Kitech Advances Waste Solutions：AGF500/700クラッシャーの成功& KCP100-120ペレタイザーシステム
I. プロジェクトの概要：
先週、Kitech Machineryは、KCP100-120圧縮および切削水リンググラニュレーターとAGF500/700クラッシャーの組み合わせシステムのテストと検証を正常に完了しました。 このシステムは、メキシコの農業パイプメーカー向けにカスタマイズされています。 そのプロセスの流れは次のとおりです。原材料がAGF粉砕機によって粉砕された後、それらはトランスファーサイロを介して安定して輸送され、最後にコンベアベルトを介して顆粒系に入り、顆粒を完成させます。 生産ライン全体の出力は300〜350kg/hに達することがあります
II. 検証テストの詳細：
このテストでは、LDPEフィルムバッグと緑のHDPEフレークを主要な原材料として使用しています。 生成されたプラスチック粒子は、次の優れた特性を示しています：
均一なサイズ：粒子サイズの高い一貫性。
均一な色：粒子色の均一な分布。
優れた外観：滑らかな表面、泡はありません。
基準を遵守する：リサイクルされたプラスチック製造のさまざまな標準要件を完全に満たしてください。
（1）緑のHDPEフレーク
（2）LDPEフィルムバッグ
III. コア機器の紹介：
AGFシリーズクラッシャー（AGF500/700）
デザインコンセプト：プラスチックフィルム、小さな中空ボトル、ペットボトルの効率的なリサイクル用に設計されており、さまざまな材料のユニークな粉砕要件を正確に一致させるために、Kitech Machineryによってカスタマイズされたローターデザインを採用しています。
作業原則： ローターブレードは、強力なモーターによって駆動される高速で回転します。 ローターブレードは固定ボトムナイフと相互作用して、正確に較正されたギャップを通して強いせん断を生成し、大きなプラスチックをより小さな均一な断片に効率的に壊します。
コアコンポーネントと利点：
1.ストルディベアリングシステムとカウンターウェイト： 特大の外部ベアリングシートを備えた密閉ベアリングと頑丈なガイドベアリングの使用は、サービスの寿命を大幅に延長します。 両側のカウンターウェイト設計により、マシンは連続動作中に安定しており、振動が低いことが保証されます。
2.電気油圧制御： 自動化された油圧システムは、コントローラーを介してケーシングとスクリーンのフレームを簡単かつ安全に開き、オペレーターのワークロードを大幅に削減し、ワークフローを最適化します。 その頑丈な構造は、過酷な産業環境での長期的かつ信頼できる運用を保証します。
3. 高性能ブレード： 耐久性の高いハードネスD2合金鋼で作られています。 ユニークなVカットテクノロジーとずらしたローターブレードの配置は、薄膜と中空のプラスチックを粉砕するのに特に優れており、均一な出力粒子サイズと高い圧倒効率を確保します。
4. 高度なPLC制御システム： Kitech MachineryのAdvanced Programmable Logic Controller（PLC）は、柔軟性とプログラマ性の高い性能を提供します。これは、特定の操作要件に応じてカスタマイズできます。 メンテナンスドアが開かれたときの自動パワーオフ関数を含む、安全システムは完全です。
IV. サイロを転送します
重要な役割： 底部のアンロードメカニズムを介して、蓄積されたフラグメントは、比較的一定で制御可能な速度で下流の機器に輸送されます。 上流のクラッシャーの断続的な出力と、その後のプロセスの連続的で安定した摂食需要との矛盾を効果的に解決します。
システム値： これは、生産ライン全体のスムーズで効率的かつ継続的な動作を確保するためのコアハブコンポーネントです。
V. KCP100-120コンパクトおよびカッティングウォーターリンググラニュレーター
原材料の幅広い適応性 ：KCPシリーズ顆粒システムは、HDPEフレークだけでなく、PE、LDPE、HDPE、LLDPE、PP、BOPP、ABS、EPS、XPS、PS、およびその他の材料と互換性がある幅広い原材料に適しています。
統合された効率的なリサイクルソリューション： この2段階のプラスチック製顆粒システムは、粉砕、切断、コンパクト、可塑化、栽培機能を統合し、さまざまな種類のプラスチック廃棄物を処理するためのインテリジェントで効率的なリサイクルソリューションです。 2段階の組み合わせデザインにより、重いインク、水分含有量、高不純物含有量を備えたリサイクルフィルムが特に優れています。
システムのコアモジュール：
1. 自動給餌システム： オンデマンドで自動給餌を実現するために、可変速度ベルトコンベヤーを装備しています。 オプションの金属検出器は、原材料の金属不純物を効果的に除去し、コンパクター（グラニュレーター）を保護できます。
2. 粉砕および圧縮システム： Kuike Machineryによって独立して開発された粉砕およびコンパクトなシステムは、予熱、混合、半乾燥、事前乾燥機能を統合して、後続のプロセスに安定した速い給餌を確保します。 コンパクターには、過熱による原材料の分解を効果的に防ぐための温度制御システムが装備されています。
3. 2段階粒子形成システム： 2段階の単一筋押出機グラニュレーター設計は、重いインク印刷されたフィルム、高湿気のあるフィルム、温度に敏感な原材料の処理に特に適しています。 原材料は2回押し出され、完全にろ過され、使い果たされ、より良い可塑化効果とより高いペレットの品質が得られます。
4. プレートろ過システム： シングルプレートのダブルステーション構成は、マシンの連続動作を確保するための最大のろ過エリアを提供します。 セラミックヒーターは、原材料の融解温度を効果的に維持するために、両側に装備されています。 画面変更のための自動アラームを実現するための統合されたGefran圧力センサー。
5. ウォーターリングペレット化システム： ヨーロッパの水リングペレタイザーの最新の設計が採用されています。 ペレット化速度は、周波数コンバーターによって調整され、均一なサイズのプラスチックペレットが得られるようにします。
6. 振動乾燥システム： 振動乾燥機と水平遠心乾燥機の組み合わせ。 遠心高速振動により、プラスチックペレットの効率的かつ十分な乾燥が達成されます。 水タンクには、水温を冷却するための熱交換器が装備されています。 冷却水はリサイクルできます。これは省エネと環境に優しいです。
7. PLC制御システム： コア電気コンポーネントは、Siemens、Schneider、ABBなどの国際的に有名なブランドです。 このシステムには、ワンボタンの開始と停止、フォーミュラメモリ、連動安全性などの機能があります。 直感的な3D視覚操作インターフェイスは操作が簡単で、学習コストが低くなっています。
VI. キテック機械のコミットメント：
専門的な技術チームと高度な生産技術を備えたKitech Machineryは、世界の顧客がグリーン生産目標を達成できるように、顧客に費用対効果の高い高品質のプラスチックリサイクル機器を提供することに常に取り組んできました。 私たちは、世界の生態環境の改善に引き続き貢献し、より良い製品とサービスを顧客に提供し続けています。