A tendedero de film plástico Transforma películas de PP y PE contaminadas y compactadas en escamas limpias mediante ocho módulos en un orden fijo: alimentación por cinta dosificada, precorte a 60-80 mm, trituración secundaria por debajo de 40 mm, un tanque de flotación que elimina todo lo más denso que el agua, una transferencia por tornillo sellada, una lavadora de fricción de alta velocidad, una prensa de tornillo que reduce la humedad a 5-8% y un silo de almacenamiento que alimenta la peletizadora. No se funde ningún polímero mientras haya contaminación presente. El orden, no las máquinas individuales, es lo que determina la calidad final de las escamas.
El film es la materia prima más difícil de reciclar mecánicamente. Es delgado, se enreda, retiene agua en cada pliegue y llega con mucha más masa no plástica que un fardo de botellas. La EPA de EE. UU. situó la tasa general de reciclaje de plásticos en un 8,7 % en 2018, con envases y embalajes de plástico en un 13,6 %, cifras que demuestran la cantidad de film que aún no se recupera y la importancia del diseño de la línea desde el punto de vista comercial. Esta guía describe el flujo módulo por módulo y explica dónde el PP y el PE requieren configuraciones diferentes en el mismo equipo.

Cada año, millones de toneladas de película de polietileno (PE) —bolsas de compra, film estirable, mantillo agrícola y film de embalaje— acaban en vertederos u océanos. Mientras tanto, las empresas de reciclaje equipadas con una máquina fiable para reciclar película de PE están transformando este problemático flujo de residuos en una fuente de ingresos estable. Esta guía detalla los costes reales, los márgenes de beneficio y los consejos de puesta en marcha que necesitas antes de lanzar tu propio proyecto de reciclaje de película de PE.

El polietileno (PE) es uno de los plásticos más utilizados en el mundo. Se encuentra comúnmente en envases flexibles, películas agrícolas, embalajes industriales y bolsas de plástico de uso diario. Esto plantea una pregunta importante para fabricantes, recicladores e inversores: ¿se puede reciclar el polietileno de manera eficiente a escala industrial? La respuesta es sí. Las películas de PE de desecho puras y debidamente clasificadas se pueden reciclar mediante procesos mecánicos. Sin embargo, el reprocesamiento de las películas de PE de desecho no es tan sencillo como el reciclaje de muchos plásticos rígidos. Sus propiedades físicas y niveles de contaminación generan varios desafíos prácticos, lo que ayuda a explicar por qué la tasa global de reciclaje de residuos de PE flexibles sigue siendo relativamente baja. Por lo tanto, para las plantas de reciclaje modernas, una línea de lavado de películas de plástico bien diseñada y una máquina de reciclaje de películas de PE fiable son componentes importantes de un sistema de reciclaje eficiente.

La rafia de PP es un hilo plano de polipropileno extruido que se utiliza ampliamente para la fabricación de big bags y tejidos de embalaje. El reciclaje de rafia de polipropileno y el reciclaje de tejidos de PP transforman las bolsas a granel posconsumo en gránulos reutilizables. El reciclaje de big bags está cobrando impulso gracias a las normativas europeas sobre plásticos, lo que genera un floreciente mercado de economía circular con una creciente demanda de gránulos de PP reciclado limpios y de alta calidad.

Este informe se centra en el negocio del reciclaje de fibras de sacos a granel de polipropileno posconsumo (FIBC/rafia). Este negocio genera un flujo de caja positivo, tiene un periodo de recuperación de la inversión de aproximadamente dos años y demuestra una alta rentabilidad. Bajo supuestos conservadores, el beneficio bruto unitario es de aproximadamente 78-92 $/tonelada. Una línea de producción de 500 kg/hora tiene un EBITDA de aproximadamente 78-92 $/tonelada, lo que resulta en un EBITDA anual de aproximadamente 180 000 $. El periodo de recuperación de la inversión neto es de 1,6-1,9 años.

Aprenda las diferencias clave entre el PP de grado rafia y el PP común en el reciclaje de rafia. Domine los parámetros de procesamiento profesionales para la línea de lavado y la línea de peletización de rafia de PP para evitar fallas de producción y mejorar la calidad y la rentabilidad de los pellets reciclados.

