O Kitech Machinery anuncia testes bem-sucedidos do sistema de filtro a laser auto-limpeza automático com pum fusão

I. Lidar com eficiência com impurezas complexas, adequadas para uma ampla gama de tipos de plástico

Nesta semana, o Kitech Machinery testou com sucesso o sistema de filtro a laser automático com a bomba de fusão integrada. O sistema foi projetado para filtração eficiente de várias impurezas teimosas em materiais de reciclagem plástica (como PP, PE, LDPE, HDPE, PS, EPS, ABS, PVB, PVC, etc.). Ele pode efetivamente filtrar uma variedade de poluentes, incluindo ferro, aço, lascas de madeira, papel, fibras têxteis, plásticos não derretidos, alumínio, areia, cobre, pedras, etc. e melhorar significativamente a qualidade dos pellets reciclados.

II. Vantagens principais da filtração a laser:

Custos de mão -de -obra reduzidos:

Adeus ao desligamento frequente dos trocadores de tela manuais tradicionais para mudança de tela! O filtro a laser autolimpante remove automaticamente as impurezas do filtro, reduz significativamente os custos da mão-de-obra, garante a produção contínua e melhora bastante a eficiência geral.

Vida de serviço ultra longa:

O componente do núcleo-a placa de tela a laser é feita de aço de cromo-molibdênio de alta resistência e possui excelente resistência e resistência ao desgaste. Seu design espessado de 1,5 mm garante uma vida útil ultra longa e reduz significativamente a frequência e o custo da substituição do filtro.

Excelente precisão de filtração:

Milhares de orifícios perfurados a laser de precisão são distribuídos na tela do laser para obter uma interceptação eficiente de impureza. Graças à tecnologia avançada a laser, a precisão da filtração pode atingir 80 a 800 mícrons.

Função autolimpante de alta frequência:

O sistema está equipado com seis raspadores de alta eficiência para formar um mecanismo de limpeza contínuo que pode raspar rapidamente as impurezas na superfície do filtro. Essa limpeza de alta frequência garante que os orifícios do filtro sejam rapidamente restaurados e desobstruídos, e a alta produção pode ser mantida mesmo no processo de granulação de matérias-primas altamente poluídas.

Operação inteligente de pressão constante estável:

A velocidade do raspador e o parafuso de descarga são ajustados automaticamente em tempo real, de acordo com a pressão de fusão para garantir que todo o processo de filtração opere a uma pressão constante. Esse modo de "operação de pressão constante" permite que o sistema lide de forma de forma estável e eficiente e eficiente materiais altamente poluídos.

Perda de fusão extremamente baixa:

Quando as impurezas são descarregadas, apenas uma quantidade muito pequena de derretimento é retirada e a taxa de perda de fusão pode ser controlada em um nível extremamente baixo de 1%a 3%. Comparado aos filtros tradicionais, reduz bastante o desperdício de matéria -prima e melhora a eficiência da produção.

III. Bomba de fusão: o núcleo de potência da saída estável

Função central: Bomba de fusão (bomba derretida), sua função principal é pressurizar e estabilizar o fundido de plástico de alta temperatura da extrusora e entregar o derretimento com fluxo estável para a cabeça da extrusora a pressão constante e velocidade uniforme.

Princípio de trabalho: O núcleo é um par de engrenagens de malha de precisão feitas de aço de liga de alta resistência ou materiais especiais. O motor aciona a engrenagem ativa para girar, acionando a engrenagem acionada, e o derretimento é sugado para a lacuna de engrenagem da entrada e forçado a ser empurrado para a saída. Esse processo alcança a entrega estável e o aumento da pressão do fundido.

Intervalo de aplicação: Amplamente utilizado no campo de moldagem por extrusão plástica, incluindo granulação, filme, tubo, placa, folha, etc.

Vantagens principais da bomba de fusão

Aumentar significativamente a produção (cerca de 20%):

A bomba de fusão é superior a várias extrusoras na estabilização da pressão e fluxo de fusão. Usá-lo em série com uma escrava única ou co-rotativa de ruptura dupla pode aumentar significativamente a saída de toda a linha de produção em cerca de 20%.

Economia efetiva de energia (cerca de 25%):

A configuração de uma bomba de fusão em uma extrusora de parafuso única/dupla pode melhorar significativamente o desempenho da máquina principal e obter maior qualidade e saída. O consumo de energia por quilograma de material processado pode ser reduzido em cerca de 25%.

Controle preciso do processo:

Parâmetros -chave, como fluxo de fusão, pressão e temperatura, podem ser controlados com precisão para atender aos requisitos estritos de diferentes processos de produção para a entrega da fusão.

IV. Manutenção e cuidado:

• Limpeza regular: Limpe regularmente os tubos e dispositivos internos da bomba de fusão para impedir que o resíduo de material fundido cause bloqueio ou operação ruim.
• Manutenção de lubrificação: Lubrifique regularmente e mantenha as partes mecânicas da bomba de fusão para garantir a operação suave do equipamento e prolongar sua vida útil.
• Inspeção de vedação: verifique regularmente o status do selo da bomba de fusão para garantir um bom desempenho de vedação, evitar vazamentos e garantir a segurança do equipamento e a segurança do pessoal.

V. Kiake Machinery: Junte as mãos aos clientes para promover a reciclagem verde

Como fabricante profissional de máquinas de reciclagem com mais de dez anos de experiência no setor, a Kiake Machinery está comprometida em fornecer aos clientes soluções eficientes e confiáveis. Nosso trocador de tela de filtro automático de filtro automático desenvolvido de forma independente pode ser adaptada de maneira flexível a vários modelos de extrusores de parafuso único/duplo, atendendo perfeitamente às suas necessidades rigorosas para a produção diária de reciclagem de plástico e resolvendo completamente os pontos significativos e os problemas de tempo de inatividade de mudanças frequentes na tela manual.

Produção personalizada e otimizada:

A Kitech Machinery recomendará e corresponderá com precisão o sistema de bomba de fusão mais adequado para você, com base nas características da matéria -prima, saída de destino, ambiente de produção e modelos de equipamentos existentes, para obter coordenação eficiente entre o filtro a laser e o host e maximizar seus benefícios de produção.

Escolha a Kitech, escolha um futuro eficiente, estável e verde da reciclagem de plástico!