先週、ロシアのお客様が当社の工場を訪問し、高性能な二段式ペレット製造機であるKSP100-120を視察しました。プラスチック廃棄物リサイクル機生産工程で発生する産業廃棄物向けに設計された製品です。試験現場では、顧客は最終的なプラスチックペレットに満足し、関連する技術的な問題についてスタッフと協議を続けました。
KSPシリーズ単軸押出機リサイクル造粒システムは、PP、PE、ABS、PS、HIPS、PCなどの硬質プラスチックフレークのリサイクル用に特別に設計されています。原料供給、可塑化、造粒、乾燥などの機能を備えています。KSPリサイクル造粒システムは主に以下の部品で構成されており、以下に詳細を説明します。
1. 大型乾燥サイロに接続されたスクリューフィーダー
14mm以下の寸法に粉砕された原料は、大型熱風乾燥サイロからスクリューフィーダーに供給され、その後、単軸押出機に供給されます。供給速度と貯蔵サイロの容量はカスタマイズおよび調整可能です。
2. 単軸押出機
単軸押出機は、プラスチック造粒に使用され、優れた可塑化効果、通気・脱気設計、高生産性を誇ります。堅牢なプラスチック廃棄物押出機として、硬質プラスチックフレークを効率的に溶融ポリマーに変換します。スクリューとバレルは当社独自の二金属材料で作られており、その耐用年数は一般的な合金材料の1.5倍です。
3. プラスチック溶融物ろ過システム
3.1 セルフクリーニングレーザーフィルターを初めて搭載
自動セルフクリーニングレーザーフィルターは、プラスチック原料中の不純物粒子を自動的にろ過します。レーザーフィルターのスクリーンは硬化合金鋼製で、非常に高い機械的剛性と耐摩耗性を備えています。高度なレーザー技術を用いて、80~800ミクロンの精度で数千個の微細な穴が加工されています。この高精度スクリーンは、優れたろ過性能を提供するだけでなく、セルフクリーニング機能も備えています。レーザーフィルターは連続洗浄機構を採用しており、6つのスクレーパーがスクリーン表面を高速で移動し、スクリーンの穴から汚染物質を即座に除去して排出スクリューに送ります。この高周波洗浄方式により、スクリーンの穴はろ過能力を迅速に回復し、高汚染材料でも高い処理能力を維持します。スクレーパーと排出スクリューの速度は溶融圧力に応じて自動的に調整され、ろ過プロセス全体が一定の圧力で動作することを保証します。この「定圧運転」モードにより、高汚染材料を安定して処理しながら、効率的なろ過性能を維持できます。さらに、このシステムは汚染物質を排出する際に溶融量を最小限に抑え、溶融損失は約1~3%に抑えます。従来のフィルターと比較して、レーザーフィルターは手動でのスクリーン交換が不要なため、人件費を削減し、生産効率を向上させることができます。
3.2 プレートフィルター
このプレートフィルターは、シングルプレート2ポジション設計を採用しており、可塑化後の温度を維持するために両面にセラミックヒーターが装備されています。リフティングリングが付属しているため、設置とメンテナンスは比較的簡単です。また、Gefran圧力センサーも搭載されており、圧力が高すぎると自動的にメッシュ交換を促します。
4. 水リング式ペレタイザーユニット -プラスチックペレタイザー機の最終段階
最新のヨーロッパ設計ウォーターリングペレタイザーを採用し、周波数変換器で切断速度を調整。PLCが溶融圧力に応じて速度を自動制御することで、均一なサイズのペレットが得られます。この装置により、プラスチックペレット製造機としての機能を完全に果たし、安定した高品質のペレットを生産します。
5. 振動・遠心乾燥システム
振動乾燥機は水平遠心乾燥機と組み合わされており、最終製品の粒子を良好に乾燥させる効果を発揮します。水槽には冷却用の熱交換器が備えられています。水はリサイクルされ、節水効果があります。
6. タッチスクリーンパネル
PLC統合型インテリジェント制御とHMIを提供できます。これにより、操作が容易になり、作業中の人件費が削減されます。
Kitech Machineryは、専門の技術チームと高度な生産技術を有しています。当社は、信頼性の高い製品を含む、コスト効率が高く高品質なプラスチック廃棄物リサイクル機械ソリューションの製造に常に取り組んでいます。プラスチック廃棄物押出機効率的プラスチックペレット製造機世界中のお客様のグリーン生産の実現を支援します。私たちは今後も世界の生態環境への貢献を続け、お客様により高品質な製品とサービスを提供してまいります。