Transforme las copos de tubería HDPE en los gránulos: el sistema de peletización de filtración de placa KSP180 se probó con éxito en la instalación de Kitech.

El sistema de pelretización de la serie Kitech KSP es una solución de reciclaje de plástico diseñada específicamente para desechos de plástico rígidos. Su tecnología de filtración de placa integrada puede eliminar de manera efectiva los contaminantes y las impurezas de fusión durante el proceso de pelea sin precipitaciones o pasos de filtración separados. El equipo es adecuado para procesar copos de plástico rígidos como PP, PE, ABS, PS, caderas, PC, etc. Sus pellets terminados finales se pueden usar en las líneas de producción de inyección, moldeo por soplado, soplado de películas y producción de extrusión de tuberías, lo que permite a los clientes lograr un proceso de reciclaje de plástico y reutilización de plástico de circuito cerrado. La serie Kitech KSP es fácil de operar, mantener y revisar, sin operaciones complejas, y bajos costos de aprendizaje para los trabajadores.

Detalles de prueba
El sistema de pelretización de un solo tornillo de la serie KSP se puso en operación de prueba la semana pasada. La materia prima reciclada principal fue triturada tubería HDPE. Como se muestra en la figura a continuación, los gránulos de plástico finales producidos son de tamaño uniforme, color, suave y sin burbujas, que cumplen con los estándares para la remanufacturación de plástico reciclado.

La serie KSP de Kitech Machinery Sistema de peletización de una sola etapa consiste en los siguientes componentes importantes:

1. Alimentador de tornillo
Su función principal es transportar las materias primas trituradas a la extrusora de tornillo único. El marco magnético instalado en el interior puede eliminar efectivamente el metal magnético en el material y evitar que la extrusora se dañe. El material es de acero inoxidable, que tiene una vida útil más larga que la mayoría de los alimentadores del mercado. El inversor ajusta la cantidad de alimentación y ahorra energía al mismo tiempo. También se puede personalizar según las necesidades del cliente.

2. Extrusor de tornillo único
Utiliza el barril de alta potencia y el tornillo desarrollado independientemente por Kitech, que tiene un excelente rendimiento de plastificación de materia prima, mantiene efectivamente la temperatura de la materia prima y tiene una salida un 20% más alta que las extrusoras tradicionales. Utiliza material de aleación de molienda resistente a la corrosión, y su vida útil es 1.5 veces más larga que la de los materiales estándar. El cañón y el tornillo cooperan para realizar el trituración, suavizado, derretimiento, plastificante, agotador y compactación de plásticos, y transportan caucho continuo y uniforme al sistema de moldeo.

3. Sistema de desgasificación de doble aspiradora
El sistema único de desgasificación de doble vacío de Kitech Machinery puede eliminar compuestos de bajo peso molecular, humedad e tintas de impresión en las materias primas, mejorando efectivamente la pureza de las partículas. El sistema de desgasificación de doble vacío es casi el doble de eficiente que el sistema tradicional de desgasificación de vacío único.

4. Filtro de placa
El filtro de placa adopta un diseño de doble posición de placa única, con un área de filtración más grande y no es necesario detener la máquina para reemplazar la pantalla del filtro, realizando una operación automática continua. Los calentadores de cerámica están equipados en ambos lados para el control de la temperatura después de la plastificación. Al mismo tiempo, está equipado con un sensor de presión Gefran, que automáticamente recuerda a los clientes que reemplace la pantalla del filtro cuando la presión es demasiado alta.

5. Sistema de peleletización
El sistema de pelletización de anillo de agua diseñado por Europa, con un impulso de frecuencia variable para ajustar la velocidad de corte y controlar con precisión el tamaño de partícula. Asegura efectivamente que el tamaño final de partícula sea uniforme, el color es uniforme y no hay adhesión de partículas.

6. Sistema de secado de vibraciones y silo de almacenamiento
La combinación de secador de vibración y secador centrífugo horizontal puede secar efectivamente las partículas. La pantalla en el secador de vibración puede filtrar de manera efectiva las partículas grandes no conformes, y el tamaño de los agujeros de pantalla también se puede personalizar de acuerdo con las necesidades de producción de los clientes. El tanque de agua está equipado con un intercambiador de calor para enfriar y reciclar recursos hídricos. Finalmente, las partículas calificadas se transportarán al silo a través de una tubería para el almacenamiento.

7. Panel de control de pantalla táctil
Equipado con el programa Siemens PLC, la pantalla táctil y la interfaz de operación de gráficos 3D, la operación es simple y fácil de entender. Tiene la función de memoria de parámetros y recetas, y no es necesario establecer los parámetros repetidamente al cambiar los materiales, y puede iniciarse con un botón.
El módulo del sistema de enclavamiento se puede "comenzar con un botón" para evitar errores o fallas causadas por el inicio manual.

8. Enfriador industrial
La línea de producción de granulación está equipada con un enfriador industrial, que tiene bajo ruido, una pequeña huella, un rendimiento estable y puede enfriar el agua de producción efectivamente. La temperatura del agua de enfriamiento se puede ajustar automáticamente de acuerdo con los requisitos, y el uso a largo plazo puede ahorrar agua. Por lo tanto, el enfriador de agua es un equipo estándar de ahorro de energía.

Kitech Machinery tiene un equipo técnico profesional y tecnología de producción avanzada. Siempre estaremos comprometidos a producir maquinaria de reciclaje de plástico rentable y de alta calidad, lo que ayuda a los clientes globales a lograr la producción verde. Continuaremos contribuyendo al entorno ecológico del mundo y brindamos a los clientes productos y servicios de mayor calidad.