loading

Plastik geri dönüşüm makinesi tedarikçisi: Nasıl Yapılacağını Bilin, Anahtar Sağlayın, Değer Yaratın.

Kırıcı & parçalayıcı bıçakların ne sıklıkla keskinleştirilmesi ve değiştirilmesi gerekir?

Pet şişesi yıkama ve geri dönüşüm üretim hattında, kırıcı bıçağı kırma ekipmanının temel bir bileşenidir. Servis ömrü ve değiştirme süresi ekipman performansı ve üretim verimliliği için çok önemlidir. Aşağıda bıçak malzemesi, keskinleştirme frekansı ve değiştirme döngüsü hakkında bazı profesyonel bilgiler bulunmaktadır.

Kırıcı & parçalayıcı bıçakların ne sıklıkla keskinleştirilmesi ve değiştirilmesi gerekir? 1 

II. Kırıcı Bıçağının Malzemesi

Bıçağın malzemesinin, evcil hayvan şişesi pullarının uzun süreli işlenmesi ihtiyaçları ile başa çıkmak için iyi sertlik, aşınma direnci ve korozyon direncine sahip olması gerekir. Yaygın olarak kullanılan bıçak malzemeleri aşağıdaki gibidir.

1. Yüksek Alaşımlı Çelik (yüksek hızlı takım çeliği HSS, DC53, D2, vb. Gibi)

Bu tür çelik, PET şişesi pullarının uzun süreli işlenmesi için uygun olan yüksek sertliğe ve güçlü aşınma direncine sahiptir. Yüksek hızlı takım çeliği (HSS) daha sert şişe pullarıyla etkili bir şekilde başa çıkabilir ve aşınmayı azaltabilir.

2. Takım çeliği (CR12MOV gibi)

Yüksek sertlik ve tokluğa, iyi aşınma direncine sahiptir ve orta yoğunluklu ezme çalışmaları için uygundur.

3. Alaşımlı çelik (CRNI alaşımlı çelik gibi)

İyi korozyon direncine ve aşınma direncine sahiptir ve ıslak veya aşındırıcı evcil hayvan şişesi pullarını işlemek için uygundur.

4. Karbür (WC-Co karbür gibi)

Güçlü aşınma direncine sahiptir ve maliyet yüksek olmasına rağmen, özellikle büyük miktarlarda evcil hayvan şişesi pullarının sürekli ezilmesi için uzun süreli yüksek yük çalışmaları için uygundur.

Pet şişesi pul geri dönüşümü sürecinde, özellikle uzun süreli ve verimli ezme gerektiren uygulama senaryolarında yüksek hızlı takım çeliği (HSS) ve karbür kullanımı en iyi çözümdür.

Kırıcı & parçalayıcı bıçakların ne sıklıkla keskinleştirilmesi ve değiştirilmesi gerekir? 2Kırıcı & parçalayıcı bıçakların ne sıklıkla keskinleştirilmesi ve değiştirilmesi gerekir? 3Kırıcı & parçalayıcı bıçakların ne sıklıkla keskinleştirilmesi ve değiştirilmesi gerekir? 4 

II. Kırıcı Bıçaklarda Değiştirme Döngüsü için Değerlendirme Yöntemleri

1. Muayene Yöntemi

Dahil olmak üzere, takım aşınma özelliklerine ilişkin düzenli incelemeler:

▶ Blade Edge Donuk Derecesi

▶ Mikro çatlakların yayılması

▶ Yüzey kaplama delaminasyonu

Yedek Kriter: Önemli aşınma veya yapısal uzlaşma gözlendiğinde derhal değiştirme.

 

2.Kantitatif Ölçüm Yöntemi

Değerlendirmek için hassas ölçüm cihazlarını (örn., Vernier kaliperler, optik karşılaştırıcılar) kullanın:

Aşınma oranı (%) = [(orijinal kenar kalınlığı - ölçülen kalınlık) / orijinal kalınlık] × 100

Yedek eşik:

▶ Aşınma orijinal kenar kalınlığının% 33'ünü aştığında değiştirin

▶ Kritik Uygulamalar: & GE'de değiştirin;% 25 aşınma

 

İii. Keskinleştirme ve değiştirme döngüsü

Bıçağın aşınması esas olarak işlenen evcil hayvan şişesi pullarının sayısına, evcil hayvan şişesinin sertliğine ve bıçağın malzemesine bağlıdır.

1. Bıçak aşınma oranı: Kullanım ortamı (evcil hayvan şişesinde karıştırılmış yabancı nesneler olup olmadığı gibi), bıçak malzemesi ve kırıcının iş yükü gibi faktörlerden etkilenebilir. Şişe pulları sert nesneler (metal, cam vb. Gibi) içeriyorsa, keskinleştirme frekansı daha yüksek olabilir.

2. Bıçak keskinleştirme frekansı: Genellikle 20 ila 80 ton evcil hayvan şişesi pullarını ezdikten sonra bıçağı keskinleştirmek önerilir. Yüksek kaliteli alaşım çelik veya yüksek hızlı takım çelik bıçakları için keskinleştirme frekansı daha düşük olabilir. Sıradan bıçaklar genellikle 8-12 kez keskinleştirildikten sonra kullanılamaz.

3. Bıçak yedek döngüsü: Yedek döngüsü, kırıcının çalışma yoğunluğuna, bıçağın malzemesine ve kullanım koşuluna bağlıdır.

Sıradan bıçakların genellikle 2-6 ayda bir değiştirilmesi gerekir. Spesifik yedek döngüsü, kırma hacmine, bıçak aşınma derecesine ve üretim hattının çalışma ortamına bağlıdır. Kırıcı düzensiz kesme, zayıf ezme etkisi veya belirgin bıçak hasarına sahipse, yeni bıçakların değiştirilmesini düşünmek gerekir.

 

Optimal performans için hassas mühendislik: "İş için doğru kırıcı"

Farklı malzeme formlarının benzersiz özelliklerini anlamak anahtardır. Özellikle hedef besleme stoğunuzla eşleşen özel mühendislik rotor konfigürasyonları tasarlıyoruz. Bu "özel makine, özel uygulama" yaklaşımı:

Maksimum parçalama verimliliği

Üstün partikül boyutu azaltma

Optimize edilmiş verim

Dayanıklılık, performans ve değer için oluşturulur.

İlk tartışma için bizim ekibiyle iletişime geçin. En rekabetçi fiyatlarla en kaliteli ürünleri üretmeye kararlıyız. E -posta: remond@kitechpm.com

Kırıcı & parçalayıcı bıçakların ne sıklıkla keskinleştirilmesi ve değiştirilmesi gerekir? 5Kırıcı & parçalayıcı bıçakların ne sıklıkla keskinleştirilmesi ve değiştirilmesi gerekir? 6

Plastik Şişe Geri Dönüşüm Tekstilleri Yeni Bir Eğilim Olur: Sürdürülebilir Kalkınma ve Küresel Eğilimler!
Sonraki
Sizin için önerilir
veri yok
Bizimle iletişime geçin
Kitech Machinery, yüksek standartta plastik atık geri dönüşüm makinelerinin üst düzey üreticisi ve tedarikçisidir. 
Tel: 86-512-58962530
Faks: 86-512-58962530
E-posta: Remond@kitechpm.com
Adres: No.7 Jiulong Endüstri Parkı, Jinfeng Kasabası, Zhangjiagang Şehri, Jiangsu, Çin
Telif hakkı © 2024 Kitech | site haritası
Customer service
detect