Los residuos plásticos blandos, como las películas de PE, las bolsas tejidas, los hilos de plástico y los retales de tela flexible, se encuentran entre los materiales reciclables más comunes en la industria del plástico. La conversión de estos residuos en gránulos de plástico reutilizables depende en gran medida de una peletizadora por extrusión adecuada. Para los operadores de plantas de reciclaje, elegir la peletizadora por extrusión correcta influye directamente en la producción, la calidad final de los gránulos y los costes operativos generales.

En todo el mundo Máquina peletizadora para reciclaje de plástico Una marca europea se ha consolidado como líder indiscutible del mercado. Sus líneas de reciclaje están diseñadas con tecnologías centrales probadas y un rendimiento operativo fiable, junto con rigurosas capacidades de purificación de la masa fundida. Como referente del sector en soluciones de reciclaje de plástico de alta gama, estos sistemas se utilizan ampliamente para procesar películas de desecho, escamas de plástico, fibras sintéticas y material plástico reciclado. Preferida por recicladores de nivel medio y alto en todo el mundo, se ha convertido en el estándar de oro para líneas de reciclaje y peletización de primera calidad .

En los últimos años, países de todo el mundo han fortalecido el control de la contaminación por plásticos y promovido políticas para su reciclaje. Estas iniciativas buscan reducir el daño ambiental y promover el desarrollo sostenible. A continuación, se presenta un resumen de las políticas clave que impulsan la transición global hacia una economía circular para los plásticos.

En la producción industrial moderna, la línea de producción de peletizado es un proceso vital para el reciclaje y la fabricación de plástico. Su eficiencia operativa y estabilidad inciden directamente en el rendimiento final, la rentabilidad y la seguridad general de la planta. Un componente clave para garantizar este funcionamiento sin problemas es la unidad de desempolvado. En Kitech Machinery, entendemos que la calidad superior de los pellets de plástico comienza con un entorno de producción impecable, y eso es precisamente lo que ofrecen nuestras soluciones de ingeniería.

En la larga historia de la civilización humana, pocos materiales han transformado nuestra forma de vida de forma tan profunda, a la vez que han suscitado una profunda reflexión ecológica, como el plástico. Nacido en laboratorios del siglo XIX, este material sintético ha evolucionado, en tan solo 150 años, del "celuloide" —un sustituto del marfil— a artículos cotidianos que impregnan cada rincón de la vida moderna, convirtiéndose en un serio desafío para los ecosistemas de nuestro planeta. Entonces, ¿quién inventó el plástico? Recorramos la cronología y conozcamos a las figuras clave de su desarrollo.

El plástico virgen se fabrica a partir de materiales básicos como el petróleo y el gas. Se somete a un proceso químico completo para convertirse en plástico nuevo y puro, inédito. El plástico reciclado proviene de artículos plásticos usados ​​que se recogen, procesan y reutilizan. Al haber sido usado y reprocesado, suele diferir del plástico virgen en varios aspectos. Aquí te explicamos cómo distinguirlos.

En las últimas décadas, el uso generalizado de productos plásticos ha provocado la presencia generalizada de microplásticos en nuestro entorno. Un creciente número de investigaciones confirma que estas diminutas partículas de plástico pueden acumularse en el cuerpo humano, habiéndose detectado en la sangre, los pulmones, los riñones, el hígado, el sistema reproductivo e incluso el cerebro.

Las bolsas de plástico son omnipresentes en la vida moderna, pero su eliminación representa un importante desafío ambiental. Los dos destinos más comunes de los residuos plásticos son el vertido y la incineración. Al evaluar qué método tiene una menor huella ambiental inmediata, la balanza se inclina hacia el vertido, aunque ninguna de las dos es una solución perfecta ni sostenible.

El impulso global al reciclaje sostenible de plásticos está impulsando importantes actualizaciones regulatorias a nivel mundial. Recientemente, China, Corea del Sur y Japón anunciaron nuevas e importantes normas para los plásticos reciclados, que entrarán en vigor a principios de 2026. Estos cambios transformarán la industria, obligando a las empresas a adaptar sus cadenas de suministro y modernizar sus tecnologías.

China, como el mayor productor mundial de PET, se enfrenta a importantes obstáculos para establecer un ecosistema de reciclaje de plástico sólido y de alto valor. Si bien todos los residuos plásticos son teóricamente reciclables, la realidad presenta una compleja red de desafíos que, en última instancia, limita la disponibilidad de materiales reciclados de alta calidad, como pellets para uso alimentario o cosmético, en el mercado nacional. Esto contrasta con los países desarrollados, que producen con éxito escamas recicladas transparentes, puras y de alta calidad. Los problemas fundamentales abarcan toda la cadena, desde los hogares hasta la industria y las políticas.

