Kitech Advances Sholutions: Успешный тест Agf500/700 Crusher & KCP100-120 Система пеллетов

I. Обзор проекта:

На прошлой неделе компания KITECH Machinery успешно завершила испытания и проверку комбинированной системы уплотнения KCP100-120 и гранулятора с водокольцевым охлаждением (современная разработка). гранулятор для переработки пластика ) и дробилка AGF500/700 (эффективная) дробильная машина для пластика Система разработана специально для мексиканского производителя сельскохозяйственных труб. Технологический процесс выглядит следующим образом: после измельчения сырья дробилкой AGF, оно стабильно транспортируется через перевалочный бункер и, наконец, по конвейерной ленте поступает в систему гранулирования для завершения процесса. гранулирование пластика Технологический процесс. Производительность всей производственной линии может достигать 300-350 кг/ч.

II. Подробности проверочных испытаний:

В этом эксперименте в качестве основного сырья используются полиэтиленовые пакеты низкой плотности (LDPE) и зеленые хлопья полиэтилена высокой плотности (HDPE). Полученные пластиковые частицы демонстрируют следующие превосходные характеристики:

Однородный размер: высокая степень согласованности размера частиц.

Равномерный цвет: равномерное распределение цвета частиц.

Превосходный внешний вид: гладкая поверхность, без пузырьков.

Соответствие стандартам: полное соответствие различным стандартным требованиям к производству из переработанного пластика.

(1) Зеленые хлопья HDPE

(2) Пакеты из полиэтиленовой пленки низкой плотности (ПНД)

III. Введение в основное оборудование:

Дробилка серии AGF (AGF500/700)

Концепция конструкции: Разработанная для эффективной переработки пластиковой пленки, небольших полых бутылок и ПЭТ-бутылок, установка использует роторную конструкцию, разработанную компанией Kitech Machinery, для точного соответствия уникальным требованиям к измельчению различных материалов.

Принцип работы: Лопасти ротора вращаются с высокой скоростью, приводимые в движение мощным двигателем. Лопасти ротора взаимодействуют с неподвижным нижним ножом, создавая сильное режущее воздействие через точно откалиброванный зазор, эффективно измельчая крупные куски пластика на более мелкие и однородные фрагменты.

Основные компоненты и преимущества:

1. Прочная подшипниковая система и противовесы: Использование герметичных подшипников и усиленных направляющих подшипников с увеличенными внешними опорами значительно увеличивает срок службы. Конструкция противовесов с обеих сторон обеспечивает стабильность и низкий уровень вибрации машины во время непрерывной работы.

2. Электрогидравлическое управление: Автоматизированная гидравлическая система легко и безопасно открывает корпус и раму сита с помощью контроллера, значительно снижая нагрузку на оператора и оптимизируя рабочий процесс. Прочная конструкция обеспечивает длительную и надежную работу в суровых промышленных условиях.

3. Высокопроизводительные лезвия: Изготовлены из высокопрочной легированной стали D2, отличаются долговечностью. Уникальная технология V-образной резки и шахматное расположение лезвий ротора особенно хорошо подходят для измельчения тонких пленок и полых пластиковых изделий, обеспечивая равномерный размер частиц на выходе и высокую эффективность измельчения.

4. Усовершенствованная система управления ПЛК: Усовершенствованный программируемый логический контроллер (ПЛК) от Kitech Machinery обеспечивает высокую гибкость и программируемость, позволяя настраивать его в соответствии с конкретными требованиями эксплуатации. Система безопасности является полной, включая функцию автоматического отключения питания при открытии сервисной двери.

IV. Перегрузочный силос

Ключевая роль: Благодаря механизму нижней разгрузки накопленные фрагменты транспортируются к последующему оборудованию с относительно постоянной и контролируемой скоростью. Это эффективно решает противоречие между прерывистым выходом готовой к использованию дробильной машины для пластика и непрерывной и стабильной подачей материала в последующий процесс.

Системная ценность: Это ключевой компонент, обеспечивающий бесперебойную, эффективную и непрерывную работу всей производственной линии.

V. KCP100-120 Уплотняющий и режущий водокольцевой гранулятор

Широкая адаптивность к различным видам сырья : грануляционная система серии KCP подходит для широкого спектра сырья, не только для хлопьев HDPE, но и совместима с PE, LDPE, HDPE, LLDPE, PP, BOPP, ABS, EPS, XPS, PS и другими материалами.

Комплексное и эффективное решение для переработки: эта двухступенчатая машина для гранулирования пластика объединяет функции измельчения, резки, прессования, пластификации и гранулирования, представляя собой интеллектуальное и эффективное решение для переработки различных видов пластиковых отходов. Двухступенчатая комбинированная конструкция делает ее особенно эффективной для переработки пленок с высоким содержанием чернил, высокой влажностью и высоким содержанием примесей.

Основные модули системы:

1. Автоматическая система подачи: Оснащена ленточным конвейером с регулируемой скоростью для осуществления автоматической подачи по требованию. Дополнительные металлодетекторы позволяют эффективно удалять металлические примеси из сырья и защищать компактор (гранулятор).

2. Система дробления и уплотнения: Разработанная компанией Kuike Machinery система дробления и уплотнения объединяет функции предварительного нагрева, смешивания, полупластификации и предварительной сушки, обеспечивая стабильную и быструю подачу сырья для последующих процессов. Компактор оснащен системой контроля температуры, эффективно предотвращающей деградацию сырья из-за перегрева.

3. Двухступенчатая система гранулирования: Двухступенчатая конструкция одношнекового экструдера-гранулятора особенно подходит для обработки пленок с плотной печатью чернилами, пленок с высоким содержанием влаги и термочувствительного сырья. Сырье дважды экструдируется, полностью фильтруется и отводится для достижения лучшего эффекта пластификации и более высокого качества гранул.

4. Пластинчатая система фильтрации: конфигурация с одной пластиной и двумя станциями обеспечивает наибольшую площадь фильтрации для обеспечения непрерывной работы машины. Керамические нагреватели установлены с обеих сторон для эффективного поддержания температуры расплава сырья. Встроенный датчик давления GEFRAN обеспечивает автоматическую сигнализацию при смене сита.

5. Система гранулирования с водяным кольцом: Используется новейшая конструкция европейского гранулятора с водяным кольцом. Скорость гранулирования регулируется частотным преобразователем, что обеспечивает получение пластиковых гранул одинакового размера.

6. Система вибрационной сушки: комбинация вибрационной сушилки и горизонтальной центробежной сушилки. Благодаря высокоскоростной центробежной вибрации достигается эффективная и достаточная сушка пластиковых гранул. Резервуар для воды оборудован теплообменником для охлаждения воды. Охлаждающая вода может быть рециркулирована, что является энергосберегающим и экологически чистым решением.

7. Система управления ПЛК: Основные электрические компоненты — это продукция всемирно известных брендов, таких как Siemens, Schneider и ABB. Система обладает такими функциями, как запуск и остановка одной кнопкой, память формул и блокировочная безопасность. Интуитивно понятный трехмерный визуальный интерфейс управления прост в использовании и имеет низкую стоимость обучения.

VI. Обязательства компании Kitech Machinery:

Благодаря профессиональной технической команде и передовым производственным технологиям, компания Kitech Machinery всегда стремилась предоставлять клиентам экономически эффективные и высококачественные решения для гранулирования пластика, а также надежное оборудование для дробления пластика, помогая клиентам по всему миру достигать целей экологически чистого производства. Мы продолжим вносить свой вклад в улучшение экологической обстановки в мире и предоставлять клиентам лучшие продукты и услуги.