ペットリサイクルにおける高度な廃棄技術：技術的な概要
ペットボトルリサイクルシステムでは、最適化されたラベル分離は、効率的な下流処理の基本的な前提条件となります。 重要な前処理ユニットとして、削除機は多様なラベル基板を効果的に除去することにより、材料の純度レベルに直接影響します。 このテクニカル分析では、現代の廃棄方法、その運用パラメーター、および産業リサイクル業務のための戦略的実装に関する考慮事項を検証します。
廃棄システムの分類
最新の削除技術は、分離メカニズムに基づいて2つの主要なカテゴリに階層化されています：
1. 機械的摩耗デラベラー
動作原理：高級回転式シャフトを操作した研磨元素（ブレード/ピン）を実装します。 遠心力、摩擦、および衝撃エネルギーの相乗効果は、標識剥離（PVC、OPP、BOPP、紙基板）を促進します。 分離後は、重力沈降または空気圧分類システムを介して発生します。
技術的な利点：
- 複数のラベルタイプにわたる剛性ペットコンテナの高いスループット容量
- 機械的な動揺による同時部分キャップの解放
運用上の制限：
- 過度の機械的応力下での潜在的な容器壁の妥協
- 弾性変形による延性ポリマー（PP/HDPE）との材料の非互換性
2. 空力分離システム
運用原理：機械的接触なしに低密度ラベル（BOPPシュリンクフィルム）を分離するために、層流のエアフローダイナミクスまたは真空微分を活用します。
技術的な利点：
- 非破壊的な処理により、コンテナの構造的完全性が保持されます
-
熱活性化されたシュリンクスリーブラベルの優れた効率
運用上の制限：
- 溶媒ベースのラベル接着剤の不十分な接着結合破壊
- 界面接着による圧縮された原料マトリックスの有効性の低下
プロセス最適化ガイドライン
- 機械システムはペット加工施設で優勢ですが、コンテナの損傷リスクを緩和するために正確な運動エネルギーキャリブレーションが必要です。
- 空力ソリューションは、BOPP基質でピーク性能を示しますが、接着型互換性の評価を必要とします。
- 原料の前処理：高密度のbaは、最適なラベルボトル界面分離を実現するために、delabelingの前に機械的減圧を必要とします。
- ポリオレフィン処理（PP/HDPE）：熱可塑性の変形特性により、代替方法（トリボエレクトリック分離または溶媒支援のdelabeling）が必要です。
戦略的な技術選択
原料の形態は、システムの構成を決定します：
- ゆるいペット容器：機械的摩耗システムで効率を最大化します
- 不均一/複合ストリーム：ハイブリッド化された削除アーキテクチャが必要です
循環経済の義務のエスカレートにより、最新のリサイクル施設では、モジュール廃止システムを備えている必要があります：
- 適応トルク変調
- リアルタイムの原料分析
- マルチステージ分離プロトコル
産業オペレーターは、システム仕様を最適化するために、徹底的な材料の特性評価（ラベル接着強度、容器の壁の厚さ、ポリマーの結晶化度）を実施する必要があります。
円形の材料の流れを可能にします
この技術的評価は、イスリグレードのペットフレーク仕様を達成する上での精度削除の重要な役割を強調しています。 システムエンジニアリングの相談や技術文書のために、業界の利害関係者はKitech Machineryに連絡することができます – 高度なリサイクルソリューションの先駆者。
Kitech Machinery Engineeringポートフォリオ
当社の産業規模のリサイクルシステムが含まれています：
KWPEシリーズ： インライン汚染物質除去を備えた多段階農業フィルム再生システム
KWPPシリーズ： 研磨前処理を伴う大量織りポリプロピレンバッグ再生ライン
KWPHシリーズ： 剛性ポリマー（PE/pp/ps/abs）トライボロジー分離モジュールを備えた処理ユニット
KWPBシリーズ： 化学耐性成分を備えた化粧品/医薬品容器回収システム
KPETシリーズ： IV強化機能を備えた閉ループペットボトル間RPETソリューション
エンジニアリングチームと協力して、運用上のKPIおよびサステナビリティ目標に合わせて、オーダーメイドのリサイクルワークフローを開発します。