KITECH ADVANTS 폐기물 솔루션 : AGF500/700 크러셔의 성공적인 테스트 & KCP100-120 PELLETIZER SYSTEM
I. 프로젝트 개요:
지난주 Kitech Machinery는 KCP100-120 압축 시스템의 결합 시스템의 테스트 및 검증을 성공적으로 완료했습니다. 이 시스템은 멕시코 농업 파이프 제조업체를 위해 맞춤화되었습니다. 공정 흐름은 다음과 같습니다. 원료가 AGF 크러셔에 의해 분쇄 된 후, 전달 사일로를 통해 안정적으로 운반되고, 컨베이어 벨트를 통해 과립 화 시스템으로 들어가서 과립 화을 완료합니다. 전체 생산 라인의 출력은 300-350kg/h에 도달 할 수 있습니다.
II. 확인 테스트 세부 정보:
이 테스트는 LDPE 필름 백과 녹색 HDPE 플레이크를 주요 원료로 사용합니다. 생산 된 플라스틱 입자는 다음과 같은 우수한 특성을 보여줍니다:
균일 한 크기 : 입자 크기의 높은 일관성.
균일 한 색상 : 입자 색상의 균일 분포.
탁월한 외관 : 매끄러운 표면, 거품 없음.
표준 준수 : 재활용 플라스틱 제조에 대한 다양한 표준 요구 사항을 완전히 충족하십시오.
(1) 녹색 HDPE 플레이크
(2) LDPE 필름 백
III. 핵심 장비 소개:
AGF 시리즈 크러셔 (AGF500/700)
디자인 개념 : 플라스틱 필름, 작은 중공 병 및 애완 동물 병의 효율적인 재활용을 위해 설계된이 제품은 Kitech Machinery에서 맞춤화 된 로터 디자인을 채택하여 다양한 재료의 고유 한 분쇄 요구 사항을 정확하게 일치시킵니다.
작업 원칙: 로터 블레이드는 강력한 모터로 구동되는 고속으로 회전합니다. 로터 블레이드는 고정 바닥 나이프와 상호 작용하여 정확하게 보정 된 간격을 통해 강한 전단을 생성하여 큰 플라스틱 조각을 더 작고 더 균일 한 조각으로 효율적으로 파괴합니다.
핵심 구성 요소 및 장점:
1. 스터디 베어링 시스템 및 카운터 웨이트: 대형 외부 베어링 시트와 함께 밀봉 된 베어링 및 중장비 가이드 베어링을 사용하면 서비스 수명이 크게 연장됩니다. 양쪽의 카운터 웨이트 설계는 기계가 연속 작동 중에 진동이 안정적이고 낮게 유지되도록합니다.
2. 전기 유압 제어: 자동화 된 유압 시스템은 컨트롤러를 통해 케이싱 및 스크린 프레임을 쉽고 안전하게 열어 운영자의 워크로드를 크게 줄이고 워크 플로우를 최적화합니다. 견고한 구조는 가혹한 산업 환경에서 장기적이고 안정적인 운영을 보장합니다.
3. 고성능 블레이드: 높은 하급 D2 합금강으로 만들어졌으며 내구성이 뛰어납니다. 독특한 V- 절단 기술 및 비틀 거리는 로터 블레이드 배열은 특히 박막 및 중공 플라스틱을 분쇄하는 데 능숙하여 균일 한 출력 입자 크기와 높은 분쇄 효율을 보장합니다.
4. 고급 PLC 제어 시스템: Kitech Machinery의 Advanced Programmable Logic Controller (PLC)는 특정 작동 요구 사항에 따라 사용자 정의 할 수있는 높은 유연성과 프로그래밍 성을 제공합니다. 유지 보수 도어가 열릴 때 자동 전원 오프 기능을 포함하여 안전 시스템이 완료되었습니다.
IV. 전송 사일로
주요 역할: 하단 언 로딩 메커니즘을 통해 축적 된 조각은 비교적 일정하고 제어 가능한 속도로 다운 스트림 장비로 전송됩니다. 상류 분쇄기의 간헐적 출력과 후속 프로세스의 연속적이고 안정적인 공급 수요 사이의 모순을 효과적으로 해결합니다.
