ペットボトルのリサイクルと洗浄プロセス中に何をする必要がありますか？

ペットボトルのリサイクルおよび洗浄ラインプロセスでは、多くのリンクが自動化されていますが、最終的なペットボトルフレークの品質と生産効率を確保するために、人間が手動で操作または支援する必要がある重要なリンクがまだあります。 以下は、手動操作によって完了する必要がある主なタスクです。 例：給餌（開梱と給餌）、ペットボトルの並べ替え（色と素材の並べ替え）、ペットフレークの収集。

I. ペットボトルの手動並べ替え

目的：リサイクル要件を満たさない不純物を削除し、ペットのリサイクル材料の純度を改善します。

理由：現在の自動並べ替え装置（NIR近赤外線並べ替え機、カラーソーティングマシンなど）には依然として誤判定の可能性があり、手動支援スクリーニングが必要です。

II. 手動操作コンテンツ：

ペット以外の材料を削除します：

1. PVC、PP、HDPE、PSおよびその他のペットボトル。

2. PETGボトル（ワインボトルなど）は、融点が低いため、ペットのリサイクル材料が脆くなります。

3. 複合材料ボトル（EvohやPaなどの高いバリア層を含む）。

4. ペットボトルのフレークを汚染することからの残留を避けるために、食用オイルボトル、化粧品ボトル、化学ボトルなど：特別な汚染ボトルを排除します。

III. 異なる色のペットボトルを分類します：

透明、青、緑、茶色のペットボトルは、一般に、最終的なペットボトルフレークの色と純度を維持するために個別にリサイクルされます。

重要性：手動ソーティングは、ペットボトルフレークの品質を確保するための最初の防衛線です。 並べ替えがきれいになるほど、後続のプロセスの効率が高くなり、最終製品の品質が向上します。

VI. 破砕プロセスにおける手動介入

目的：クラッシャーの安定した動作を確保し、特別なボトルや異物のために機械の詰まりを避けないようにします。

手動操作コンテンツ：

粉砕機の飼料を監視して、特大のペットボトル（3L、5L）または除去されていない金属、ガラス、ハードプラスチックがクラッシャーに入るのを防ぎ、損傷や詰まりを引き起こします。

詰まりに遭遇したときは、マシンを手動で一時停止し、立ち往生した異物をきれいにする必要があります。 粉砕ブレードの摩耗を定期的にチェックし、必要に応じてそれらを調整または交換します。

重要性：

粉砕プロセスは通常完全に自動ですが、リサイクルされたペットペットボトルの複雑なソースにより、手動で監視することで偶発的な閉塞を防ぎ、生産の継続性を改善できます。

V. クリーニング段階の手動監視

目的：アルカリ性洗浄、温水洗浄、すすぎプロセスの水質、温度、試薬比が要件を満たしていることを確認する。

手動操作コンテンツ：

水質と化学濃度の監視：

アルカリ洗浄（NAOH溶液濃度1〜2％）や温水（水温80-などのパラメーター90°c）状況に応じて手動でチェックして調整する必要があります。

泡が多すぎる場合、または洗浄プロセス中にボトルフレークの表面に癒着がある場合、追加される洗剤の量を手動で調整する必要があります。

浮かぶオブジェクトと堆積物を確認してください：

ボトルキャップ、ラベル、および不純物が完全に分離されていないことがわかった場合、プロセスパラメーターを調整したり、浮選タンクの不純物をきれいにするために手動介入が必要です。

重要性：

現在、ペットボトルの洗浄ラインの自動化の程度は比較的高いですが、ペットボトルフレークの清潔さが要件を満たしていることを確認するために、水質、温度、試薬濃度を手動で監視する必要があります。

VI. 手動監視と並べ替え（重力分離 +光学並べ式）

目的：HDPE/PPボトルキャップやPVCラベルなどの不純物が完全に分離されていることを確認します。

手動操作コンテンツ：

浮選タンクに沈むペットボトルのフレークがあるかどうかを観察します（ペットは浮かぶべきであり、HDPE/PP/PVCは底に沈む必要があります）。 異常がある場合、ソートパラメーターを調整する必要があります。

Color SortersやNIR（近赤外ソーターに近い）などの自動並べ替え装置の精度を監視します。 カラーソーターでは分離できない接着剤を備えたPETGボトルとペットボトルが見つかった場合、ペットボトルフレークの融解性能に影響を与えるのを避けるために、手動で除去する必要があります。

重要性：

自動ソーティング機器は効率を向上させることができますが、特に特別な汚染ボトルや誤解されたボトルの除去のために、手動労働を完全に置き換えることはできません。

VII. 最終的なペットボトルフレークの品質の手動検査

目的：ペットボトルのフレークがリサイクル粒子形成、紡績、または食品リサイクルの要件を満たすようにするため。

手動操作コンテンツ：

ペットのボトルフレークに不純物（PVC、EVOH、金属粒子など）が含まれているかどうかを視覚的に確認します。

ボトルフレークの透明性と色が基準を満たしているかどうかを確認してください。

サンプルを採取し、IV値、灰含有量、残留不純物含有量、その他の指標のテストのために研究室に送信します。

資格のないボトルフレークが見つかった場合、バッチ全体の品質に影響を与えることを避けるために、手動で再ソートする必要があります。

重要性：マシンはほとんどの不純物をソートすることができますが、最終的な品質を手動でテストして確認する必要があります。

VIII. 機器のメンテナンスと緊急治療

目的：ペットボトルのリサイクルと洗濯ラインが正常に動作し、機器の故障によりダウンタイムを防ぐことができるようにします。 手動操作コンテンツ：

定期的に機器をチェックして維持します：

クラッシャーブレードの摩耗。 一定量のペットボトルを押しつぶすたびに、刃を磨くか、交換する必要があります。

洗浄装置のノズルがブロックされているかどうか、および洗浄または交換する必要があるかどうか。

カラーソーターとNIRソーターの光学センサーが適切に機能しているかどうか。

緊急治療：

機器が異常である場合（詰まり、過負荷、異常なノイズなど）、処理に間に合うように機械を停止します。

重要性：

機器のメンテナンスは、生産ラインの安定した動作を確保するための鍵であり、手動検査と緊急治療は不可欠です。