En 2024, la producción mundial de pellets de plástico reciclado fue de aproximadamente 34.613 toneladas, con un precio promedio de mercado global de aproximadamente 896 dólares por tonelada. Sus aplicaciones abarcan envases, autopartes, materiales de construcción y bienes de consumo, impulsadas tanto por la presión regulatoria para la economía circular como por el creciente compromiso de las empresas con la reducción de su huella de carbono.

Según el informe "Panorama de la Industria del Plástico 2025", publicado por Plastics Europe, la producción mundial de plásticos alcanzó los 430,9 millones de toneladas en 2024, lo que representa un aumento interanual del 4,1 % y un incremento superior al 16 % en comparación con 2018. A pesar de las diferencias regionales en la distribución del crecimiento, la demanda de plásticos se mantiene sólida, especialmente concentrada en las industrias del embalaje, los bienes de consumo y la automoción. Sin embargo, el panorama de la producción mundial está experimentando profundos cambios, con el centro de producción desplazándose de Europa y América a Asia, lo que está transformando el panorama industrial global.

Para abordar este problema, el gobierno canadiense ha introducido una prohibición total de seis categorías de plásticos de un solo uso. El objetivo a largo plazo es detener por completo la producción, importación y exportación de estos artículos para finales de 2025. Para 2030, Canadá se propone garantizar que ningún residuo plástico termine en vertederos, playas, ríos, humedales o bosques.

El plástico existe desde hace poco más de un siglo, pero ya está presente en todos los aspectos de nuestra vida, desde la ropa y la comida hasta la vivienda y el transporte. Los residuos plásticos que desechamos a diario parecen «desaparecer» una vez que los recogen los camiones de basura. Pero, en realidad, el plástico no desaparece del todo. Puede acabar en vertederos, incinerarse, llegar al océano o incluso descomponerse en partículas más pequeñas, permaneciendo en el medio ambiente. A nivel mundial, se producen más de 300 millones de toneladas de plástico al año, de las cuales aproximadamente 8 millones terminan en el océano. La «desaparición» de estos residuos plásticos es, en realidad, un largo proceso latente.

Vanuatu, aclamado como «el país más feliz del mundo» y también como «el país más pobre del mundo», posee una filosofía ambiental singular y extraordinaria. Aquí, la gente ha abandonado el uso del plástico y ha retomado un estilo de vida más natural.

Vanuatu, esta pequeña nación insular del Pacífico Sur occidental, puede parecer un destino lejano. Sin embargo, este país, aparentemente subdesarrollado, se convirtió en 2018, a un ritmo asombroso, en el país con la prohibición de plásticos más estricta del mundo. Su baja densidad de población, con tan solo una persona por cada 43.000 metros cuadrados, ha fomentado una filosofía ambiental pionera en este vasto y escasamente poblado entorno.

Las bolsas para llevar, a menudo desechadas en China, se han convertido en moneda fuerte en África, más codiciadas que el oro. Las bolsitas de avena de Manling Porridge Shop, las bolsitas de té con leche de Bawang Chaji y las bolsas de regalo de melatonina —envases considerados "basura desechable" en China— se han convertido en artículos de moda codiciados en las calles africanas. Bolsas de avena "saludables" en una mano, bolsitas de té "influencer" en la otra. Los lugareños encuentran los caracteres chinos en estas bolsas más llamativos que los monogramas de las marcas de lujo.

En la industria moderna del plástico, la peletización es un proceso fundamental que transforma diversas materias primas plásticas en pellets con especificaciones uniformes y un rendimiento estable. La peletización de plásticos es más que un simple proceso de fusión y corte; es un proceso sistemático que integra pretratamiento, plastificación de precisión, filtración eficiente y moldeo inteligente. Cada detalle del proceso influye directamente en el brillo, la uniformidad, las propiedades mecánicas y el rendimiento del procesamiento posterior de los pellets finales.

Los plásticos desempeñan un papel indispensable en la vida cotidiana y la producción, y su uso generalizado sin duda aporta una gran comodidad a nuestras vidas. Sin embargo, el problema resultante de los residuos plásticos se ha vuelto cada vez más evidente, y la consiguiente "contaminación blanca" se ha convertido en un importante desafío para la gobernanza ambiental. Para abordar este problema de forma más eficaz, necesitamos comprender mejor la clasificación de los plásticos. Esta comprensión no solo nos ayudará a utilizar los productos plásticos de forma más racional, sino que también promoverá la clasificación y el reciclaje de plásticos, contribuyendo así a la reducción y el control eficaz de la contaminación ambiental.

