La peletizadora de doble etapa KSP100-120 con filtro láser autolimpiante para escamas de HDPE y PP fue probada con éxito en las instalaciones de Kitech.

La semana pasada, nuestro cliente ruso visitó nuestra fábrica para inspeccionar su máquina peletizadora de doble etapa KSP100-120, una máquina de alto rendimiento. máquina de reciclaje de residuos plásticos Diseñado para sus residuos postindustriales procedentes de la producción. En la planta de pruebas, el cliente quedó satisfecho con los gránulos de plástico finales y continuó dialogando con el personal sobre cuestiones técnicas relacionadas.

El sistema de granulación y reciclaje de extrusora de un solo husillo de la serie KSP está especialmente diseñado para reciclar escamas de plástico duro, como PP, PE, ABS, PS, HIPS, PC y otras. Incluye funciones como alimentación de materia prima, plastificación, granulación y secado, entre otras. El sistema de granulación y reciclaje KSP se compone principalmente de las siguientes partes, que se describen detalladamente a continuación.

1. Alimentador de tornillo conectado a un gran silo de secado.

La materia prima triturada con dimensiones inferiores a 14 mm se introduce en el alimentador de tornillo desde el gran silo de secado por aire caliente, y luego se introduce en la extrusora de un solo tornillo. La velocidad de alimentación y la capacidad del silo de almacenamiento se pueden personalizar y ajustar.


2. Extrusora de un solo husillo
La extrusora de un solo husillo se utiliza para la granulación de plástico, con un buen efecto plastificante, diseño con ventilación y desgasificación, y alta productividad. Como máquina extrusora robusta para residuos plásticos , convierte eficientemente las escamas de plástico duro en polímero fundido. El husillo y el cilindro están fabricados con un material bimetálico exclusivo de nuestra empresa, cuya vida útil es 1,5 veces mayor que la de los materiales de aleación convencionales.

3. Sistema de filtración de plástico fundido
3.1 Primero con filtro láser autolimpiante
El filtro láser autolimpiante automático filtra automáticamente las partículas de impurezas en materias primas plásticas. Su malla, fabricada en acero aleado endurecido, ofrece una rigidez mecánica y resistencia al desgaste excepcionales. Mediante tecnología láser avanzada, se procesan miles de orificios finos con una precisión de 80 a 800 micras. Esta malla de alta precisión no solo proporciona una excelente filtración, sino que también cuenta con función de autolimpieza. El filtro láser emplea un mecanismo de limpieza continua, con seis rascadores que se desplazan rápidamente por la superficie de la malla para eliminar de inmediato los contaminantes de los orificios y enviarlos al tornillo de descarga. Este método de limpieza de alta frecuencia garantiza que los orificios de la malla recuperen rápidamente su capacidad de filtración, manteniendo un alto rendimiento incluso en materiales altamente contaminados. La velocidad de los rascadores y del tornillo de descarga se ajusta automáticamente según la presión de fusión, asegurando que todo el proceso de filtración opere a presión constante. Este modo de operación a presión constante permite procesar de forma estable materiales altamente contaminados manteniendo un rendimiento de filtración eficiente. Además, este sistema solo transporta una cantidad mínima de material fundido al descargar los contaminantes, con una pérdida de entre el 1 % y el 3 %. En comparación con los filtros tradicionales, el filtro láser no requiere el reemplazo manual de la pantalla, lo que permite ahorrar costos de mano de obra y mejorar la eficiencia de la producción.

3.2 Filtro de placa
El filtro de placas adopta un diseño de placa única de dos posiciones y está equipado con calentadores cerámicos en ambos lados para mantener la temperatura después de la plastificación. Gracias a su anillo de elevación, la instalación y el mantenimiento son relativamente sencillos. También incorpora un sensor de presión Gefran que avisa automáticamente al usuario para que cambie las mallas cuando la presión es demasiado alta.


4. Unidad peletizadora de anillo de agua: la etapa final de la máquina peletizadora de plástico.

Mediante un nuevo peletizador de anillo de agua de diseño europeo, la velocidad de corte se ajusta con un convertidor de frecuencia y el PLC controla automáticamente la velocidad según la presión de fusión para obtener partículas de tamaño uniforme. Esta unidad completa la función de peletizadora de plástico , proporcionando pellets uniformes y de alta calidad.

5. Sistema de secado por vibración y centrifugación
El secador vibratorio se combina con un secador centrífugo horizontal para lograr un secado óptimo de las partículas finales. El tanque de agua cuenta con un intercambiador de calor para la refrigeración. El agua se recicla para ahorrarla.

6. Panel de pantalla táctil

Puede proporcionar control inteligente integrado con PLC e HMI. Esto resulta en una operación más sencilla y menores costos de mano de obra durante el proceso.


Kitech Machinery cuenta con un equipo técnico profesional y tecnología de producción avanzada. Nos comprometemos a producir soluciones rentables y de alta calidad para el reciclaje de residuos plásticos , incluyendo nuestra confiable maquinaria. máquina extrusora de residuos plásticos y eficiente máquina peletizadora de plástico Ayudamos a nuestros clientes globales a lograr una producción sostenible. Continuaremos contribuyendo al medio ambiente mundial y ofreciendo a nuestros clientes productos y servicios de mayor calidad.