Двухступенчатая грануляционная машина KSP100-120 с самоочищающимся лазерным фильтром для хлопьев HDPE PP успешно прошла испытания на предприятии Kitech

На прошлой неделе наш российский клиент посетил наш завод, чтобы осмотреть двухступенчатую грануляционную машину KSP100-120 для переработки промышленных отходов, образующихся на производстве. На испытательном полигоне заказчик остался доволен конечными пластиковыми гранулами и продолжил обсуждение с персоналом сопутствующих технических вопросов.

Система грануляции и переработки отходов с одношнековым экструдером серии KSP специально разработана для переработки твердых пластиковых хлопьев, таких как ПП, ПЭ, АБС, ПС, УПС, ПК и других твердых хлопьев. включает в себя такие функции, как подача сырья, пластификация, грануляция, сушка и т. д. Система грануляции вторичной переработки KSP в основном состоит из следующих частей, которые подробно описаны ниже.

Измельченное сырье с размерами менее 14 мм подается в шнековый питатель из большого силоса сушки горячим воздухом, а затем подается в одношнековый экструдер. Скорость подачи и емкость силоса для хранения можно настраивать и регулировать.


2. Одношнековый экструдер
Одношнековый экструдер используется для грануляции пластика, отличается хорошим эффектом пластификации, конструкцией вентиляции и дегазации, а также высокой производительностью. Шнек и цилиндр изготовлены из уникального биметаллического материала нашей компании, срок службы которого в 1,5 раза превышает срок службы обычных сплавов.

3. Система фильтрации расплава пластика
3.1 Впервые с самоочищающимся лазерным фильтром
Автоматический самоочищающийся лазерный фильтр может автоматически отфильтровывать частицы примесей в пластиковом сырье, сетка лазерного фильтра изготовлена ​​из закаленной легированной стали, имеет чрезвычайно высокую механическую жесткость и износостойкость. Используя передовые лазерные технологии, обрабатываются тысячи мельчайших отверстий с точностью 80–800 микрон. Этот высокоточный экран не только обеспечивает отличную фильтрацию, но и обладает функцией самоочистки. Лазерный фильтр использует механизм непрерывной очистки, при этом шесть скребков быстро перемещаются по поверхности сита, мгновенно удаляя загрязнения из отверстий сита и отправляя их на разгрузочный шнек для удаления. Этот метод высокочастотной очистки гарантирует, что отверстия сита быстро восстанавливают свою фильтрующую способность, сохраняя высокую пропускную способность даже при сильном загрязнении материала. Скорости скребка и разгрузочного шнека автоматически регулируются в зависимости от давления расплава, что обеспечивает постоянное давление в ходе всего процесса фильтрации. Этот режим «работы под постоянным давлением» позволяет стабильно обрабатывать сильно загрязненный материал, сохраняя при этом эффективную производительность фильтрации. Кроме того, эта система обеспечивает лишь минимальное количество расплава при сбросе загрязняющих веществ, потери расплава составляют около 1–3%. По сравнению с традиционными фильтрами лазерный фильтр не требует ручной замены сетки, что позволяет экономить трудозатраты и повышать эффективность производства. 

3.2 Пластинчатый фильтр
Пластинчатый фильтр имеет однопластинчатую двухпозиционную конструкцию и оснащен керамическими нагревателями с обеих сторон для поддержания температуры после пластификации. Благодаря наличию подъемного кольца монтаж и обслуживание относительно просты. Он также оснащен датчиком давления Gefran, который автоматически предлагает клиентам заменить сетки, если давление слишком высокое.


4. Водокольцевой гранулятор
Благодаря использованию новейшего водокольцевого гранулятора европейского дизайна скорость резки регулируется преобразователем частоты, а ПЛК автоматически регулирует скорость в зависимости от давления расплава для получения частиц одинакового размера.

5. Система вибрационной и центрифугальной сушки
Вибрационная сушилка объединена с горизонтальной центробежной сушилкой для достижения хорошего эффекта сушки готовых частиц. Бак для воды оборудован теплообменником для охлаждения. Вода перерабатывается в целях экономии воды.

Он может обеспечить интегрированное интеллектуальное управление ПЛК и HMI. Это приводит к более простой эксплуатации и снижению затрат на рабочую силу.


Компания Kitech Machinery располагает профессиональной технической командой и передовыми производственными технологиями. Мы всегда будем стремиться производить экономически эффективное и высококачественное оборудование для переработки пластика, помогая клиентам по всему миру внедрять экологически чистое производство. Мы продолжим вносить свой вклад в экологию мира и предоставлять клиентам более качественные продукты и услуги.