problemas de tiempo de inactividad de los cambios frecuentes en la pantalla manual.

Producción optimizada a medida:

Kitech Machinery recomendará y coincidirá con precisión en el sistema de bomba de fusión más adecuado para usted en función de las características de sus materias primas, la salida objetivo, el entorno de producción y los modelos de equipos existentes, para lograr una coordinación eficiente entre el filtro láser y el huésped, y maximizar sus beneficios de producción.

¡Elija Kitech, elija un futuro eficiente, estable y verde del reciclaje de plástico!