Поставщик оборудования для переработки пластмасс: ноу-хау, предоставление ключей, создание ценности.
В системах утилизации питомцев оптимизированное разделение метки представляет собой фундаментальную предпосылку для эффективной обработки вниз по течению. В качестве критических предварительных обработок машины Delabeling напрямую влияют на уровни чистоты материала путем эффективного удаления различных субстратов метки. В этом техническом анализе рассматриваются современные методологии делибелирования, их эксплуатационные параметры и соображения стратегической реализации для операций по переработке промышленности.
Классификация систем Delabeling
Современные технологии Delabeling разделены на две основные категории на основе механики разделения:
1. Механическое истирание Delabelers
Оперативный принцип: реализует вращательные валы с высоким содержанием толчки с помощью инженерных абразивных элементов (лезвия/булавки). Синергетический эффект центробежной силы, трения и воздействия облегчает отслоение метки (PVC, OPP, BOPP, бумажные субстраты). Посдепляция происходит с помощью гравитационных систем оседания или пневматической классификации.
Технические преимущества:
Оперативные ограничения:
2. Аэродинамические системы разделения
Оперативный принцип: использует ламинарную динамику воздушного потока или дифференциалы вакуума для изоляции меток с низкой плотностью (например, пленки SCOPP) без механического контакта.
Технические преимущества:
Оперативные ограничения:
Рекомендации по оптимизации процессов
Стратегический выбор технологий
Морфология сырья диктует конфигурацию системы:
С растущими мандатами круговой экономики, современные средства для утилизации требуют модульных систем Delabeling с участием:
Промышленные операторы должны провести тщательную характеристику материала (прочность на адгезии метки, толщина стенки контейнера, полимерная кристалличность) для оптимизации системных спецификаций.
Включение потоков круговых материалов
Эта техническая оценка подчеркивает критическую роль точности делибелирования в достижении спецификаций хлопья ПЭТ-класса ISRI. Для системных консультаций или технической документации заинтересованные стороны могут связаться – Пионер в продвинутых решениях по переработке.
Kitech Machinery Engineering Portfolio
Наши системы переработки промышленного масштаба охватывают:
Серия KWPE: Многоступенчатые системы регенерации сельскохозяйственных пленок с встроенным загрязняющим ударом
Серия KWPP: Высоко-объемные тканые линии мелиорации полипропиленовой мешки с абразивной предварительной обработкой
Серия KWPH: Обработчики жесткого полимера (PE/PP/PS/ABS) с трибологическими модулями разделения
Серия KWPB: Косметические/фармацевтические системы восстановления контейнеров с химическими компонентами
Kpet series: Решения RPET с закрытой контукой для домашних животных с платформой с возможностями
Сотрудничайте с нашей инженерной командой для разработки рабочих процессов переработки на заказ, соответствующих вашим операционным целевым показателям KPI и устойчивости.