クラッシャー&シュレッダーブレードをどのくらいの頻度で研ぎ澄まして交換する必要がありますか？

ペットボトルの洗浄およびリサイクル生産ラインでは、クラッシャーブレードは粉砕機器の重要なコンポーネントです。 そのサービス寿命と交換時間は、機器のパフォーマンスと生産効率にとって重要です。 以下は、ブレード材料、シャープニング周波数、交換サイクルに関するいくつかの専門知識です。

II。クラッシャーブレードの材料

刃の材料は、ペットボトルフレークの長期処理のニーズに対処するために、硬度、耐摩耗性、耐食性を有する必要があります。 一般的に使用されるブレード材料は次のとおりです。

1. 高合金鋼（高速ツールスチールHSS、DC53、D2など）

このタイプの鋼は、硬度が高く、耐摩耗性が高く、ペットボトルフレークの長期処理に適しています。 高速ツールスチール（HSS）は、より硬いボトルフレークに効果的に対処し、摩耗を減らすことができます。

2. ツールスチール（CR12MOVなど）

硬度と靭性が高く、耐摩耗性が良好で、中強度の粉砕作業に適しています。

3. 合金鋼（CRNI合金鋼など）

それは良好な腐食抵抗と耐摩耗性を持ち、湿ったまたは腐食性のペットボトルフレークを処理するのに適しています。

4. 炭化物（WC-CO炭化物など）

耐摩耗性が強く、特にコストが高いにもかかわらず、特に大量のペットボトルフレークの継続的な粉砕には、長期的な高負荷作業に適しています。

ペットボトルフレークリサイクルの過程で、特に長期的かつ効率的な粉砕を必要とするアプリケーションシナリオでは、高速ツールスチール（HSS）と炭化物の使用が最良のソリューションです。

II. クラッシャーブレードの交換サイクルの評価方法

1.ビジュアル検査方法

を含む：

▶ブレードエッジの鈍さの程度

▶マイクロクラックの伝播

▶表面コーティングの剥離

交換基準：重要な摩耗または構造的妥協が観察された場合の即時交換。

2.定量的測定方法

精密測定機器（例：バーニアキャリパー、光学コンパレータ）を利用して評価します：

摩耗率（％）= [（元のエッジの厚さ - 測定された厚さ） /元の厚さ] × 100

交換しきい値：

▶摩耗が元のエッジの厚さの33％を超えると交換

▶重要なアプリケーション：& ge; 25％の摩耗で交換します

iii。シャープニングおよび交換サイクルの周波数

刃の摩耗は、主に加工されたペットボトルフレークの数、ペットボトルフレークの硬度、刃自体の材料に依存します。

1. ブレード摩耗率： 使用環境（ペットボトルフレークに異物が混在しているかどうかなど）、ブレード素材、クラッシャーのワークロードなどの要因の影響を受ける可能性があります。 ボトルフレークにハードオブジェクト（金属、ガラスなど）が含まれている場合、削る頻度が高くなる可能性があります。

2. ブレードシャープニング周波数： 一般に、20〜80トンのペットボトルフレークを押しつぶした後、刃を研ぐことをお勧めします。 高品質の合金鋼または高速ツールスチールブレードの場合、シャープニング周波数は低い場合があります。 通常、通常のブレードは、8〜12回シャープになった後、一般に使用できません。

3. ブレード交換サイクル： 交換サイクルは、クラッシャーの作業強度、刃の材料、および使用条件に依存します。

通常、通常の刃は2〜6か月ごとに交換する必要があります。 特定の交換サイクルは、粉砕ボリューム、ブレード摩耗の程度、および生産ラインの作業環境に依存します。 クラッシャーが不均一な切断、不十分な粉砕効果、または明らかな刃の損傷がある場合、新しいブレードの交換を検討する必要があります。

最適なパフォーマンスのための精密エンジニアリング：「仕事に適したクラッシャー」

さまざまな材料形式のユニークな特性を理解することが重要です。 ターゲットの原料に特に一致するカスタムエンジニアリングローター構成を設計します。 この「専用マシン、専用アプリケーション」アプローチが保証されます：

最大の細断効率

優れた粒子サイズの縮小

最適化されたスループット

耐久性、パフォーマンス、価値のために構築されています。