Las principales diferencias y características del tornillo único y el tornillo gemelo paralelo para la granulación de mascotas

En el proceso de reciclaje de mascotas, es muy importante elegir el tipo correcto de extrusora al granular copos de botella PET para la re-producción. La extrusora de tornillo único y el extrusor de tornillo gemelo son dos equipos de granulación comunes, cada uno con sus propias ventajas y desventajas, adecuadas para diferentes escenarios de aplicación. El siguiente es un análisis detallado de los dos extrusores y cómo elegir el equipo adecuado para producir gránulos de mascotas de alta calidad.

I. Comparación entre extrusor de tornillo único y extrusor de tornillo gemelo

1. Extrusor de tornillo único

(1) Principio de trabajo:

La extrusora de un solo tornillo tiene un proceso de procesamiento simple. El material se transporta y plastifica a través de un solo tornillo, que es adecuado para el procesamiento de una variedad de materiales plásticos. Consiste principalmente en tres partes: sistema de extrusión, sistema de transmisión y sistema de calefacción y enfriamiento.

(2) Ventajas:

Bajo costo de equipo: El diseño y el costo de fabricación del extrusor de tornillo único es bajo, que es adecuado para reciclar plantas con presupuestos limitados.

Operación simple: En comparación con el extrusor de tornillo gemelo, es fácil de operar y mantener.

Buena estabilidad: Debido a su estructura simple, el extrusor de un solo tornillo tiene una buena estabilidad durante la producción, tiene poco efecto de degradación de corte en los polímeros y es adecuado para la producción a largo plazo.

Bajo consumo de energía: La extrusora de un solo tornillo tiene un bajo consumo de energía y bajos costos operativos.

Tecnología madura: Es el tipo de extrusora más maduro y ampliamente utilizado en el mercado.

(3) Desventajas:

Mal efecto de mezcla: Dado que la mezcla de materiales en el tornillo es relativamente simple, la extrusora de un solo tornillo tiene una capacidad más débil para algunos aditivos o rellenos que requieren una mezcla precisa y una dispersión uniforme.

Procesamiento de materia prima única: El material que transmite el extrusor de un solo tornillo se basa principalmente en la fricción, lo que limita el rendimiento de la alimentación. El polvo, la pasta, la fibra de vidrio y el relleno inorgánico son difíciles de agregar.

Mal efecto de plastificación: Al procesar materiales complejos (como copos de botella PET con más impurezas), el extrusor de un solo tornillo tiene un mal efecto de plastificación, lo que puede provocar partículas desiguales o una calidad inestable.

2. Extrusor

(1) Principio de trabajo:

Un extrusor de doble tornillo consta de dos tornillos que giran entre sí, y mezclan, plastican y compriman simultáneamente en la cámara de extrusión de manera paralela o entrelazada. Los dos tornillos generalmente giran en la misma dirección o en direcciones opuestas, dependiendo de los requisitos específicos de diseño y procesamiento del equipo. Es adecuado para procesar materiales de alta viscosidad y complejos y puede proporcionar capacidades de manejo de materiales más fuertes.

(2) Ventajas:

Buen efecto de mezcla: La extrusora de doble tornillo tiene una alta fuerza de corte en el material, por lo que es más eficiente en mezclar y plastificar, especialmente cuando se trata de mezclas de diferentes tipos de plásticos, impurezas o aditivos, puede garantizar una mejor uniformidad de mezcla.

Buen efecto de plastificación: Para materiales de alta viscosidad como PET, el extrusor de doble tornillo proporciona un mejor efecto de plastificación y garantiza la calidad de las partículas de PET.

Amplia gama de aplicaciones: Puede procesar una gama más amplia de materiales reciclados, como materiales de alto relleno, alta viscosidad, sensibles al calor, copos de botella PET con más contaminantes y materias primas con más impurezas de plástico.

Buen desempeño de autolimpieza: El diseño de malla de los tornillos gemelos permite que el material se gire y mezcle constantemente durante el proceso de transmisión, reduciendo la adhesión del material a la superficie del tornillo.

Presión de intervalo preciso y control de temperatura: El sistema de control de temperatura y control de presión del extrusor de tornillo gemelo es más preciso, lo que puede optimizar el proceso de reciclaje de PET y reducir la degradación del rendimiento.

