Kitech avance les solutions de déchets: test réussi du Système de granulé KCP100-120 KCP100-120

I. Aperçu du projet :

La semaine dernière, KITECH Machinery a mené à bien les essais et la vérification du système combiné de compactage et de découpe du granulateur à anneau d'eau KCP100-120 (un système de pointe). machine de granulation pour le recyclage du plastique ) et le concasseur AGF500/700 (un concasseur efficace broyeur pour plastique Le système est conçu sur mesure pour un fabricant mexicain de tuyaux agricoles. Son processus est le suivant : après le concassage des matières premières par le concasseur AGF, celles-ci sont transportées de manière stable à travers le silo de transfert, puis acheminées par le convoyeur vers le système de granulation pour achever leur transformation. granulation de plastique procédé. Le rendement de l'ensemble de la ligne de production peut atteindre 300‑350 kg/h.

II. Détails du test de vérification :

Ce test utilise des sacs en film PEBD et des paillettes de PEHD vertes comme matières premières principales. Les particules de plastique produites présentent les excellentes caractéristiques suivantes :

Taille uniforme : grande homogénéité de la taille des particules.

Couleur uniforme : répartition uniforme de la couleur des particules.

Aspect excellent : surface lisse, sans bulles.

Respecter les normes : satisfaire pleinement aux différentes exigences normatives relatives à la fabrication de plastique recyclé.

(1) Flocons de PEHD verts

(2) Sacs en film LDPE

III. Présentation des équipements principaux :

Concasseur série AGF (AGF500/700)

Concept de conception : Conçu pour le recyclage efficace des films plastiques, des petites bouteilles creuses et des bouteilles en PET, il adopte une conception de rotor personnalisée par Kitech Machinery pour répondre avec précision aux exigences de broyage uniques des différents matériaux.

Principe de fonctionnement : Les pales du rotor tournent à grande vitesse grâce à un moteur puissant. En interagissant avec la lame inférieure fixe, elles produisent un cisaillement puissant à travers l’espace calibré avec précision, brisant ainsi efficacement les gros morceaux de plastique en fragments plus petits et plus uniformes.

Composantes principales et avantages :

1. Système de roulements et contrepoids robustes : L’utilisation de roulements étanches et de paliers de guidage renforcés, avec des logements de roulements externes surdimensionnés, prolonge considérablement la durée de vie. La conception des contrepoids de chaque côté assure la stabilité de la machine et réduit les vibrations en fonctionnement continu.

2. Commande électrohydraulique : Le système hydraulique automatisé ouvre facilement et en toute sécurité le boîtier et le cadre de la grille grâce à la commande, réduisant considérablement la charge de travail de l’opérateur et optimisant le flux de travail. Sa structure robuste garantit un fonctionnement fiable et durable, même dans des environnements industriels difficiles.

3. Lames haute performance : Fabriquées en acier allié D2 haute dureté, elles sont durables. La technologie de coupe en V unique et la disposition décalée des lames du rotor sont particulièrement efficaces pour le broyage des films minces et des plastiques creux, garantissant une granulométrie uniforme et une efficacité de broyage élevée.

4. Système de contrôle PLC avancé : L’automate programmable (PLC) avancé de Kitech Machinery offre une grande flexibilité et une programmabilité étendue, et peut être personnalisé en fonction des exigences d’exploitation spécifiques. Le système de sécurité est complet et inclut la fonction d’arrêt automatique à l’ouverture de la porte de maintenance.

IV. Silo de transfert

Rôle clé : Grâce au mécanisme de déchargement par le bas, les fragments accumulés sont transportés vers l’équipement en aval à un débit relativement constant et contrôlable. Ce système résout efficacement la contradiction entre le débit intermittent du broyeur de plastique en amont et la demande d’alimentation continue et stable du processus suivant.

Valeur du système : Il s'agit du composant central qui assure le fonctionnement fluide, efficace et continu de l'ensemble de la ligne de production.

Granulateur à anneau d'eau de compactage et de coupe V. KCP100-120

Grande adaptabilité des matières premières : le système de granulation de la série KCP convient à une large gamme de matières premières, non seulement aux flocons de PEHD, mais est également compatible avec le PE, le PEBD, le PEHD, le PEBDL, le PP, le BOPP, l'ABS, l'EPS, le XPS, le PS et d'autres matériaux.

Solution de recyclage intégrée et performante : Cette machine de granulation et de recyclage du plastique en deux étapes intègre les fonctions de broyage, de découpe, de compactage, de plastification et de granulation. Elle constitue une solution de recyclage intelligente et efficace pour le traitement de divers types de déchets plastiques. Sa conception en deux étapes la rend particulièrement performante pour le recyclage des films fortement encrés, à forte teneur en humidité et en impuretés.

Modules principaux du système :

1. Système d'alimentation automatique : Équipé d'un convoyeur à bande à vitesse variable pour une alimentation automatique à la demande. Des détecteurs de métaux (en option) permettent d'éliminer efficacement les impuretés métalliques des matières premières et de protéger le compacteur (granulateur).

2. Système de concassage et de compactage : Développé par Kuike Machinery, ce système intègre les fonctions de préchauffage, de mélange, de semi-plastification et de pré-séchage afin de garantir une alimentation stable et rapide pour les étapes suivantes. Le compacteur est équipé d’un système de régulation de température permettant de prévenir efficacement la dégradation des matières premières due à la surchauffe.

3. Système de granulation à deux étages : La conception du granulateur à extrudeuse monovis à deux étages est particulièrement adaptée au traitement des films imprimés à forte encre, des films à forte teneur en humidité et des matières premières thermosensibles. Les matières premières sont extrudées deux fois, entièrement filtrées et purgées afin d’obtenir une meilleure plastification et une qualité de granulés supérieure.

4. Système de filtration à plaques : La configuration à plaque unique et double station offre la plus grande surface de filtration pour garantir un fonctionnement continu de la machine. Des résistances en céramique sont installées de chaque côté pour maintenir efficacement la température de fusion de la matière première. Un capteur de pression GEFRAN intégré déclenche une alarme automatique lors du changement de grille.

5. Système de granulation à anneau d'eau : Ce système utilise la dernière conception de granulateur à anneau d'eau européen. La vitesse de granulation est réglable par variateur de fréquence afin de garantir l'obtention de granulés de plastique de taille uniforme.

6. Système de séchage par vibration : Combinaison d’un séchoir à vibration et d’un séchoir centrifuge horizontal. Grâce à une vibration centrifuge à grande vitesse, un séchage efficace et complet des granulés de plastique est obtenu. Le réservoir d’eau est équipé d’un échangeur de chaleur pour abaisser sa température. L’eau de refroidissement peut être recyclée, ce qui permet des économies d’énergie et préserve l’environnement.

7. Système de contrôle PLC : Les principaux composants électriques sont issus de marques de renommée internationale telles que Siemens, Schneider et ABB. Le système offre des fonctions comme le démarrage et l’arrêt par simple pression d’un bouton, la mémorisation des formules et des dispositifs de sécurité à verrouillage. Son interface utilisateur 3D intuitive est facile à utiliser et ne nécessite qu’un apprentissage rapide.

VI. Engagement de Kitech Machinery :

Forte d'une équipe technique professionnelle et de technologies de production de pointe, Kitech Machinery s'engage depuis toujours à fournir à ses clients des solutions performantes et économiques de granulation pour le recyclage du plastique, ainsi que des broyeurs fiables pour l'industrie plastique, afin de les aider à atteindre leurs objectifs de production durable. Nous poursuivrons notre engagement pour la protection de l'environnement et continuerons à proposer à nos clients des produits et services toujours plus performants.