SSP 및 LSP 두꺼움 장비의 작동 원리는 무엇입니까? 그리고 그것의 장점과 단점
두꺼운 장비는 재활용 플라스틱 애완 동물 칩을 두껍게 할 수 있으며, 일반적으로 PET 세척 및 과립 화 생산 라인에 사용되며, 이는 재활용, 세척, 과립 화, 두껍게 및 정제로부터 폐쇄 루프 산업 체인 모델을 실현할 수 있습니다.
1. SSP의 기본 작업 원리 (고체 폴리 커넥션) 및 LSP (낮은 전단 폴리 컨덴션)
1. 1 SSP 고형 상 두꺼움의 작동 원리:
SSP 고체 상 두껍게 장비의 작동 원리는 고체 중합 공정을 통해 중합체의 분자량을 증가시키는 것이다. 특히 SSP 장비는 폴리머 재료를 특정 온도 (일반적으로) 로 가열합니다. 190°C-220°C), 저압 환경 하에서, 분자 사이의 반응을 증가시킴으로써, 중합체 사슬 사이의 반응 가교가 촉진되어, 분자량 및 점도를 증가시킨다. 이 과정은 온도 제어 중합체 용융 공정입니다. 이 프로세스는 다양한 병 등급의 폴리 에스테르 칩과 산업용 실크 등급 칩 및 기타 제품을 생산하는 데 사용될 수 있습니다.
1.2 LSP 액체 상 농축 장비의 작동 원리:
LSP 두꺼움 장비의 작동 원리는 비교적 경미합니다. 낮은 전단 및 저온 중합을 사용하여 중합체의 분자량을 증가시키고 열 분해를 감소시킨다. SSP와 비교하여 LSP 장비는 더 낮은 전단력을 사용하여 폴리머 체인의 성장을보다 균일하게 만들고 과도한 파손을 방지합니다. 일반적으로 낮은 온도 (보통 사이) 에서 작동합니다. 170°C-190°C).
2. SSP 및 LSP 장비의 장점과 단점 비교
2.1 SSP 장비의 장점과 단점:
장점:
1. 우수한 분자량 증가 효과 : SSP 장비는 고온에서 중합체의 분자량을 증가시키고 점도를 증가시킬 수 있습니다. PET 폴리 에스테르 칩은 양조 전, 결정화, 건조, 예열 및 두꺼움을 통해 병 등급 또는 산업 원사 칩으로 생산됩니다.
2. 안정적인 장비 작동: SSP 장비는 재료의 일관성과 성능을 향상시키기 위해 상대적으로 엄격한 조건에서 작동 할 수 있습니다. 제품 품질은 안정적이고 결정화는 균일하며 먼지 함량은 낮습니다.
3. 광범위한 적용 : 다양한 폴리머 (PET, PA 등)의 경우 SSP 장비는 점도를 효과적으로 증가시킬 수 있습니다.
단점:
1. 열 분해 위험 : 작동 온도가 높기 때문에 장기 고온 처리는 중합체의 열 분해를 유발하여 제품 품질에 영향을 줄 수 있습니다.
2. 고 에너지 소비 : SSP 장비에는 고온과 압력, 고 에너지 소비가 필요합니다.
3. 긴 가공 시간: 폴리머는 이상적인 분자량 증가를 얻기 위해 오랜 시간 동안 반응해야합니다.
2.2 LSP 장비의 장단점:
장점:
1. 온화한 처리, 열 저하 감소 : LSP 장비는 열 저하를 효과적으로 피하고 저온 및 저온 작동을 통해 재료의 서비스 수명을 연장 할 수 있습니다.
2. 낮은 에너지 소비 : SSP 장비와 비교하여 LSP 장비는 에너지 소비가 낮고 장기 운영에 적합하며 생산 비용을 절약합니다.
3. 간단한 작동 및 장비 유지 보수가 적습니다 : LSP 장비는 운영 환경에 대한 요구 사항이 낮으므로 유지 보수 작업이 적습니다.
단점:
1. 분자량이 느리게 증가 : 온도가 낮고 전단 작동 모드로 인해 분자량 증가 속도는 느립니다.
2. 상대적으로 좁은 적용 범위 : LSP 장비는 특정 중합체 물질의 점도 증가에 더 적합하며 모든 재료에 미치는 영향은 SSP만큼 좋지 않을 수 있습니다.
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