A プラスチックフィルムの洗濯物干し圧縮された汚染されたPPおよびPEフィルムを、8つのモジュールを一定の順序で通過させることで、きれいなフレーク状に加工します。これらのモジュールは、計量ベルト供給、60~80mmへの予備切断、40mm以下への二次粉砕、水より密度の高いものをすべて沈殿させる沈下浮上タンク、密閉式スクリュートランスファー、高速摩擦洗浄機、水分を5~8%まで低減するスクリュープレス、そしてペレタイザーに供給するバッファーサイロで構成されています。汚染物質が残っている間はポリマーは溶融しません。最終的なフレークの品質は、個々の機械ではなく、これらのモジュールの順序によって決まります。 フィルムは、機械式リサイクルにおいて最も扱いにくい原料です。薄く、絡まりやすく、折り目ごとに水分が溜まりやすく、ボトルベールよりもはるかに多くの非プラスチック物質を含んだ状態で到着します。米国環境保護庁(EPA)は、2018年のプラスチック全体のリサイクル率を8.7%、プラスチック容器と包装材のリサイクル率を13.6%と発表しました。これらの数字は、フィルムが依然としてどれだけ回収されずに残っているか、そしてライン設計が商業的になぜ重要なのかを示しています。このガイドでは、フローをモジュールごとに順を追って説明し、同じ装置でもPPとPEで異なる設定が必要となる箇所を解説します。
PET bottles are divided into natural color bottles, green bottles, blue bottles and other colors. The percentage of demand for PET bottles depends on the specific use. Generally, the higher the PET content, the better the price. Therefore, plastic recycling and packaging stations need to screen the color and material separately. Domestic sorting machines are cheap. The efficiency of sorting PET bottles by sorting machines is about 85-95%. If the sorting effect is controlled better by manual sorting, it is only used for small-volume equipment due to high labor costs.