Kitech Advances Waste Solutions：AGF500/700クラッシャーの成功& KCP100-120ペレタイザーシステム

I. プロジェクト概要：

先週、KITECH Machineryは、KCP100-120圧縮・切断水リング造粒機（最先端のシステム）の複合システムの試験と検証を成功裏に完了しました。プラスチックリサイクル用ペレット化機）とAGF500/700クラッシャー（効率的な）プラスチック粉砕機このシステムはメキシコの農業用パイプメーカー向けにカスタマイズされています。そのプロセスフローは次のとおりです。原材料はAGFクラッシャーで粉砕された後、移送サイロを通して安定的に輸送され、最終的にコンベアベルトを通して造粒システムに入り、プラスチックペレット化工程。生産ライン全体の生産量は300～350kg/時に達する。

II．検証試験の詳細：

この試験では、LDPEフィルムバッグと緑色のHDPEフレークを主原料として使用しました。生成されたプラスチック粒子は、以下の優れた特性を示しました。

均一なサイズ：粒子サイズの一貫性が高い。

均一な色：粒子の色が均一に分布している。

優れた外観：表面は滑らかで、気泡がない。

規格への準拠：再生プラスチック製造に関する各種規格要件を完全に満たすこと。

（１）緑色のHDPEフレーク

（２）LDPEフィルム袋

III．主要機器の紹介：

AGFシリーズ破砕機（AGF500/700）

設計コンセプト：プラスチックフィルム、小型中空ボトル、PETボトルの効率的なリサイクルを目的として設計されており、Kitech Machinery社がカスタマイズしたローター設計を採用することで、様々な材料の独自の破砕要件に正確に対応します。

動作原理：強力なモーターによって駆動されるローターブレードが高速回転します。ローターブレードは固定された底部のナイフと相互作用し、精密に調整された隙間を通して強力なせん断力を生み出し、大きなプラスチック片を効率的に小さく均一な破片に粉砕します。

主要構成要素と利点：

1. 堅牢なベアリングシステムとカウンターウェイト：密閉型ベアリングと高耐久性ガイドベアリング、特大サイズの外部ベアリングシートを採用することで、耐用年数を大幅に延長しています。両側に配置されたカウンターウェイト設計により、連続運転中も機械の安定性と低振動を維持します。

2. 電動油圧制御：自動油圧システムにより、コントローラーを介してケーシングとスクリーンフレームを簡単かつ安全に開閉できるため、作業者の負担を大幅に軽減し、ワークフローを最適化します。堅牢な構造により、過酷な産業環境下でも長期にわたり信頼性の高い動作を保証します。

3. 高性能ブレード：高硬度D2合金鋼製で耐久性に優れています。独自のVカット技術と千鳥配置のローターブレードにより、薄膜や中空プラスチックの粉砕に特に優れ、均一な出力粒子サイズと高い粉砕効率を実現します。

4. 高度なPLC制御システム： Kitech Machineryの高度なプログラマブルロジックコントローラ（PLC）は、高い柔軟性とプログラミング性を備えており、特定の操作要件に合わせてカスタマイズ可能です。メンテナンスドアが開いた際の自動電源オフ機能など、安全システムも完備しています。

IV. 移送サイロ

重要な役割：底部排出機構により、蓄積された破片は比較的一定かつ制御可能な速度で下流の設備へと搬送されます。これにより、上流のプラスチック破砕機の断続的な出力と、後工程の連続的かつ安定した供給需要との間の矛盾を効果的に解決します。

システム価値：生産ライン全体のスムーズで効率的かつ継続的な稼働を保証する中核となるハブコンポーネントです。

V. KCP100-120 圧縮・切断式ウォーターリング造粒機

原料の幅広い適応性：KCPシリーズの造粒システムは、HDPEフレークだけでなく、PE、LDPE、HDPE、LLDPE、PP、BOPP、ABS、EPS、XPS、PSなどの幅広い原料に対応しています。

統合的で効率的なリサイクルソリューション：この2段階式プラスチックリサイクル造粒機は、破砕、切断、圧縮、可塑化、造粒の各機能を統合しており、様々な種類のプラスチック廃棄物を処理するためのインテリジェントで効率的なリサイクルソリューションです。2段階の組み合わせ設計により、インク含有量が多く、水分含有量が高く、不純物含有量が高いフィルムのリサイクルに特に適しています。

システムのコアモジュール：

1. 自動供給システム：可変速ベルトコンベアを搭載し、必要に応じて自動供給を実現します。オプションの金属検出器は、原料中の金属不純物を効果的に除去し、圧縮機（造粒機）を保護します。

2．破砕・圧縮システム：クイケ・マシナリーが独自開発した破砕・圧縮システムは、予熱、混合、半可塑化、予備乾燥機能を統合し、後工程への安定かつ迅速な供給を保証します。圧縮機には温度制御システムが搭載されており、過熱による原料の劣化を効果的に防止します。

3. 二段階造粒システム：二段階単軸押出造粒機は、インク含有量の多い印刷フィルム、高含水フィルム、温度に敏感な原料の加工に特に適しています。原料は二度押出され、完全に濾過・排出されるため、より優れた可塑化効果と高いペレット品質を実現します。

4. プレート式濾過システム：シングルプレート2ステーション構成により、最大の濾過面積を確保し、機械の連続運転を実現します。セラミックヒーターを両側に設置し、原料の溶融温度を効果的に維持します。GEFRAN製圧力センサーを内蔵し、スクリーン交換時の自動アラーム機能を実現しています。

5．水リング式造粒システム：欧州製の最新設計の水リング式造粒機を採用しています。周波数変換器により造粒速度を調整できるため、造粒時に均一なサイズのプラスチックペレットが得られます。

6．振動乾燥システム：振動乾燥機と水平遠心乾燥機を組み合わせたシステムです。遠心高速振動により、プラスチックペレットの効率的かつ十分な乾燥を実現します。水槽には熱交換器が備えられており、水温を冷却します。冷却水はリサイクル可能で、省エネルギーかつ環境に優しいシステムです。

7．PLC制御システム：主要な電気部品は、シーメンス、シュナイダーエレクトリック、ABBといった国際的に有名なブランドを採用しています。ワンボタンでの起動・停止、配合記憶、インターロック安全機能などを備えています。直感的な3Dビジュアル操作インターフェースは操作が容易で、習得コストも低く抑えられます。

VI. Kitech Machineryの取り組み：

Kitech Machineryは、専門技術チームと高度な生産技術を駆使し、常にコスト効率が高く高品質なプラスチックリサイクルペレット化機ソリューション、そして信頼性の高いプラスチック破砕機を提供することで、世界中のお客様のグリーン生産目標達成を支援してまいりました。今後も、世界の生態環境の改善に貢献し、お客様により良い製品とサービスを提供し続けてまいります。