Machinery Kitech объявляет о успешном тестировании системы лазерных фильтров с самоочищенными

I. Эффективно справляется со сложными примесями, подходит для широкого спектра типов пластмасс.

На этой неделе компания Kitech Machinery успешно протестировала автоматическую систему. лазерный фильтр для очистки пластика, предназначенный для переработки. Система со встроенным насосом для расплава. Система предназначена для эффективной фильтрации различных стойких примесей в перерабатываемых пластиковых материалах (таких как ПП, ПЭ, ПНД, ПНД, ПС, ЭПС, АБС, ПВБ, ПВХ и др.). Она может эффективно фильтровать различные загрязняющие вещества, включая железо, сталь, древесную щепу, бумагу, текстильные волокна, нерасплавленный пластик, алюминий, песок, медь, камни и т. д., и значительно улучшать качество переработанных гранул. Эта передовая система лазерный фильтр для переработки отходов пластика Это представляет собой крупный прорыв для предприятий, занимающихся переработкой сильно загрязненных отходов потребления.

II. Основные преимущества лазерной фильтрации:

Снижение затрат на рабочую силу:

Попрощайтесь с частыми остановками традиционных ручных устройств для смены сит! Самоочищающийся лазерный фильтр для переработки отходов пластика автоматически удаляет загрязнения, значительно снижает трудозатраты, обеспечивает непрерывное производство и значительно повышает общую эффективность.

Сверхдлительный срок службы:

Основной компонент — лазерная защитная пластина — изготовлена ​​из высокопрочной хромомолибденовой стали и обладает превосходной износостойкостью и прочностью. Утолщенная на 1,5 мм конструкция обеспечивает сверхдлительный срок службы и значительно снижает частоту и стоимость замены фильтра.

Превосходная точность фильтрации:

На лазерном экране расположены тысячи прецизионно просверленных лазером отверстий, обеспечивающих эффективный перехват примесей. Благодаря передовой лазерной технологии точность фильтрации достигает 80–800 микрон. Это делает его идеальным лазерным фильтром для линий гранулирования пластмасс, где чистота конечных гранул имеет решающее значение.

Функция высокочастотной самоочистки:

Система оснащена шестью высокоэффективными скребками, образующими непрерывный механизм очистки, который быстро удаляет загрязнения с поверхности фильтра. Такая высокочастотная очистка обеспечивает быстрое восстановление и заполнение фильтрующих отверстий, что позволяет поддерживать высокую производительность даже в процессе гранулирования сильно загрязненного сырья.

Стабильное, постоянное давление и интеллектуальное управление:

Скорость вращения скребка и разгрузочного шнека автоматически регулируется в режиме реального времени в зависимости от давления расплава, обеспечивая работу всего процесса фильтрации при постоянном давлении. Этот режим «работы при постоянном давлении» позволяет системе стабильно и эффективно обрабатывать сильно загрязненные материалы.

Чрезвычайно низкие потери при плавлении:

При удалении примесей удаляется лишь очень небольшое количество расплава, а потери расплава можно контролировать на чрезвычайно низком уровне — 1–3%. По сравнению с традиционными фильтрами это значительно сокращает потери сырья и повышает эффективность производства.

III. Плавильный насос: энергетическое ядро ​​стабильного производства

Основная функция: Насос для расплава (расплавной насос), его главная функция заключается в создании давления и стабилизации высокотемпературного расплава пластика из экструдера, а также в подаче расплава со стабильным потоком к головке экструдера под постоянным давлением и с равномерной скоростью.

Принцип работы: В основе устройства лежит пара прецизионных зацепляющихся шестерен, изготовленных из высокопрочной легированной стали или специальных материалов. Двигатель приводит в движение активную шестерню, вращая ее и приводя в движение ведомую шестерню. Расплав всасывается в зазор между шестернями через входное отверстие и выталкивается наружу. Этот процесс обеспечивает стабильную подачу и повышение давления расплава.

Область применения: Широко используется в области экструзионного формования пластмасс, включая гранулирование, пленку, трубы, плиты, листы и т. д.

Основные преимущества насоса для расплава

Значительно увеличить объем производства (примерно на 20%):

Насос для расплава превосходит различные экструдеры по стабилизации давления и потока расплава. Использование его в последовательной системе с одношнековым или соосно вращающимся двухшнековым экструдером может значительно увеличить производительность всей производственной линии примерно на 20%.

Эффективная экономия энергии (около 25%):

Установка насоса для расплава на одношнековый/двушнековый экструдер может значительно повысить производительность основного оборудования и обеспечить более высокое качество и выход продукции. Энергопотребление на килограмм перерабатываемого материала может быть снижено примерно на 25%.

Точный контроль технологических процессов:

Ключевые параметры, такие как текучесть расплава, давление и температура, могут точно контролироваться для соответствия строгим требованиям различных производственных процессов к подаче расплава.

IV. Техническое обслуживание и уход:

• Регулярная очистка: Регулярно очищайте внутренние трубы и устройства насоса для перекачки расплава, чтобы предотвратить засорение или нарушение работы из-за остатков расплавленного материала.
• Техническое обслуживание и смазка: Регулярно смазывайте и обслуживайте механические части насоса для расплава, чтобы обеспечить бесперебойную работу оборудования и продлить срок его службы.
• Проверка уплотнений: Регулярно проверяйте состояние уплотнений насоса для расплава, чтобы обеспечить надлежащую герметизацию, предотвратить утечки и гарантировать безопасность оборудования и персонала.

Компания V. Kiake Machinery: Объединяем усилия с клиентами для продвижения экологически чистой переработки отходов.

Компания Kitech Machinery, являясь профессиональным производителем оборудования для переработки отходов с более чем десятилетним опытом работы в отрасли, стремится предоставлять своим клиентам эффективные и надежные решения. Разработанные нами автоматические лазерные фильтры для очистки пластика и лазерные фильтры для переработки отходов пластика могут быть гибко адаптированы к различным моделям одношнековых/двухшнековых экструдеров, идеально удовлетворяя ваши строгие требования к ежедневному производству пластиковой продукции. Интеграция в лазерный фильтр для линии гранулирования пластика полностью решает проблемы, связанные с частой ручной заменой сит и простоями.

Индивидуально разработанное, оптимизированное производство:

Компания Kitech Machinery точно подберет для вас наиболее подходящую систему насоса для расплава, исходя из характеристик вашего сырья, целевой производительности, производственной среды и существующих моделей оборудования, чтобы обеспечить эффективную координацию между лазерным фильтром и основным устройством и максимизировать ваши производственные выгоды.

Выбирая Kitech, выбирайте эффективное, стабильное и экологичное будущее переработки пластика!