¿Sabías?
En el corazón del Océano Pacífico, lejos de la tierra,
Allí flota un "nuevo continente" cuatro veces el tamaño de Japón.
Esto no es producto de un movimiento geológico, sino más bien una enorme isla de basura compuesta de botellas de plástico desechadas, redes de pesca, bolsas de plástico e innumerables otros fragmentos de plástico.

Entonces, ¿cómo surgió esta "isla" libre de humanos? ¿Y cómo se integra en nuestra vida cotidiana?

En diciembre de 2024, el Consejo Europeo adoptó oficialmente el Reglamento sobre envases y residuos de envases (PPWR), que entrará en vigor en febrero de 2025. Establece requisitos más estrictos y sistemáticos para el reciclaje, la utilización y la eliminación de residuos de envases.

Según investigaciones recientes, una persona promedio a nivel mundial consume aproximadamente el peso de una tarjeta de crédito cada semana. Aún más alarmante es el hallazgo de rastros de microplásticos en coágulos sanguíneos, tejido cerebral e incluso la placenta humana.

Las botellas de plástico PET son residuos de alto valor añadido, con métodos de reciclaje sencillos y una tecnología relativamente madura. Se ha establecido una cadena industrial integral tanto a nivel nacional como internacional. En comparación con otros plásticos, las botellas de PET tienen una alta tasa de reciclaje. Los Estados miembros de la UE, mediante el establecimiento de un sistema de depósito, han logrado una tasa de reciclaje de alrededor del 90%. En 2017, la tasa de reciclaje general de la UE alcanzó el 58,2%, la de Japón superó el 92% y la tasa de reciclaje de botellas de bebidas PET de China alcanzó más del 94%.

Investigaciones recientes confirman que India se ha convertido en el principal contaminante plástico del mundo. Según un informe del 23 de junio en India Today, India emite 9,3 millones de toneladas de residuos plásticos al año, lo que representa el 20% del total de residuos plásticos del mundo.—equivalente a una de cada cinco piezas de residuos plásticos en todo el mundo.

Durante el proceso de peletización de plástico, a menudo surgen diversos problemas que afectan directamente a la calidad del pellet y a la estabilidad del proceso de extrusión posterior. A continuación se analizan problemas comunes y se proponen soluciones correspondientes para identificar rápidamente los problemas y optimizar la producción.

Un cambiador de pantalla es un dispositivo de conmutación manual o automático que consta de uno o más filtros. Se utiliza para eliminar partículas extrañas e impurezas a medida que el material plastificado fluye a través de los filtros. Se puede utilizar para filtrar cualquier tipo de polímero, caucho o cerámica fundida. Se puede instalar un cambiador de pantalla en cualquier extrusora, bomba de fusión, reactor u otra línea de extrusión existente.

La industria plástica de Bangladesh tiene una tasa de crecimiento anual promedio de más del 18%. Con una población de 165 millones y mano de obra barata, enfrenta una alta dependencia de las importaciones de materias primas y maquinaria: China representa el 65.9% de su suministro de materias primas. Este mercado asiático emergente está abriendo un océano azul de valor para los inversores globales.

En el proceso de reciclaje de mascotas, es muy importante elegir el tipo correcto de extrusora al granular copos de botella PET para la re-producción. La extrusora de tornillo único y el extrusor de tornillo gemelo son dos equipos de granulación comunes, cada uno con sus propias ventajas y desventajas, adecuadas para diferentes escenarios de aplicación. El siguiente es un análisis detallado de los dos extrusores y cómo elegir el equipo adecuado para producir gránulos de mascotas de alta calidad.

En el proceso de producción de reciclaje y lavado de botellas de PET, para garantizar la calidad de las copas finales de la botella de PET (materiales reciclados), los siguientes tipos de botellas de PET no estándar deben estar presionados manualmente:

En la línea de reciclaje y lavado de botella PET, el tanque de enjuague (lavadora flotante) es un equipo clave utilizado para separar las impurezas de luz (como etiquetas, tapas de botellas, materia extraña, etc.) en botellas de PET. Se puede usar junto con toda la línea de lavado o solo. Utiliza principalmente la diferencia de densidad de diferentes materiales para completar la separación de las impurezas de la luz, asegurando que los copos de botella PET mantengan una alta pureza en los procesos de producción posteriores.

