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Kitech Machineryは、メルトパムを特徴とする自動洗浄レーザーフィルターシステムのテストの成功を発表します

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Kitech Machineryは、メルトパムを特徴とする自動洗浄レーザーフィルターシステムのテストの成功を発表します

I. 複雑な不純物を効率的に処理し、幅広い種類のプラスチックに適しています。

今週、Kitech Machineryは自動化テストに成功しました。プラスチックリサイクル用レーザー精製フィルター溶融ポンプを内蔵したシステム。このシステムは、プラスチックリサイクル材料(PP、PE、LDPE、HDPE、PS、EPS、ABS、PVB、PVCなど)に含まれる様々な頑固な不純物を効率的にろ過するように設計されています。鉄、鋼、木材チップ、紙、繊維、未溶融プラスチック、アルミニウム、砂、銅、石など、様々な汚染物質を効果的にろ過し、リサイクルペレットの品質を大幅に向上させることができます。廃プラスチックリサイクル用レーザーフィルターこれは、高度に汚染された使用済み廃棄物を扱う加工業者にとって、大きなブレークスルーとなる。

プラスチックリサイクル用レーザー精製フィルタープラスチックリサイクル用レーザー精製フィルター

II.レーザーろ過の主な利点:

人件費の削減:

従来のスクリーン交換機のように頻繁に停止する必要のある手動スクリーンチェンジャーとはもうお別れです!廃プラスチックリサイクル用のセルフクリーニングレーザーフィルターは、フィルター内の不純物を自動的に除去し、人件費を大幅に削減し、連続生産を保証し、全体的な効率を大幅に向上させます。

廃プラスチックリサイクル用レーザーフィルター

超長寿命:

主要部品であるレーザースクリーンプレートは、高強度クロムモリブデン鋼製で、優れた耐摩耗性と靭性を備えています。1.5mmの厚みのある設計により、超長寿命を実現し、フィルター交換の頻度とコストを大幅に削減します。

 

優れたろ過精度:

レーザースクリーン上には、数千個の精密なレーザー加工穴が配置されており、効率的な不純物除去を実現しています。高度なレーザー技術により、ろ過精度は80~800ミクロンに達します。そのため、最終的なペレットの純度が極めて重要なプラスチックペレット製造ライン用途に最適なレーザーフィルターです。

 

高周波セルフクリーニング機能:

本システムは、6つの高効率スクレーパーを備え、フィルター表面の不純物を迅速に掻き取る連続洗浄機構を形成しています。この高頻度洗浄により、フィルターの穴は速やかに回復し、詰まりが解消されるため、高濃度汚染原料の造粒工程においても高い生産性を維持できます。

プラスチックペレット化ライン用レーザーフィルター

安定した定圧インテリジェント運転:

スクレーパーと排出スクリューの速度は、溶融圧力に応じてリアルタイムで自動調整され、ろ過プロセス全体が一定の圧力で稼働するようにします。この「定圧運転」モードにより、システムは高濃度汚染物質を安定かつ効率的に処理できます。

 

極めて低い溶融損失:

不純物を排出する際、ごく少量の溶融金属のみが除去されるため、溶融金属の損失率は1~3%という極めて低いレベルに抑えられます。従来のフィルターと比較して、原料の無駄を大幅に削減し、生産効率を向上させます。

 

III.メルトポンプ:安定出力の動力源

コア機能:メルトポンプ(溶融ポンプ)の主な機能は、押出機からの高温のプラスチック溶融物を加圧して安定させ、一定の圧力と均一な速度で溶融物を安定した流れで押出機ヘッドに送ることです。

動作原理:コアとなるのは、高強度合金鋼または特殊材料で作られた一対の精密な噛み合い歯車です。モーターが駆動するアクティブギアを回転させ、従動ギアを駆動することで、溶融金属が入口からギアの隙間に吸い込まれ、出口へと押し出されます。このプロセスにより、溶融金属の安定した搬送と圧力上昇が実現されます。

 

適用範囲:造粒、フィルム、パイプ、プレート、シートなど、プラスチック押出成形の分野で幅広く使用されています。

廃プラスチックリサイクル用レーザーフィルター

メルトポンプの主な利点

生産量を大幅に増加させる(約20%):

メルトポンプは、溶融圧力と流量の安定化において、様々な押出機よりも優れています。単軸押出機または同方向回転二軸押出機と直列に接続して使用することで、生産ライン全体の生産量を約20%大幅に増加させることができます。

 

効果的な省エネルギー効果(約25%):

単軸/二軸押出機に溶融ポンプを搭載することで、主機の性能を大幅に向上させ、より高い品質と生産量を実現できます。また、処理材料1キログラムあたりのエネルギー消費量を約25%削減できます。

 

精密なプロセス制御:

溶融物の流量、圧力、温度といった主要なパラメータを正確に制御することで、溶融物供給に関する様々な生産工程の厳しい要件を満たすことができる。

廃プラスチックリサイクル用レーザーフィルター

IV.メンテナンスと手入れ:

  • 定期的な清掃:溶融ポンプの内部配管や装置を定期的に清掃し、溶融材料の残留物が詰まりや動作不良の原因となるのを防いでください。
  • 潤滑メンテナンス:溶融ポンプの機械部品を定期的に潤滑およびメンテナンスし、装置のスムーズな動作を確保し、耐用年数を延ばしてください。
  • シール点検:溶融ポンプのシール状態を定期的に点検し、良好なシール性能を確保し、漏れを防止し、機器の安全性と作業員の安全を確保します。

廃プラスチックリサイクル用レーザーフィルター廃プラスチックリサイクル用レーザーフィルター-plc

V. Kiake Machinery:お客様と協力してグリーンリサイクルを推進します

10年以上の業界経験を持つプロのリサイクル機械メーカーとして、Kitech Machineryは、お客様に効率的で信頼性の高いソリューションを提供することに尽力しています。当社が独自開発したプラスチックリサイクル用自動レーザー精製フィルターと廃プラスチックリサイクル用レーザーフィルターは、様々な単軸/二軸押出機モデルに柔軟に対応でき、日々のプラスチックリサイクル生産における厳しいニーズに完璧にお応えします。プラスチックペレット化ライン用レーザーフィルターに組み込むことで、頻繁な手動スクリーン交換に伴う煩雑な作業やダウンタイムの問題を完全に解決します。

 

オーダーメイドで最適化された生産:

Kitech Machineryは、お客様の原材料特性、目標生産量、生産環境、既存設備モデルに基づいて、最適な溶融ポンプシステムを正確に推奨・選定し、レーザーフィルターとホスト間の効率的な連携を実現し、生産上のメリットを最大限に引き出します。

 

Kitechを選べば、効率的で安定した、環境に優しいプラスチックリサイクルの未来が実現します!

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