Kitech Machinery annonce des tests réussis du système de filtre laser autonettoyant automatique avec un pum de fusion

I. Gérer efficacement les impuretés complexes, adaptées à une large gamme de types de plastique

Cette semaine, KitEch Machinery a testé avec succès le système de filtre laser automatique avec une pompe à fusion intégrée. Le système est conçu pour une filtration efficace de diverses impuretés tenaces dans les matériaux de recyclage en plastique (tels que PP, PE, LDPE, HDPE, PS, EPS, ABS, PVB, PVC, etc.). Il peut filtrer efficacement une variété de polluants, notamment le fer, l'acier, les copeaux de bois, le papier, les fibres textiles, les plastiques non mis en œuvre, l'aluminium, le sable, le cuivre, les pierres, etc., et améliorer considérablement la qualité des pastilles recyclées.

II. Avantages de base de la filtration laser:

Réduction des coûts de main-d'œuvre:

Adieu à l'arrêt fréquent des changeurs d'écran manuels traditionnels pour le changement d'écran! Le filtre laser autonome élimine automatiquement les impuretés des filtres, réduit considérablement les coûts de main-d'œuvre, garantit une production continue et améliore considérablement l'efficacité globale.

Vie à service ultra-longue:

Le composant central - la plaque d'écran laser est en acier chrome-molybdène à haute résistance et a une excellente résistance à l'usure et de la ténacité. Sa conception épaissie de 1,5 mm assure une durée de vie ultra-longue et réduit considérablement la fréquence et le coût du remplacement du filtre.

Excellente précision de filtration:

Des milliers de trous percés au laser de précision sont distribués sur l'écran laser pour réaliser une interception efficace d'impureté. Grâce à la technologie laser avancée, la précision de filtration peut atteindre 80 à 800 microns.

Fonction d'autonomie haute fréquence:

Le système est équipé de six grattoirs à haute efficacité pour former un mécanisme de nettoyage continu qui peut rapidement gratter les impuretés à la surface du filtre. Ce nettoyage à haute fréquence garantit que les trous de filtre sont rapidement restaurés et sans obstruction, et que la production élevée peut être maintenue même dans le processus de granulation de matières premières hautement polluées.

Fonctionnement intelligent de pression constante stable:

La vitesse du grattoir et de la vis de décharge est automatiquement ajustée en temps réel en fonction de la pression de fusion pour garantir que l'ensemble du processus de filtration fonctionne à une pression constante. Ce mode "Fonctionnement de pression constante" permet au système de gérer de manière stable et efficace des matériaux hautement pollués.

Perte de fusion extrêmement faible:

Lorsque les impuretés sont libérées, seule une très petite quantité de fusion est enlevée et le taux de perte de fusion peut être contrôlé à un niveau extrêmement faible de 1% à 3%. Par rapport aux filtres traditionnels, il réduit considérablement les déchets de matières premières et améliore l'efficacité de la production.

III. Pompe de fonte: le noyau de puissance de la sortie stable

Fonction de base: Pompe de fonte (pompe à fusion), sa fonction principale est de faire pression et de stabiliser la fonte de plastique à haute température de l'extrudeuse, et de livrer la fonte avec un débit stable à la tête d'extrudeuse à pression constante et à une vitesse uniforme.

Principe de travail: Le noyau est une paire de vitesses de maillage de précision en acier en alliage à haute résistance ou en matériaux spéciaux. Le moteur entraîne la rotation de l'équipement actif, conduisant l'équipement entraîné, et la fonte est aspirée dans l'écart d'engrenage de l'entrée et forcée d'être poussée à la sortie. Ce processus atteint une accouchement stable et une augmentation de la pression de la masse fondue.

Plage d'applications: Largement utilisé dans le domaine de la moulure d'extrusion en plastique, y compris la granulation, le film, les tuyaux, la plaque, la feuille, etc.

Avantages de base de la pompe à fusion

Augmenter considérablement la production (environ 20%):

La pompe à fusion est supérieure à divers extrudeurs pour stabiliser la pression et le débit de fusion. L'utiliser en série avec une extrudeuse à double échelle à échelle unique ou co-rotante peut augmenter considérablement la production de toute la ligne de production d'environ 20%.

Économie d'énergie efficace (environ 25%):

La configuration d'une pompe à fusion sur une extrudeuse à vis unique / double peut améliorer considérablement les performances de la machine principale et atteindre une qualité et une sortie de meilleure qualité. La consommation d'énergie par kilogramme de matériaux traitées peut être réduite d'environ 25%.

Contrôle de processus précis:

Les paramètres clés tels que l'écoulement de la fusion, la pression et la température peuvent être contrôlés avec précision pour répondre aux exigences strictes de différents processus de production pour la livraison de fusion.

IV. Entretien et soins:

• Nettoyage régulier: Nettoyez régulièrement les tuyaux et dispositifs internes de la pompe à fusion pour empêcher les résidus de matériaux en fusion de provoquer un blocage ou une mauvaise opération.
• Entretien de lubrification: lubrifiez régulièrement et maintenez les parties mécaniques de la pompe à fusion pour assurer un fonctionnement en douceur de l'équipement et prolonger sa durée de vie.
• Inspection du joint: Vérifiez régulièrement l'état du joint de la pompe à fusion pour assurer de bonnes performances d'étanchéité, prévenir les fuites et assurer la sécurité des équipements et la sécurité du personnel.

V. Kiake Machinery: rejoignez les clients pour promouvoir le recyclage vert

En tant que fabricant de machines de recyclage professionnel avec plus de dix ans d'expérience dans l'industrie, Kiake Machinery s'engage à fournir aux clients des solutions efficaces et fiables. Notre changeur d'écran de filtre au laser automatique développé indépendamment peut être adapté de manière flexible à divers modèles d'extrudeuse à vis unique / double, répondant parfaitement à vos besoins rigoureux de production quotidienne de recyclage du plastique et résolvant complètement les points de douleur et les troubles des temps d'arrêt des changements fréquents d'écran manuel.

Production optimisée sur mesure:

Les machines KitEch recommandent et correspondent avec précision le système de pompe de fusion le plus approprié pour vous en fonction de vos caractéristiques de matières premières, de votre sortie cible, de l'environnement de production et des modèles d'équipement existants, pour obtenir une coordination efficace entre le filtre laser et l'hôte, et maximiser vos avantages de production.

Choisissez KiTech, choisissez un avenir efficace, stable et vert du recyclage du plastique!