Durante el proceso de limpieza y reciclaje de botellas de PET, la concentración de álcali, el control de la temperatura y la cantidad de detergente agregado dentro de la máquina de limpieza en caliente de la botella PET deben manejarse con precisión para garantizar el efecto de limpieza mientras evita el daño a los copos de la botella de PET.

En el proceso de reciclaje y línea de lavado de botellas de PET, aunque se han automatizado muchos enlaces, todavía hay algunos enlaces clave que deben ser operados o asistidos manualmente por humanos para garantizar la calidad y la eficiencia de producción de los copos finales de la botella de PET. Las siguientes son las principales tareas que deben completarse mediante operación manual. Por ejemplo: alimentar (desempacar y alimentar), clasificar botellas de PET (clasificación de colores y materiales) y recolectando copos de mascotas.

En la línea de producción de biberón y reciclaje de PET, la cuchilla de triturador es un componente clave del equipo de trituración. Su vida útil y tiempo de reemplazo son cruciales para el rendimiento del equipo y la eficiencia de producción. El siguiente es algún conocimiento profesional sobre el material de la cuchilla, la frecuencia de afilado y el ciclo de reemplazo.

01 Las ciudades globales están seriamente contaminadas por plástico


Un artículo reciente de ciencias ambientales publicadas en la revista académica de renombre internacional Nature declaró que los investigadores han establecido y publicado una lista completa de la gran contaminación plástica a escala de la ciudad, revelando la distribución de puntos de contaminación de contaminación de desechos plásticos en más de 50,000 ciudades de todo el mundo.



Según los resultados del estudio, se estima que 52.1 millones de toneladas métricas de grandes plásticos se descargan en el medio ambiente cada año, aproximadamente el 57% se queman al aire libre y el 43% son fragmentos no quemados. La basura descartada es la mayor fuente de contaminación plástica en el norte global, mientras que los desechos no recolectados son la principal fuente en el sur global.



Entonces, ¿a dónde van estas botellas de plástico desechadas? Desafortunadamente, aunque hasta 1 millón de botellas de plástico se venden cada minuto en todo el mundo, menos de la mitad de las botellas de plástico desechadas se pueden reciclar y usar efectivamente. Entre ellos, solo el 7% de las botellas de plástico se recicla y se convierten en botellas nuevas. La mayoría de las botellas de plástico se mezclan con basura y vertederos o fluyen hacia el océano, lo que causa serios problemas ambientales.

El equipo de engrosamiento puede engrosar las chips de plástico reciclado, y generalmente se usa en líneas de producción de mascotas y de producción de granulación, lo que puede realizar un modelo de cadena industrial de circuito cerrado del reciclaje, lavado, granulación, espesamiento y purificación.

A medida que el mundo intensifica los esfuerzos para combatir los desechos plásticos y la transición hacia la sostenibilidad, China se ha convertido en un jugador fundamental en el avance de la economía circular plástica. Según * Plastics: los hechos rápidos 2023 * publicado por Plastics Europe, la producción de plástico global alcanzó los 400 millones de toneladas en 2022, con plásticos a base de fósiles que aún dominan al 90.6%. Sin embargo, se está realizando un cambio prometedor: los plásticos reciclados ahora representan el 8.9% de la producción global, señalando el impulso de aceleración para la circularidad. En particular, China contribuye con el 24% de la producción de plásticos reciclados posteriores al consumo del mundo, solidificando su liderazgo en este sector transformador.


MAQUINARIA JIANGSU KITECH: soluciones pioneras de circuito cerrado


A la vanguardia de esta revolución está Jiangsu Kitech Machinery Co., Ltd., un líder de tecnología especializado en sistemas integrados de reciclaje de plástico. La empresa’srina&El enfoque conducido por D ha producido soluciones de vanguardia, incluidas:


Sistemas de pelletización de plástico para la producción de gránulos reciclados de alta calidad

Líneas automatizadas de lavado y reciclaje para lavar los desechos plásticos

El filtro de láser autolimpiante mejora de la eficiencia de extrusión

Tributas, trituradoras, desagüe y equipos de secado para un preprocesamiento sin costuras

En los sistemas de reciclaje de botellas PET, la separación optimizada de etiquetas constituye un requisito previo fundamental para un procesamiento eficiente posterior. Como unidades de preprocesamiento críticas, las máquinas delabeladas influyen directamente en los niveles de pureza del material al eliminar de manera efectiva los diversos sustratos de etiquetas. Este análisis técnico examina las metodologías de delabelamiento contemporáneo, sus parámetros operativos y consideraciones de implementación estratégica para las operaciones de reciclaje industrial.

