La máquina peletizadora de doble etapa KSP100-120 con filtro láser autolimpiable para escamas de HDPE PP se probó con éxito en las instalaciones de Kitech.

La semana pasada, nuestro cliente ruso visitó nuestra fábrica para inspeccionar su máquina de peletización de doble etapa KSP100-120 para sus residuos postindustriales de producción. En el sitio de prueba, el cliente quedó satisfecho con los pellets de plástico finales y continuó discutiendo con el personal sobre cuestiones técnicas relacionadas.

El sistema de granulación de reciclaje con extrusora de un solo tornillo de la serie KSP está especialmente diseñado para reciclar escamas de plástico duro, como PP, PE, ABS, PS, HIPS, PC y otras escamas duras. Incluye funciones como alimentación de materia prima, plastificación, granulación y secado, etc. El sistema de granulación de reciclaje KSP consta principalmente de las siguientes partes, que se presentan en detalle a continuación.

La materia prima triturada con una dimensión inferior a 14 mm se introduce en el alimentador de tornillo desde el gran silo de secado con aire caliente y luego se introduce en la extrusora de un solo tornillo. La velocidad de alimentación y la capacidad del silo de almacenamiento se pueden personalizar y ajustar.


2. Extrusora de un solo tornillo
La extrusora de un solo tornillo se utiliza para la granulación de plástico, con buen efecto plastificante, diseño de ventilación y desgasificación y alto rendimiento. El tornillo y el cañón están hechos del material bimetálico exclusivo de nuestra empresa, su vida útil es 1,5 veces mayor que la de los materiales de aleación ordinarios.

3. Sistema de filtración de plástico fundido
3.1 Primero con filtro láser autolimpiable
El filtro láser autolimpiante automático puede filtrar automáticamente partículas de impurezas en materias primas plásticas, la pantalla del filtro láser está hecha de acero de aleación endurecido, tiene una rigidez mecánica extremadamente alta y resistencia al desgaste. Utilizando tecnología láser avanzada, se procesan miles de orificios finos con una precisión de 80 a 800 micrones. Esta pantalla de alta precisión no solo proporciona una excelente filtración sino que también cuenta con funcionalidad de autolimpieza. El filtro láser emplea un mecanismo de limpieza continua, con seis raspadores que se mueven rápidamente por la superficie de la pantalla para eliminar inmediatamente los contaminantes de los orificios de la pantalla y enviarlos al tornillo de descarga para su eliminación. Este método de limpieza de alta frecuencia garantiza que los orificios de la pantalla recuperen rápidamente su capacidad de filtración, manteniendo un alto rendimiento incluso en material altamente contaminado. Las velocidades del raspador y del tornillo de descarga se ajustan automáticamente de acuerdo con la presión de la masa fundida, lo que garantiza que todo el proceso de filtración funcione a una presión constante. Este modo de "operación a presión constante" puede procesar de manera estable material altamente contaminado manteniendo un rendimiento de filtración eficiente. Además, este sistema solo produce una cantidad mínima de material fundido al descargar contaminantes, con una pérdida de material fundido de entre el 1% y el 3%. En comparación con los filtros tradicionales, el filtro láser no requiere reemplazo manual de pantalla, puede ahorrar costos de mano de obra y mejorar la eficiencia de producción. 

3.2 Filtro de placas
El filtro de placa adopta un diseño de placa única de dos posiciones y está equipado con calentadores de cerámica en ambos lados para mantener la temperatura después de la plastificación. Debido a que está equipado con un anillo de elevación, la instalación y el mantenimiento son relativamente simples. También está equipado con un sensor de presión Gefran, que avisa automáticamente a los clientes de que cambien las mallas cuando la presión es demasiado alta.


4. Unidad peletizadora de anillo de agua
Al adoptar un nuevo peletizador de anillo de agua de diseño europeo, la velocidad de corte se ajusta mediante el convertidor de frecuencia y el PLC controla automáticamente la velocidad de acuerdo con la presión de fusión para obtener partículas de tamaño uniforme.

5. Sistema de secado por vibración y centrifugado
El secador por vibración se combina con un secador centrífugo horizontal para lograr un buen efecto de secado para las partículas finales terminadas. El tanque de agua está equipado con un intercambiador de calor para refrigeración. El agua se recicla para ahorrar agua.

Puede proporcionar control inteligente integrado PLC y HMI, lo que resulta en una operación más sencilla y menores costos de mano de obra.


Kitech Machinery cuenta con un equipo técnico profesional y tecnología de producción avanzada. Siempre estaremos comprometidos a producir maquinaria de reciclaje de plástico rentable y de alta calidad, ayudando a los clientes globales a lograr una producción ecológica. Seguiremos contribuyendo al medio ambiente ecológico mundial y ofreciendo a nuestros clientes productos y servicios de mayor calidad.