Kitech Advances Soluciones de residuos: prueba exitosa de AGF500/700 Crusher & KCP100-120 Sistema de peletizadores

I. Descripción general del proyecto:

La semana pasada, Kitech Machinery completó con éxito la prueba y verificación del sistema combinado de KCP100-120 de compactación y granulador de anillo de agua de corte y trituradora AGF500/700. El sistema está personalizado para un fabricante de tuberías agrícolas mexicanas. Su flujo de proceso es: después de que las materias primas son aplastadas por la trituradora AGF, se transportan de manera estable a través del silo de transferencia y finalmente ingresan al sistema de granulación a través de la cinta transportadora para completar la granulación. La salida de toda la línea de producción puede alcanzar 300-350 kg/h 

II. Detalles de la prueba de verificación:

Esta prueba utiliza bolsas de películas LDPE y copos de HDPE verdes como las principales materias primas. Las partículas de plástico producidas muestran las siguientes excelentes características:

Tamaño uniforme: alta consistencia del tamaño de partícula.

Color uniforme: distribución uniforme del color de partículas.

Excelente apariencia: superficie lisa, sin burbujas.

Cumplir con los estándares: cumpla completamente con los diversos requisitos estándar para la fabricación de plástico reciclado.

(1) copos de hdpe verde

(2) bolsas de películas LDPE

III. Introducción del equipo central:

AGF Series Crusher (AGF500/700)

Concepto de diseño: diseñado para un reciclaje eficiente de películas de plástico, pequeñas botellas huecas y botellas de PET, adopta un diseño de rotor personalizado por Kitech Machinery para que coincida con precisión los requisitos de trituración únicos de diferentes materiales.

Principio de trabajo: Las cuchillas del rotor giran a alta velocidad impulsadas por un motor potente. Las cuchillas del rotor interactúan con el cuchillo de fondo fijo para producir un corte fuerte a través del espacio calibrado con precisión, rompiendo eficientemente grandes piezas de plástico en fragmentos más pequeños y más uniformes.

Componentes y ventajas centrales:

1. Sistema de rodamiento y contrapesos: El uso de rodamientos sellados y cojinetes guía de servicio pesado, con asientos externos de gran tamaño, extiende significativamente la vida útil. El diseño de contrapeso en ambos lados asegura que la máquina permanezca estable y baja en vibración durante la operación continua.

2. Control hidráulico eléctrico: El sistema hidráulico automatizado abre de manera fácil y segura la carcasa y el marco de la pantalla a través del controlador, reduciendo en gran medida la carga de trabajo del operador y optimizando el flujo de trabajo. Su estructura resistente garantiza una operación a largo plazo y confiable en entornos industriales duros.

3. Cuchillas de alto rendimiento: Hecho de acero de aleación D2 de alta duración, duradero. La tecnología única de corte en V y la disposición de la cuchilla del rotor escalonado son particularmente buenas para aplastar películas delgadas y plásticos huecos, asegurando un tamaño de partícula de salida uniforme y una alta eficiencia de aplastamiento.

4. Sistema de control PLC avanzado: El controlador lógico programable avanzado (PLC) de Kitech Machinery proporciona una alta flexibilidad y programabilidad, que se puede personalizar de acuerdo con los requisitos de operación específicos. El sistema de seguridad está completo, incluida la función automática de apagado cuando se abre la puerta de mantenimiento.

IV. Silo de transferencia

Papel clave: A través del mecanismo de descarga inferior, los fragmentos acumulados se transportan al equipo aguas abajo a una velocidad relativamente constante y controlable. Resuelve efectivamente la contradicción entre la salida intermitente de la trituradora aguas arriba y la demanda de alimentación continua y estable del proceso posterior.

Valor del sistema: Es el componente central del concentrador para garantizar el funcionamiento suave, eficiente y continuo de toda la línea de producción.

V. Granulador de anillo de agua de compactación y corte de compactación de KCP100-120

Amplia adaptabilidad de las materias primas : El sistema de granulación de la serie KCP es adecuado para una amplia gama de materias primas, no solo para copos HDPE, sino también compatibles con PE, LDPE, HDPE, LLDPE, PP, BOPP, ABS, EPS, XPS, PS y otros materiales.

Solución de reciclaje integrada y eficiente: Este sistema de granulación plástica de dos etapas integra funciones de trituración, corte, compactación, plastificación y granulación, y es una solución de reciclaje inteligente y eficiente para procesar varios tipos de desechos plásticos. El diseño de combinación de dos etapas hace que sea particularmente bueno para reciclar películas con tinta pesada, alto contenido de humedad y alto contenido de impureza.

Módulos centrales del sistema:

1. Sistema de alimentación automática: Equipado con un transportador de cinta de velocidad variable para realizar la alimentación automática a la demanda. Los detectores de metales opcionales pueden eliminar efectivamente las impurezas metálicas en las materias primas y proteger el compactador (granulador).

2. Sistema de trituración y compactación: El sistema de trituración y compactación desarrollado de forma independiente por Kuike Machinery integra funciones de precalentamiento, mezcla, semiclasticización y pre-secado para garantizar una alimentación estable y rápida para procesos posteriores. El compactador está equipado con un sistema de control de temperatura para evitar efectivamente la degradación de las materias primas debido al sobrecalentamiento.

3. Sistema de granulación de dos etapas: El diseño de granulador de extrusor de una sola etapa de dos etapas es particularmente adecuado para procesar películas impresas de tinta pesada, películas de alto contenido de humedad y materias primas sensibles a la temperatura. Las materias primas se extruyen dos veces, completamente filtradas y agotadas para lograr un mejor efecto de plastificación y una mayor calidad de pellets.

4. Sistema de filtración de placa: La configuración de doble estación de placa única proporciona el área de filtración más grande para garantizar el funcionamiento continuo de la máquina. Los calentadores de cerámica están equipados en ambos lados para mantener eficazmente la temperatura de fusión de la materia prima. Sensor de presión GEfran integrado para lograr una alarma automática para el cambio de pantalla.

5. Sistema de pelletización de anillo de agua: Se adopta el último diseño del peletizante de anillo de agua europeo. El convertidor de frecuencia puede ajustar la velocidad de pelea para garantizar que se obtengan gránulos de plástico de tamaño uniforme.

6. Sistema de secado de vibraciones: Combinación de secador de vibración y secadora centrífuga horizontal. A través de la vibración centrífuga de alta velocidad, se logra un secado eficiente y suficiente de gránulos de plástico. El tanque de agua está equipado con un intercambiador de calor para enfriar la temperatura del agua. El agua de enfriamiento se puede reciclar, que es ahorrador de energía y ecológica.

7. Sistema de control del PLC: Los componentes eléctricos centrales son marcas de renombre internacional como Siemens, Schneider y ABB. El sistema tiene funciones como inicio y parada de un botón, memoria de fórmula y seguridad entrelazada. La interfaz de operación visual 3D intuitiva es fácil de operar y tiene un bajo costo de aprendizaje.

VI. Compromiso de maquinaria kitech:

Con un equipo técnico profesional y una tecnología de producción avanzada, Kitech Machinery siempre se ha comprometido a proporcionar a los clientes equipos de reciclaje de plástico rentable y de alta calidad para ayudar a los clientes globales a alcanzar los objetivos de producción ecológica. Continuaremos contribuyendo a mejorar el entorno ecológico del mundo y continuaremos brindando a los clientes mejores productos y servicios.