Valor perdido en recursos plásticos desechados

Los ecosistemas globales de las regiones polares a los ambientes marinos dan testimonio de la crisis de mala gestión plástica de la humanidad. Los estudios revelan que el 84% de los plásticos posteriores al consumo alcanzan su fin en vertederos o incineradores, una pérdida permanente de valiosos recursos de hidrocarburos. Con el solo 16% que actualmente ingresa corrientes de reciclaje y una persistente fugas oceánicas de sistemas de desechos inadecuados, la transformación urgente de la industria se vuelve imprescindible.

PET bottles are divided into natural color bottles, green bottles, blue bottles and other colors. The percentage of demand for PET bottles depends on the specific use. Generally, the higher the PET content, the better the price. Therefore, plastic recycling and packaging stations need to screen the color and material separately. Domestic sorting machines are cheap. The efficiency of sorting PET bottles by sorting machines is about 85-95%. If the sorting effect is controlled better by manual sorting, it is only used for small-volume equipment due to high labor costs.

1. En 2024, la producción mundial total de plástico será de 413,8 millones de toneladas, y la producción total de plástico de China representará el 33,3%.
En 2024, la producción mundial total de plástico alcanzará los 413,8 millones de toneladas, de las cuales la producción de plástico posconsumo reciclado mecánicamente representará aproximadamente el 8,7%, llegando a los 36,5 millones de toneladas; el reciclaje químico representará solo el 0,1%. Los plásticos de base biológica y derivados de la biomasa representarán el 0,7%, alcanzando los 3 millones de toneladas.

1. La gente presta cada vez más atención al tratamiento de los residuos plásticos


Los plásticos son considerados uno de los mayores inventos del siglo XX, que facilita enormemente la producción y la vida de las personas. Sin embargo, una gran cantidad de residuos plásticos se acumulan en vertederos o se desechan en el medio ambiente, lo que supone una grave amenaza para el ecosistema natural. Los métodos de tratamiento tradicionales no pueden cambiar el status quo del desperdicio de recursos y la contaminación ambiental. Por lo tanto, explorar formas económicas y respetuosas con el medio ambiente de reciclar residuos plásticos y lograr la transformación del consumo de plástico de una economía desechable a una economía circular del carbono se han convertido en puntos candentes y problemas en el campo del reciclaje de plástico.

1. La producción de productos plásticos está creciendo rápidamente y la demanda del mercado mundial de plásticos reciclados tiene un gran potencial.


Los plásticos son uno de los materiales más importantes en la industria química moderna y se utilizan ampliamente en todos los ámbitos de la vida. La fabricación de plástico consume mucha energía y emisiones, y se emiten gases de efecto invernadero en cada etapa de su ciclo de vida. Al mismo tiempo, la tasa de reciclaje de plásticos es baja, lo que contamina el medio ambiente.

En los últimos años, la contaminación plástica se ha convertido en una importante preocupación mundial. Un estudio reciente ha descubierto que el plástico no sólo exacerba el cambio climático, la acidificación de los océanos y la pérdida de biodiversidad, sino que también tiene un impacto integral en el medio ambiente general de la Tierra. Esto nos obliga a reexaminar la amenaza del plástico para los humanos y la naturaleza.

Los pellets de plástico se utilizan ampliamente como materia prima para la fabricación de productos plásticos. El transporte de pellets de plástico en el océano se realiza normalmente en contenedores por toneladas. Sin duda, la fuga de pellets de plástico dañará la vida marina y afectará a las actividades pesqueras, acuícolas y turísticas. El accidente importante más reciente ocurrió en la costa de Galicia, España, donde millones de partículas de plástico se escaparon accidentalmente del barco y luego fueron arrastradas a la costa.

Recientemente, la Organización Marítima Internacional (OMI) anunció que el programa GLoLitter Partnership (GLP) ha recibido una extensión del patrocinador principal, la Agencia Noruega de Desarrollo (Norad). La nueva fecha de finalización del programa GLP es diciembre de 2025.