Kitech Machinery annonce des tests réussis du système de filtre laser autonettoyant automatique avec un pum de fusion

I. Traite efficacement les impuretés complexes, convient à une large gamme de types de plastique

Cette semaine, Kitech Machinery a testé avec succès le système automatique Filtre de purification laser pour le recyclage du plastique Système avec pompe de fusion intégrée. Ce système est conçu pour la filtration efficace de diverses impuretés tenaces présentes dans les matériaux plastiques recyclables (tels que PP, PE, LDPE, HDPE, PS, EPS, ABS, PVB, PVC, etc.). Il filtre efficacement une variété de polluants, notamment le fer, l'acier, les copeaux de bois, le papier, les fibres textiles, les plastiques non fondus, l'aluminium, le sable, le cuivre, les pierres, etc., et améliore significativement la qualité des granulés recyclés. Ce système avancé Filtre laser pour le recyclage des déchets plastiques représente une avancée majeure pour les entreprises de traitement des matériaux post-consommation fortement contaminés.

II. Principaux avantages de la filtration laser :

Réduction des coûts de main-d'œuvre :

Dites adieu aux arrêts fréquents des changeurs d'écrans manuels traditionnels ! Le filtre laser autonettoyant pour le recyclage des déchets plastiques élimine automatiquement les impuretés du filtre, réduit considérablement les coûts de main-d'œuvre, assure une production continue et améliore grandement l'efficacité globale.

Durée de vie ultra-longue :

L'élément principal, la plaque de protection laser, est fabriquée en acier au chrome-molybdène haute résistance et présente une excellente résistance à l'usure et une grande robustesse. Son épaisseur de 1,5 mm garantit une durée de vie extrêmement longue et réduit considérablement la fréquence et le coût de remplacement du filtre.

Excellente précision de filtration :

Des milliers de perforations laser de précision sont réparties sur l'écran laser pour une interception efficace des impuretés. Grâce à une technologie laser avancée, la précision de filtration atteint 80 à 800 microns. Ce filtre laser est ainsi idéal pour les lignes de granulation de plastique où la pureté des granulés finaux est primordiale.

Fonction autonettoyante haute fréquence :

Le système est équipé de six racleurs haute performance formant un mécanisme de nettoyage continu qui élimine rapidement les impuretés présentes à la surface du filtre. Ce nettoyage haute fréquence garantit le débouchage rapide des pores du filtre et le maintien d'une production élevée, même lors de la granulation de matières premières très polluées.

Fonctionnement intelligent à pression constante et stable :

La vitesse du racleur et de la vis d'évacuation est ajustée automatiquement et en temps réel en fonction de la pression de fusion afin de garantir un fonctionnement à pression constante tout au long du processus de filtration. Ce mode de fonctionnement à pression constante permet au système de traiter de manière stable et efficace des matériaux très pollués.

Pertes de fusion extrêmement faibles :

Lors de l'évacuation des impuretés, seule une infime quantité de matière fondue est extraite, et le taux de perte de matière fondue peut être maintenu à un niveau extrêmement bas de 1 à 3 %. Comparé aux filtres traditionnels, ce procédé réduit considérablement le gaspillage de matières premières et améliore l'efficacité de la production.

III. Pompe à fusion : Le cœur énergétique d'une production stable

Fonction principale : Pompe à fusion (Feel Pump), sa fonction principale est de pressuriser et de stabiliser la matière fondue plastique à haute température provenant de l'extrudeuse, et de fournir la matière fondue avec un flux stable à la tête d'extrusion à une pression constante et à une vitesse uniforme.

Principe de fonctionnement : Le cœur du dispositif est constitué d’une paire d’engrenages de précision en acier allié haute résistance ou en matériaux spéciaux. Le moteur entraîne la rotation de l’engrenage actif, qui à son tour entraîne l’engrenage mené. Le métal en fusion est aspiré par l’entrée dans l’entrefer et refoulé vers la sortie. Ce procédé assure un débit stable et une augmentation de pression du métal en fusion.

Domaine d'application : Largement utilisé dans le domaine du moulage par extrusion de plastique, notamment pour la granulation, les films, les tuyaux, les plaques, les feuilles, etc.

Principaux avantages de la pompe à fusion

Augmenter significativement la production (environ 20 %) :

La pompe à fusion est supérieure à diverses extrudeuses pour stabiliser la pression et le débit de la matière fondue. Son utilisation en série avec une extrudeuse monovis ou bivis corotative permet d'augmenter significativement le rendement de la ligne de production d'environ 20 %.

Économies d'énergie effectives (environ 25 %) :

L'intégration d'une pompe à fusion sur une extrudeuse monovis ou bivis permet d'améliorer significativement les performances de la machine principale et d'obtenir une qualité et un rendement supérieurs. La consommation d'énergie par kilogramme de matériau transformé peut être réduite d'environ 25 %.

Contrôle précis du processus :

Des paramètres clés tels que le débit de fusion, la pression et la température peuvent être contrôlés avec précision afin de répondre aux exigences strictes des différents procédés de production pour la livraison de la matière fondue.

IV. Entretien et maintenance :

• Nettoyage régulier : Nettoyez régulièrement les tuyaux et les dispositifs internes de la pompe à fusion afin d’éviter que les résidus de matériau fondu ne provoquent un blocage ou un mauvais fonctionnement.
• Entretien et lubrification : Lubrifiez et entretenez régulièrement les pièces mécaniques de la pompe à fusion afin d’assurer le bon fonctionnement de l’équipement et d’en prolonger la durée de vie.
• Inspection des joints : Vérifier régulièrement l'état du joint de la pompe de fusion afin de garantir une bonne étanchéité, d'éviter les fuites et d'assurer la sécurité des équipements et du personnel.

V. Kiake Machinery : Unissons nos efforts à ceux de nos clients pour promouvoir le recyclage écologique

En tant que fabricant professionnel de machines de recyclage fort de plus de dix ans d'expérience, Kitech Machinery s'engage à fournir à ses clients des solutions performantes et fiables. Notre filtre de purification laser automatique, développé en interne, pour le recyclage du plastique, ainsi que notre filtre laser pour le recyclage des déchets plastiques, s'adaptent à différents modèles d'extrudeuses monovis et bivis, répondant ainsi parfaitement à vos exigences strictes en matière de production quotidienne de recyclage du plastique. Intégré à une ligne de granulation de plastique, il élimine les contraintes et les temps d'arrêt liés aux changements manuels fréquents de tamis.

Production sur mesure et optimisée :

Kitech Machinery vous recommandera et adaptera avec précision le système de pompe à fusion le plus adapté à vos besoins, en fonction des caractéristiques de vos matières premières, de votre objectif de production, de votre environnement de production et des modèles d'équipements existants, afin d'assurer une coordination efficace entre le filtre laser et l'hôte, et de maximiser vos bénéfices de production.

Choisissez Kitech, choisissez un avenir efficace, stable et écologique pour le recyclage du plastique !