KITECH ADVANTS 폐기물 솔루션 : AGF500/700 크러셔의 성공적인 테스트 & KCP100-120 PELLETIZER SYSTEM
I. 프로젝트 개요:
지난주, 키텍 기계는 최첨단 압축 및 절삭수 링 과립기 KCP100-120 복합 시스템의 시험 및 검증을 성공적으로 완료했습니다. 플라스틱 재활용 펠릿 제조기 ) 및 AGF500/700 크러셔(효율적인) 플라스틱 분쇄기 이 시스템은 멕시코의 농업용 파이프 제조업체를 위해 맞춤 제작되었습니다. 공정 흐름은 다음과 같습니다. 원료는 AGF 분쇄기로 분쇄된 후 이송 사일로를 통해 안정적으로 운반되고, 최종적으로 컨베이어 벨트를 통해 과립화 시스템으로 들어가 최종 공정을 완료합니다. 플라스틱 펠릿화 이 공정을 통해 전체 생산 라인의 시간당 생산량은 300~350kg에 달할 수 있습니다.
II. 검증 테스트 세부 사항:
본 실험에서는 LDPE 필름 백과 녹색 HDPE 플레이크를 주요 원료로 사용했습니다. 생산된 플라스틱 입자는 다음과 같은 우수한 특성을 보였습니다.
균일한 크기: 입자 크기가 매우 균일합니다.
균일한 색상: 입자 색상이 균일하게 분포되어 있습니다.
외관이 매우 훌륭합니다. 표면이 매끄럽고 기포가 없습니다.
표준 준수: 재활용 플라스틱 제조에 대한 다양한 표준 요구 사항을 완벽하게 충족합니다.
(1) 녹색 HDPE 플레이크
(2) LDPE 필름 백
III. 핵심 장비 소개:
AGF 시리즈 분쇄기 (AGF500/700)
설계 컨셉: 플라스틱 필름, 소형 빈 병, PET 병의 효율적인 재활용을 위해 설계되었으며, 키텍 기계(Kitech Machinery)에서 맞춤 제작한 로터 설계를 적용하여 다양한 재료의 고유한 분쇄 요구 사항을 정확하게 충족합니다.
작동 원리: 강력한 모터에 의해 구동되는 고속 회전 날개가 회전합니다. 회전 날개는 고정된 하단 칼날과 상호 작용하여 정밀하게 조정된 간격을 통해 강력한 절단력을 발생시켜 큰 플라스틱 조각을 더 작고 균일한 조각으로 효율적으로 분쇄합니다.
핵심 구성 요소 및 장점:
1. 견고한 베어링 시스템 및 카운터웨이트: 밀폐형 베어링과 대형 외부 베어링 시트를 갖춘 고하중 가이드 베어링을 사용하여 수명을 크게 연장했습니다. 양쪽 카운터웨이트 설계는 연속 작동 중에도 기계의 안정성을 유지하고 진동을 최소화합니다.
2. 전기 유압 제어: 자동 유압 시스템은 컨트롤러를 통해 케이싱과 스크린 프레임을 쉽고 안전하게 열 수 있어 작업자의 작업 부담을 크게 줄이고 작업 흐름을 최적화합니다. 견고한 구조로 열악한 산업 환경에서도 장기간 안정적인 작동을 보장합니다.
3. 고성능 블레이드: 고경도 D2 합금강으로 제작되어 내구성이 뛰어납니다. 독자적인 V자형 절단 기술과 엇갈린 로터 블레이드 배열은 얇은 필름과 속이 빈 플라스틱을 분쇄하는 데 특히 효과적이며, 균일한 입자 크기와 높은 분쇄 효율을 보장합니다.
4. 고급 PLC 제어 시스템: 키텍 기계의 고급 프로그래밍 가능 로직 컨트롤러(PLC)는 높은 유연성과 프로그래밍 기능을 제공하며, 특정 운영 요구 사항에 따라 맞춤 설정이 가능합니다. 안전 시스템은 완벽하며, 유지보수 도어가 열리면 자동으로 전원이 차단되는 기능이 포함되어 있습니다.
IV. 이송 사일로
핵심 역할: 하부 하역 메커니즘을 통해 축적된 파편들이 비교적 일정하고 제어 가능한 속도로 하류 장비로 이송됩니다. 이는 상류의 플라스틱 분쇄기의 간헐적인 생산량과 후속 공정의 지속적이고 안정적인 공급 요구 사이의 모순을 효과적으로 해결합니다.