(3) Desventajas:

Mayor costo del equipo: El costo del equipo y el costo de mantenimiento del extrusor de tornillos gemelos son más altos que los del extrusor de tornillo único.

Alto costo operativo: Debido a que su proceso de producción requiere alta potencia, el consumo de energía del extrusor de tornillos gemelos es alto.

Operación compleja: Debido a la estructura más compleja, el operador necesita más experiencia operativa y soporte técnico.

II. Selección de extrusor de tornillo único y extrusor de tornillo gemelo

(1) Tipo y calidad de los materiales reciclados:

Si los copos de mascota reciclados son relativamente limpios, tienen menos contaminantes y no requieren una mezcla o plastificación excesiva, es más apropiado elegir un solo extrusor de tornillo.

Si los copos de mascota reciclados contienen más impurezas, contienen materiales varios de plástico (como PE, PP, PVC, etc.), o necesitan procesar materiales reciclados mixtos, es mejor elegir una extrusora de tornillo gemelo.

(2) Escala de producción y presupuesto de equipos:

Para la producción a pequeña escala y un presupuesto limitado, una extrusora de un solo tornillo es una opción más económica. Para los fabricantes de reciclaje que necesitan una producción a gran escala, aunque el costo de un extrusor de doble tornillo es alto, puede proporcionar una producción más estable de gránulos de plástico de alta calidad.

(3) Requisitos de calidad de pellets de plástico:

Si los gránulos finales de PET requieren una mayor calidad, una extrusora de doble tornillo puede cumplir mejor estos requisitos. Una extrusora de un solo tornillo puede tener una poca uniformidad de los gránulos debido a la insuficiente plastificación, lo que afecta la calidad final.

III. ¿Cómo configurar y producir gránulos de mascotas de alta calidad?

(1) Control de temperatura

Para el proceso de reciclaje de PET, el control de la temperatura es muy crítico. La temperatura demasiado alta puede causar la degradación de las mascotas, mientras que la temperatura demasiado baja puede causar una plastificación insuficiente, lo que afecta la calidad del producto final.

Cuando se usa una extrusora de tornillo de doble, debido a su capacidad de plastificación más fuerte, el control de temperatura es más preciso. La temperatura se puede ajustar con precisión a través de secciones de control de temperatura múltiple para garantizar el mejor efecto de plastificación de PET.

(2) Sistema de desgasificación de vacío

Durante el proceso de granulación de PET, generalmente se requiere un sistema de desgasificación de vacío para eliminar la humedad y los volátiles. Este enlace es crucial para la calidad de los gránulos de PET, especialmente eliminar la humedad para evitar la hidrólisis y la degradación de PET y garantizar la transparencia y la resistencia de los gránulos.

Las extrusoras de doble tornillo generalmente están equipadas con un sistema de desgasificación más eficiente para garantizar la eliminación completa de la humedad.

(3) Aditivos y auxiliares apropiados

En el proceso de reciclaje de PET, a menudo se requieren antioxidantes, plastificantes, absorbentes de rayos UV y otros aditivos. El efecto de mezcla del extrusor de doble tornillo puede garantizar la distribución uniforme de estos aditivos y mejorar la calidad de los gránulos finales.

(4) Sistema de granulación y enfriamiento

Por lo general, hay dos tipos de peletización: peleazis bajo el agua y pelletización superior al agua. La granulidad submarina puede garantizar pellets más uniformes y un mejor efecto de enfriamiento.

El sistema de enfriamiento debe optimizarse de acuerdo con la velocidad de producción y la temperatura del pellets para garantizar un enfriamiento rápido de los gránulos y evitar la deformación durante el proceso de enfriamiento.

IV. Resumen

Las extrusoras de un solo tornillo son adecuados para procesar copos de botella PET relativamente limpios con menos contaminantes. El costo del equipo es bajo y la operación es simple, pero los efectos de mezcla y plastificación son pobres.

Las extrusoras de doble tornillo son adecuados para procesar copos de botella PET que contienen más impurezas. Pueden proporcionar mejores efectos de mezcla, plastificación y desgasificación y son adecuados para la producción de resinas de granulos de mascotas de alta calidad, pero el costo del equipo es relativamente alto.

La elección final debe determinarse en función de las características del material reciclado, los requisitos de producción, el presupuesto del equipo y los requisitos de calidad.

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