As principais diferenças e características do parafuso único e parafuso paralelo paralelo para granulação de estimação

No processo de reciclagem de animais de estimação, é muito importante escolher o tipo certo de extrusora ao granular flocos de garrafas para animais de estimação para reprodução. A extrusora de parafuso única e a extrusora de parafuso duplo são dois equipamentos de granulação comum, cada um com suas próprias vantagens e desvantagens, adequadas para diferentes cenários de aplicação. A seguir, é apresentada uma análise detalhada das duas extrusoras e como escolher o equipamento certo para produzir pellets de estimação de alta qualidade.

I. Comparação entre extrusora de parafuso único e extrusora de parafuso duplo

1. Extrusora de parafuso único

(1) Princípio de trabalho:

A extrusora de parafuso única possui um processo de processamento simples. O material é transportado e plastificado através de um único parafuso, que é adequado para o processamento de uma variedade de materiais plásticos. Consiste principalmente em três partes: sistema de extrusão, sistema de transmissão e sistema de aquecimento e refrigeração.

(2) vantagens:

Baixo custo do equipamento: O custo de design e fabricação da extrusora de parafuso único é baixo, o que é adequado para reciclagem de plantas com orçamentos limitados.

Operação simples: Comparado com a extrusora de parafuso duplo, é simples de operar e manter.

Boa estabilidade: Devido à sua estrutura simples, a extrusora de parafuso único tem boa estabilidade durante a produção, tem pouco efeito de degradação de cisalhamento nos polímeros e é adequado para a produção de longo prazo.

Baixo consumo de energia: A extrusora de parafuso único possui baixo consumo de energia e baixos custos operacionais.

Tecnologia madura: É o tipo de extrusora mais madura e amplamente utilizada no mercado.

(3) Desvantagens:

Mau efeito de mistura: Como a mistura de materiais no parafuso é relativamente simples, a extrusora de parafuso único tem uma habilidade mais fraca para alguns aditivos ou enchimentos que requerem mistura precisa e dispersão uniforme.

Processamento de matéria -prima única: O material que transmite a extrusora de parafuso único depende principalmente do atrito, o que limita o desempenho da alimentação. Pó, pasta, fibra de vidro e enchimento inorgânico são difíceis de adicionar.

Mau efeito de plastificação: Ao processar materiais complexos (como flocos de garrafas para animais de estimação com mais impurezas), a extrusora de parafuso único tem um efeito de plastificação ruim, o que pode resultar em partículas desiguais ou qualidade instável.

2. Extrusora de parafuso duplo

(1) Princípio de trabalho:

Uma extrusora de parafuso duplo consiste em dois parafusos que giram um contra o outro, e misturam, plastificam e compactam simultaneamente na câmara de extrusão de maneira paralela ou interligada. Os dois parafusos geralmente giram na mesma direção ou em direções opostas, dependendo dos requisitos específicos de projeto e processamento do equipamento. É adequado para processar materiais de alta viscosidade e complexos e pode fornecer recursos mais fortes de manuseio de materiais.

(2) vantagens:

Bom efeito de mistura: A extrusora de parafuso duplo tem uma força de cisalhamento alta no material, por isso é mais eficiente na mistura e plastificante, especialmente ao lidar com misturas de diferentes tipos de plásticos, impurezas ou aditivos, pode garantir uma melhor uniformidade.

Bom efeito de plastificação: Para materiais de alta viscosidade, como o PET, a extrusora de parafuso duplo fornece um melhor efeito de plastificação e garante a qualidade das partículas para animais de estimação.

Ampla gama de aplicação: Ele pode processar uma gama mais ampla de materiais reciclados, como alta preenchimento, alta viscosidade, materiais sensíveis ao calor, flocos de garrafas de estimação com mais poluentes e matérias-primas com mais impurezas plásticas.

Bom desempenho auto-limpeza: O projeto de malha dos parafusos duplos permite que o material seja constantemente girado e misturado durante o processo de transmissão, reduzindo a adesão do material à superfície do parafuso.

Pressão de intervalo preciso e controle de temperatura: O sistema de controle de temperatura e controle de pressão da extrusora de parafuso duplo é mais preciso, o que pode otimizar o processo de reciclagem de PET e reduzir a degradação do desempenho.

