Máquina de peletização de estágio duplo KSP100-120 com filtro laser autolimpante para flocos de HDPE PP foi testada com sucesso nas instalações da Kitech

Na semana passada, nosso cliente russo visitou nossa fábrica para inspecionar sua máquina de granulação de duplo estágio KSP100-120 – um equipamento de alto desempenho. máquina de reciclagem de resíduos plásticos Projetado para seus resíduos pós-industriais de produção. No local de teste, o cliente ficou satisfeito com os grânulos de plástico finais e continuou a discutir questões técnicas relacionadas com a equipe.

O sistema de granulação para reciclagem com extrusora de rosca simples da série KSP foi especialmente projetado para a reciclagem de flocos de plástico rígido, como PP, PE, ABS, PS, HIPS, PC e outros. Inclui funções como alimentação de matéria-prima, plastificação, granulação e secagem, entre outras. O sistema de granulação para reciclagem KSP consiste principalmente nas seguintes partes, detalhadas a seguir.

1. Alimentador de parafuso conectado a um grande silo de secagem

A matéria-prima triturada com dimensões inferiores a 14 mm é alimentada no alimentador de rosca a partir do grande silo de secagem a ar quente e, em seguida, alimentada na extrusora de rosca simples. A velocidade de alimentação e a capacidade do silo de armazenamento podem ser personalizadas e ajustadas.


2. Extrusora de parafuso único
A extrusora de rosca simples é utilizada para granulação de plástico, com bom efeito plastificante, sistema de ventilação e desgaseificação e alta produtividade. Como uma robusta máquina extrusora para resíduos plásticos , ela converte eficientemente flocos de plástico rígido em polímero fundido. A rosca e o cilindro são feitos de um material bimetálico exclusivo da nossa empresa, cuja vida útil é 1,5 vezes maior que a de materiais de liga comuns.

3. Sistema de filtragem de plástico fundido
3.1 Primeiro com filtro laser autolimpante
O filtro a laser autolimpante automático filtra partículas de impurezas em matérias-primas plásticas. A tela do filtro é feita de aço-liga endurecido, apresentando altíssima rigidez mecânica e resistência ao desgaste. Utilizando tecnologia laser avançada, milhares de orifícios finos são processados ​​com precisão de 80 a 800 mícrons. Essa tela de alta precisão não só proporciona excelente filtragem, como também possui funcionalidade de autolimpeza. O filtro a laser emprega um mecanismo de limpeza contínua, com seis raspadores que se movem rapidamente pela superfície da tela para remover imediatamente os contaminantes dos orifícios e enviá-los para a rosca de descarga. Esse método de limpeza de alta frequência garante que os orifícios da tela recuperem rapidamente sua capacidade de filtragem, mantendo uma alta produtividade mesmo em materiais altamente contaminados. As velocidades dos raspadores e da rosca de descarga são ajustadas automaticamente de acordo com a pressão do material fundido, garantindo que todo o processo de filtragem opere a pressão constante. Esse modo de "operação a pressão constante" permite processar materiais altamente contaminados de forma estável, mantendo um desempenho de filtragem eficiente. Além disso, o sistema utiliza uma quantidade mínima de material fundido na descarga dos contaminantes, com perda de material fundido em torno de 1% a 3%. Em comparação com os filtros tradicionais, o filtro a laser não requer a substituição manual da tela, o que permite economizar custos de mão de obra e melhorar a eficiência da produção.

3.2 Filtro de placa
O filtro de placas adota um design de placa única com duas posições e é equipado com aquecedores cerâmicos em ambos os lados para manter a temperatura após a plastificação. Graças ao anel de elevação, a instalação e a manutenção são relativamente simples. Também possui um sensor de pressão Gefran, que avisa automaticamente o usuário para trocar as telas quando a pressão estiver muito alta.


4. Unidade de granulação por anel de água - o estágio final da máquina de granulação de plástico.

Adotando um granulador de anel de água de design europeu totalmente novo, a velocidade de corte é ajustada pelo conversor de frequência, e o PLC controla automaticamente a velocidade de acordo com a pressão de fusão para obter partículas de tamanho uniforme. Esta unidade completa a função da máquina granuladora de plástico , fornecendo grânulos consistentes e de alta qualidade.

5. Sistema de secagem por vibração e centrifugação
O secador vibratório é combinado com um secador centrífugo horizontal para obter um bom efeito de secagem das partículas finais. O tanque de água está equipado com um trocador de calor para resfriamento. A água é reciclada para economizar água.

6. Painel de tela sensível ao toque

Ele pode fornecer controle inteligente integrado com CLP e IHM, resultando em operação mais fácil e menor custo de mão de obra.


A Kitech Machinery possui uma equipe técnica profissional e tecnologia de produção avançada. Estamos sempre comprometidos em produzir soluções de máquinas para reciclagem de resíduos plásticos de alta qualidade e com excelente custo-benefício, incluindo nossa confiável linha de máquinas. máquina extrusora de resíduos plásticos e eficiente máquina granuladora de plástico , ajudando clientes globais a alcançar uma produção sustentável. Continuaremos a contribuir para o meio ambiente mundial e a fornecer aos clientes produtos e serviços de alta qualidade.