Двухступенчатая грануляционная машина KSP100-120 с самоочищающимся лазерным фильтром для хлопьев HDPE PP успешно прошла испытания на предприятии Kitech

На прошлой неделе наш российский клиент посетил наш завод для осмотра двухступенчатой ​​грануляторной машины KSP100-120 – высокопроизводительной машины. автомат для переработки пластиковых отходов Разработанная для переработки промышленных отходов, образующихся в процессе производства, эта технология была одобрена заказчиком на испытательном полигоне. В ходе испытаний заказчик остался доволен конечным качеством пластиковых гранул и продолжил обсуждение с персоналом соответствующих технических вопросов.

Система гранулирования с одношнековым экструдером серии KSP специально разработана для переработки твердых пластиковых хлопьев, таких как ПП, ПЭ, АБС, ПС, ГИПС, ПК и другие. Она включает в себя такие функции, как подача сырья, пластификация, гранулирование и сушка и т. д. Система гранулирования KSP состоит в основном из следующих частей, которые подробно описаны ниже.

1. Шнековый питатель, соединенный с большим сушильным бункером.

Измельченное сырье размером менее 14 мм подается в шнековый питатель из большого силоса для формования горячим воздухом, а затем в одношнековый экструдер. Скорость подачи и вместимость накопительного силоса могут быть настроены и отрегулированы.


2. Одношнековый экструдер
Одношнековый экструдер используется для гранулирования пластика, обладает хорошим пластифицирующим эффектом, имеет систему вентиляции и дегазации, а также высокую производительность. Как надежная машина для экструзии пластиковых отходов , он эффективно преобразует твердые пластиковые хлопья в расплавленный полимер. Шнек и цилиндр изготовлены из уникального биметаллического материала нашей компании, срок их службы в 1,5 раза превышает срок службы обычных сплавов.

3. Система фильтрации расплавленного пластика
3.1 Первый вариант с самоочищающимся лазерным фильтром
Автоматический самоочищающийся лазерный фильтр способен автоматически фильтровать частицы примесей в пластиковом сырье. Сетка лазерного фильтра изготовлена ​​из закаленной легированной стали, обладающей чрезвычайно высокой механической жесткостью и износостойкостью. Благодаря передовой лазерной технологии, обрабатываются тысячи тонких отверстий с точностью 80-800 микрон. Эта высокоточная сетка не только обеспечивает превосходную фильтрацию, но и обладает функцией самоочистки. Лазерный фильтр использует механизм непрерывной очистки, в котором шесть скребков быстро перемещаются по поверхности сетки, немедленно удаляя загрязнения из отверстий и направляя их в разгрузочный шнек. Этот высокочастотный метод очистки обеспечивает быстрое восстановление фильтрующей способности отверстий сетки, поддерживая высокую производительность даже при работе с сильно загрязненным материалом. Скорость вращения скребков и разгрузочного шнека автоматически регулируется в зависимости от давления расплава, обеспечивая работу всего процесса фильтрации при постоянном давлении. Этот режим «работы при постоянном давлении» позволяет стабильно обрабатывать сильно загрязненный материал, сохраняя при этом высокую эффективность фильтрации. Кроме того, при удалении загрязнений система расходует минимальное количество расплава, потери расплава составляют около 1-3%. По сравнению с традиционными фильтрами, лазерный фильтр не требует ручной замены сетки, что позволяет сэкономить трудозатраты и повысить эффективность производства.

3.2 Пластинчатый фильтр
Пластинчатый фильтр имеет однопластинчатую двухпозиционную конструкцию и оснащен керамическими нагревателями с обеих сторон для поддержания температуры после пластификации. Благодаря наличию подъемного кольца, его установка и техническое обслуживание относительно просты. Он также оснащен датчиком давления Gefran, который автоматически оповещает клиентов о необходимости замены сеток при слишком высоком давлении.


4. Клапан гранулирования с водяным кольцом — заключительный этап работы гранулятора пластика.

В этом устройстве используется совершенно новый гранулятор с водяным кольцом европейской разработки, скорость резки регулируется частотным преобразователем, а ПЛК автоматически контролирует скорость в зависимости от давления расплава для получения частиц однородного размера. Этот агрегат дополняет функциональность гранулятора , обеспечивая получение высококачественных гранул стабильного качества.

5. Система вибрационной и центрифужной сушки
Вибрационная сушилка объединена с горизонтальной центробежной сушилкой для достижения хорошего эффекта сушки конечных готовых частиц. Резервуар для воды оборудован теплообменником для охлаждения. Вода рециркулируется для экономии водных ресурсов.

6. Сенсорная панель

Она обеспечивает интегрированное интеллектуальное управление на базе ПЛК и человеко-машинный интерфейс (HMI). Это упрощает эксплуатацию и снижает трудозатраты.


Компания Kitech Machinery располагает профессиональной технической командой и передовыми производственными технологиями. Мы всегда стремимся производить экономически эффективные и высококачественные решения для переработки пластиковых отходов , включая наши надежные системы. машина для экструзии пластиковых отходов и эффективный машина для гранулирования пластика Мы помогаем нашим клиентам по всему миру внедрять экологически чистое производство. Мы продолжим вносить свой вклад в защиту окружающей среды и предоставлять клиентам продукцию и услуги более высокого качества.