(3) Desvantagens:

Custo de equipamento mais alto: O custo e o custo de manutenção do equipamento da extrusora de parafuso duplo são maiores que os da extrusora de parafuso único.

Alto custo operacional: Como seu processo de produção requer alta potência, o consumo de energia da extrusora de parafuso duplo é alto.

Operação complexa: Devido à estrutura mais complexa, o operador precisa de mais experiência operacional e suporte técnico.

II. Seleção de extrusora de parafuso único e extrusora de parafuso duplo

(1) Tipo e qualidade dos materiais reciclados:

Se os flocos de PET reciclados estiverem relativamente limpos, têm menos poluentes e não exigirem mistura ou plastificação excessiva, é mais apropriado escolher uma única extrusora de parafuso.

Se os flocos de PET reciclados contiverem mais impurezas, contêm materiais diversos plásticos (como PE, PP, PVC, etc.) ou precisar processar materiais reciclados misturados, é melhor escolher uma extrusão de parafuso duplo.

(2) Escala de produção e orçamento de equipamentos:

Para produção em pequena escala e orçamento limitado, uma extrusora de parafuso único é uma escolha mais econômica. Para os fabricantes de reciclagem que precisam de produção em larga escala, embora o custo de uma extrusora de parafuso duplo seja alto, ela pode fornecer uma produção mais estável de pellets de plástico de alta qualidade.

(3) Requisitos de qualidade de pellets de plástico:

Se os pellets finais de animais exigirem maior qualidade, uma extrusora de parafuso duplo poderá atender melhor a esses requisitos. Uma extrusora de parafuso único pode ter baixa uniformidade de pellets devido à plastificação insuficiente, afetando a qualidade final.

III. Como configurar e produzir pellets de estimação de alta qualidade?

(1) Controle de temperatura

Para o processo de reciclagem do PET, o controle de temperatura é muito crítico. A temperatura muito alta pode causar degradação do PET, enquanto a temperatura muito baixa pode causar plasticização insuficiente, afetando a qualidade do produto final.

Ao usar uma extrusora de parafuso duplo, devido à sua capacidade de plastificação mais forte, o controle de temperatura é mais preciso. A temperatura pode ser ajustada com precisão através de várias seções de controle de temperatura para garantir o melhor efeito de plastização do PET.

(2) sistema de desgaseificação de vácuo

Durante o processo de granulação com animais de estimação, geralmente é necessário um sistema de desgaseificação de vácuo para remover a umidade e os voláteis. Esse vínculo é crucial para a qualidade dos pellets de animais de estimação, especialmente removendo a umidade para evitar a hidrólise e a degradação do PET e garantir a transparência e a força dos pellets.

As extrusoras de parafuso duplo geralmente são equipadas com um sistema de desgaseificação mais eficiente para garantir a remoção completa da umidade.

(3) Aditivos e auxiliares apropriados

No processo de reciclagem de animais de estimação, antioxidantes, plastificantes, absorvedores UV e outros aditivos são frequentemente necessários. O efeito de mistura da extrusora de parafuso duplo pode garantir a distribuição uniforme desses aditivos e melhorar a qualidade dos pellets finais.

(4) Sistema de granulação e refrigeração

Geralmente, existem dois tipos de granulamento: pelletização subaquática e pelletização acima da água. A pelletização subaquática pode garantir pellets mais uniformes e um melhor efeito de resfriamento.

O sistema de resfriamento deve ser otimizado de acordo com a velocidade de produção e a temperatura do grânulo para garantir um rápido resfriamento dos pellets e evitar a deformação durante o processo de resfriamento.

IV. Resumo

As extrusoras de parafuso único são adequadas para processar flocos de garrafas de animais de estimação relativamente limpos com menos poluentes. O custo do equipamento é baixo e a operação é simples, mas os efeitos de mistura e plastificante são ruins.

As extrusoras de parafuso duplo são adequadas para processar flocos de garrafas de animais de estimação contendo mais impurezas. Eles podem fornecer melhores efeitos de mistura, plastização e desgaseificação e são adequados para a produção de resinas de grânulos para animais de alta qualidade, mas o custo do equipamento é relativamente alto.

A escolha final deve ser determinada com base nas características dos requisitos de material reciclado, produção, orçamento do equipamento e qualidade.

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