SSPおよびLSP肥厚装置の実用的な原則は何ですか？その利点と短所

肥厚装置は、リサイクルされたプラスチックペットチップを厚くすることができ、通常、ペット洗浄および肉食生の生産ラインで使用されます。これは、リサイクル、洗浄、粒子化、肥厚、精製から閉ループ産業チェーンモデルを実現できます。

1. SSP (ソリッドステート多凝縮) およびLSP (低せん断多凝縮) の基本的な動作原理 

1. 1 SSPの固体相の増粘装置の働き原理：

SSP固相肥厚装置の実用的な原理は、固体重合プロセスを通じてポリマーの分子量を増やすことです。 具体的には、SSP機器はポリマー材料を特定の温度に加熱します（通常 190°C-220°C) 、および低圧環境下では、分子間の反応を増加させることにより、ポリマー鎖間の反応架橋が促進され、それによって分子量と粘度が増加します。 このプロセスは、温度制御ポリマー融解プロセスです。 このプロセスは、さまざまなボトルグレードのポリエステルチップ、産業用シルクグレードチップ、その他の製品の生産に使用できます。

1.2 LSP液相肥厚装置の作業原理：

LSP肥厚装置の作業原則は比較的穏やかです。 低せん断および低温重合を使用して、ポリマーの分子量を増加させ、熱分解を減らします。 SSPと比較して、LSP機器は低いせん断力を使用して、ポリマー鎖の成長をより均一にし、過度の破損を避けます。 通常、低温で動作します（通常は間に 170°C-190°C).

2. SSPとLSP装置の利点と欠点の比較

2.1 SSP機器の利点と短所：

利点：

1. 良好な分子量の増加効果：SSP機器は、高温でのポリマーの分子量を増加させ、粘度を上げることができます。 PETポリエステルチップは、前結晶化、結晶化、乾燥、予熱、および増粘プロセスを通じて、ボトルグレードまたは工業用ヤーンチップに製造されます。

2. 安定した機器操作：SSP機器は、比較的厳格な条件下で動作し、材料の一貫性と性能を向上させることができます。 製品の品質は安定しており、結晶化は均一で、粉塵の含有量は低くなっています。

3. 幅広いアプリケーション：さまざまなポリマー（PET、PAなど）の場合、SSP機器は粘度を効果的に増加させる可能性があります。

短所：

1. 熱分解のリスク：動作温度が高いため、長期の高温処理により、ポリマーの熱分解が発生し、製品の品質に影響を与える可能性があります。

2. 高エネルギー消費：SSP機器には、高温と圧力、および高エネルギー消費が必要です。

3. 長い処理時間：ポリマーは、理想的な分子量の増加を得るために長い間反応する必要があります。

2.2 LSP機器の利点と短所：

利点：

1. 穏やかな処理、熱劣化の低減: LSP機器は、低せん断および低温操作により、熱劣化を効果的に回避し、材料の耐用年数を延ばすことができます。

2. 低エネルギー消費：SSP機器と比較して、LSP機器はエネルギー消費量が少なく、長期運用に適しており、生産コストを節約します。

3. 単純な操作と機器のメンテナンスの減少：LSP機器の操作環境の要件が低いため、メンテナンス作業は少なくなります。

短所：

1. 分子量が遅い増加：低温とせん断動作モードが低いため、分子量の増加率は遅くなります。

2. アプリケーションの範囲が比較的狭い: LSP装置は、特定のポリマー材料の粘度増加に適しており、すべての材料への影響はSSPほど良好ではない可能性があります。

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