Как часто необходимо заточить и заменять лопасти измельчителя & измельчителя?

В производственной линии промывки и утилизации бутылок питомцев бродяга из дробилки является ключевым компонентом дробного оборудования. Его срок службы и время замены имеют решающее значение для производительности оборудования и эффективности производства. Ниже приведены некоторые профессиональные знания о материале лезвия, частоте заточки и цикле замены.

II. Материал лезвия дробилки

Материал лезвия должен обладать хорошей твердостью, износостойкой и коррозионной стойкостью, чтобы справиться с потребностями долгосрочной обработки хлопьев для бутылок для домашних животных. Обычно используемые лезвия материалы следующие.

1. Сталь с высоким сплавом (такая как высокоскоростная сталь инструмента HSS, DC53, D2 и т. Д.)

Этот тип стали обладает высокой твердостью и сильной износостойкой стойкостью, которая подходит для долгосрочной обработки хлопьев для бутылок для домашних животных. Высокоскоростная сталь для инструментов (HSS) может эффективно иметь дело с более твердыми хлопьями для бутылок и уменьшить износ.

2. Инструментальная сталь (например, CR12MOV)

Он обладает высокой твердостью и прочности, хорошей износостойкой стойкостью и подходит для сокрушительной работы средней интенсивности.

3. Сплавная сталь (например, Crni Alloy Steel)

Он обладает хорошей коррозионной стойкостью и устойчивостью к износу и подходит для обработки влажных или коррозионных хлопьев для питомцев.

4. Карбид (например, карбид WC-Co)

Он обладает сильной износостойкой стойкостью и подходит для долгосрочной работы с высокой нагрузкой, особенно для непрерывного разбития больших количеств хлопья для питомцев, хотя стоимость высока.

В процессе переработки хлопья для домашних животных использование высокоскоростной стали для инструментов (HSS) и карбида является лучшим решением, особенно в сценариях применения, которые требуют долгосрочного и эффективного дробления.

II. Методы оценки цикла замены в лопастях дробилки

1. Визуальный метод проверки

Проводить регулярные проверки характеристик износа инструментов, в том числе:

▶ Степень края лезвия тупость

▶ Распространение микросор.

▶ Поверхностное покрытие расслоение

Критерий замены: немедленная замена, когда наблюдается значительный износ или структурный компромисс.

2. Метод Quantitative Measurement

Использовать инструменты измерения точной измерения (например, штаменточные отверстия Vernier, оптические компараторы) для оценки:

Скорость износа (%) = [(первоначальная толщина края - измеренная толщина) / исходная толщина] × 100

Порог замены:

▶ Заменить, когда износ превышает 33% от оригинальной толщины края

▶ Критические приложения: замените на & GE; 25% износ

III. Краткость цикла заточной и замены

Износ лезвия в основном зависит от количества обработанных хлопьев для питомцев, твердости хлопьев для питомца и материала самого лезвия.

1. Скорость износа лезвия: На него могут влиять такие факторы, как среда использования (например, есть ли посторонние предметы, смешанные в хлопьях для бутылок для домашних животных), материал лезвия и рабочая нагрузка дробилки. Если хлопья из бутылки содержат твердые предметы (такие как металл, стекло и т. Д.), Частота заточки может быть выше.

2. Частота заточки лезвия: Обычно рекомендуется заточить лезвие после раздавливания от 20 до 80 тонн хлопьев для питомцев. Для высококачественной стальной стали или высокоскоростной стальной лезвия частота заточки может быть ниже. Обычные лезвия, как правило, непригодны для использования после того, как заточили 8-12 раз.

3. Цикл замены лезвия: Цикл замены зависит от интенсивности работы дробилки, материала лезвия и условия использования.

Обычные лезвия обычно должны заменяться каждые 2-6 месяцев. Конкретный цикл замены зависит от объема дробления, степени износа лезвий и рабочей среды производственной линии. Если дробилка имеет неравномерную резку, плохой эффект раздавливания или очевидное повреждение лезвия, необходимо рассмотреть возможность замены новых лезвий.

Прецизионная инженерия для оптимальной производительности: «Правильная дробилка для работы»

Понимание уникальных характеристик различных материальных форм является ключевым. Мы разрабатываем индивидуальные конфигурации ротора, специально соответствующие вашему целевому сырку. Этот подход «выделенная машина, выделенное приложение» обеспечивает:

Максимальная эффективность измельчения

Превосходное снижение размера частиц

Оптимизированная пропускная способность

Построен для долговечности, производительности и стоимости.