시스템 가치: 전체 생산 라인의 원활하고 효율적이며 지속적인 운영을 보장하는 핵심 허브 구성 요소입니다.
V. KCP100-120 압축 및 절단용 수중 링 과립기
원료의 폭넓은 적응성 : KCP 시리즈 과립화 시스템은 HDPE 플레이크뿐만 아니라 PE, LDPE, HDPE, LLDPE, PP, BOPP, ABS, EPS, XPS, PS 등 다양한 원료에 적합합니다.
통합적이고 효율적인 재활용 솔루션: 이 2단계 플라스틱 재활용 펠릿화기는 분쇄, 절단, 압축, 가소화 및 과립화 기능을 통합하여 다양한 유형의 플라스틱 폐기물을 처리하는 지능적이고 효율적인 재활용 솔루션을 제공합니다. 2단계 조합 설계로 잉크가 진하거나 수분 함량이 높거나 불순물이 많이 함유된 필름 재활용에 특히 효과적입니다.
시스템의 핵심 모듈:
1. 자동 공급 시스템: 가변 속도 벨트 컨베이어를 장착하여 필요에 따라 자동 공급이 가능합니다. 선택 사양인 금속 탐지기는 원료의 금속 불순물을 효과적으로 제거하고 압축기(과립기)를 보호합니다.
2. 분쇄 및 압축 시스템: 쿠이케 기계가 자체 개발한 분쇄 및 압축 시스템은 예열, 혼합, 반가소화 및 예비 건조 기능을 통합하여 후속 공정에 안정적이고 신속한 공급을 보장합니다. 또한, 압축기는 온도 제어 시스템을 갖추고 있어 과열로 인한 원료의 변질을 효과적으로 방지합니다.
3. 2단계 과립화 시스템: 2단계 단일 스크류 압출기 과립화 장치는 특히 잉크가 많이 인쇄된 필름, 수분 함량이 높은 필름 및 온도에 민감한 원료를 가공하는 데 적합합니다. 원료는 두 번 압출되고, 완전히 여과 및 배출되어 더 나은 가소화 효과와 더 높은 펠릿 품질을 얻을 수 있습니다.
4. 플레이트 여과 시스템: 단일 플레이트 이중 스테이션 구성은 최대 여과 면적을 제공하여 기계의 연속 작동을 보장합니다. 양쪽에 세라믹 히터가 장착되어 원료 용융 온도를 효과적으로 유지합니다. 통합된 GEFRAN 압력 센서는 스크린 교체 시 자동 경보 기능을 제공합니다.
5. 수냉식 펠릿화 시스템: 최신 유럽식 수냉식 펠릿화 장치를 채택했습니다. 주파수 변환기를 통해 펠릿화 속도를 조절하여 플라스틱 펠릿화 과정에서 균일한 크기의 펠릿을 얻을 수 있습니다.
6. 진동 건조 시스템: 진동 건조기와 수평 원심 건조기의 조합입니다. 원심 고속 진동을 통해 플라스틱 펠릿을 효율적이고 충분하게 건조할 수 있습니다. 물탱크에는 열교환기가 장착되어 있어 물의 온도를 낮춥니다. 냉각수는 재활용이 가능하여 에너지 절약 및 환경 친화적입니다.
7. PLC 제어 시스템: 핵심 전기 부품은 지멘스, 슈나이더, ABB 등 세계적으로 유명한 브랜드 제품입니다. 이 시스템은 원터치 시작/정지, 배합식 저장, 안전 연동 기능 등을 갖추고 있습니다. 직관적인 3D 시각 조작 인터페이스는 사용이 간편하고 학습 비용이 낮습니다.
VI. 키텍 기계의 약속:
키텍 기계는 전문적인 기술팀과 첨단 생산 기술을 바탕으로 고객에게 비용 효율적이고 고품질의 플라스틱 재활용 펠릿 제조기 솔루션과 신뢰할 수 있는 플라스틱 분쇄기를 제공하여 전 세계 고객의 친환경 생산 목표 달성을 지원해 왔습니다. 앞으로도 세계 생태 환경 개선에 기여하고 고객에게 더 나은 제품과 서비스를 제공하기 위해 노력하겠습니다.