시스템 가치: 전체 생산 라인의 부드럽고 효율적이며 지속적인 작동을 보장하는 것은 핵심 허브 구성 요소입니다.
V. KCP100-120 압축 및 절단 워터 링 입상기
원료의 넓은 적응성 : KCP 시리즈 과립 화 시스템은 HDPE 플레이크뿐만 아니라 PE, LDPE, HDPE, LLDPE, PP, BOPP, ABS, EPS, XPS, PS 및 기타 재료와 호환되는 광범위한 원료에 적합합니다.
통합되고 효율적인 재활용 솔루션: 이 2 단계 플라스틱 과립 화 시스템은 분쇄, 절단, 압축, 가소화 및 과립 기능을 통합하며 다양한 유형의 플라스틱 폐기물을 처리하기위한 지능적이고 효율적인 재활용 솔루션입니다. 2 단계 콤비네이션 디자인은 무거운 잉크, 높은 수분 함량 및 높은 불순물 함량으로 필름을 재활용하는 데 특히 좋습니다.
시스템의 핵심 모듈:
1. 자동 공급 시스템: 가변 스피드 벨트 컨베이어가 장착되어 자동 공급이 수요에 대한 자동 공급을 실현합니다. 선택적 금속 탐지기는 원료의 금속 불순물을 효과적으로 제거하고 압축기 (삭도기)를 보호 할 수 있습니다.
2. 분쇄 및 압축 시스템: Kuike Machinery가 독립적으로 개발 한 분쇄 및 압축 시스템은 예열, 혼합, 반 플라 스틱 및 사전 건조 기능을 통합하여 후속 공정에 대한 안정적이고 빠른 공급을 보장합니다. 압축기에는 과열로 인한 원료의 분해를 효과적으로 방지하기 위해 온도 제어 시스템이 장착되어 있습니다.
3. 2 단계 과립 시스템: 2 단계 단일 스크류 압출기 입상기 설계는 특히 잉크 인쇄 필름, 고 수분 함량 필름 및 온도에 민감한 원료를 처리하는 데 특히 적합합니다. 원료는 두 번 압출되어 완전히 여과되고 소진되어 더 나은 가소 화 효과와 더 높은 펠렛 품질을 달성합니다.
4. 플레이트 여과 시스템: 단일 플레이트 이중 스테이션 구성은 기계의 지속적인 작동을 보장하기 위해 가장 큰 여과 영역을 제공합니다. 세라믹 히터는 원료 용해 온도를 효과적으로 유지하기 위해 양쪽에 장착되어 있습니다. 화면 변경을위한 자동 경보를 달성하기위한 통합 Gefran 압력 센서.
5. 워터 링 펠렛 화 시스템: 유럽 워터 링 펠렛 라이저의 최신 디자인이 채택되었습니다. 펠렛 화 속도는 주파수 변환기에 의해 조정되어 균일 한 크기의 플라스틱 펠릿이 얻어 지도록 할 수 있습니다.
6. 진동 건조 시스템: 진동 건조기와 수평 원심 건조기의 조합. 원심 분리 고속 진동을 통해 플라스틱 펠렛의 효율적이고 충분한 건조가 달성됩니다. 물 탱크에는 수온을 식히기 위해 열 교환기가 장착되어 있습니다. 냉각수는 재활용 될 수 있으며, 이는 에너지 절약 및 환경 친화적입니다.
7. PLC 제어 시스템: 핵심 전기 부품은 Siemens, Schneider 및 ABB와 같은 국제적으로 유명한 브랜드입니다. 이 시스템에는 One-Button Start and STOP, Formula Memory 및 Interlocking Safety와 같은 기능이 있습니다. 직관적 인 3D 시각적 작동 인터페이스는 작동하기 쉽고 학습 비용이 낮습니다.
VI. Kitech 기계 약속:
전문 기술 팀 및 고급 생산 기술을 통해 Kitech Machinery는 항상 고객에게 비용 효율적이고 고품질의 플라스틱 재활용 장비를 제공하여 글로벌 고객이 녹색 생산 목표를 달성 할 수 있도록 노력해 왔습니다. 우리는 세계의 생태 환경을 개선하는 데 계속 기여하고 고객에게 더 나은 제품과 서비스를 계속 제공 할 것입니다.