قامت شركة KiTech Machinery مؤخراً بتزويد مصنع روماني للبلاستيك الزراعي بخط إنتاج ثنائي المراحل للضغط والتحبيب KCP100+120. ويعتمد هذا الخط على مبدل شاشة ترشيح ليزري ونظام تحبيب بحلقة مائية. خط ترشيح حبيبات الليزر تم تصميمها بقدرة معالجة تتراوح بين 350 و400 كجم/ساعة. وهي تعيد بشكل أساسي معالجة شريط التنقيط ومخلفات الإنتاج من ساحة إعادة التدوير الخاصة بالعميل، كما أنها تتعامل مع بعض مواد المنصات المقطعة.

سافر فريق شركة كايتك للآلات مؤخرًا إلى الأرجنتين في زيارة متابعة معمقة لمصنع أحد عملائها المحليين. وقد أشاد العميل بشدة بالتشغيل المستقر لآلة التحبيب ثنائية المرحلتين KCP120+150 من كايتك على مدار السنوات الثلاث الماضية، مشيرًا تحديدًا إلى أن خط الإنتاج لا يحافظ على كفاءة عالية باستمرار فحسب، بل يُنتج أيضًا حبيبات بلاستيكية عالية الجودة، والتي أصبحت دعامة أساسية لربحية أعمال العميل.

1. التعامل بكفاءة مع الشوائب المعقدة ، مناسبة لمجموعة واسعة من أنواع البلاستيك


هذا الأسبوع ، اختبرت Kitech Machinery بنجاح نظام تصفية الليزر التلقائي بمضخة ذوبان متكاملة. تم تصميم النظام للترشيح الفعال لمختلف الشوائب العنيدة في مواد إعادة التدوير البلاستيكية (مثل PP ، PE ، LDPE ، HDPE ، PS ، EPS ، ABS ، PVB ، PVC ، إلخ). يمكنه تصفية مجموعة متنوعة من الملوثات بما في ذلك الحديد والصلب والرقائق الخشبية والورق وألياف النسيج والبلاستيك غير المليء بالألومنيوم والألمنيوم والرمل والنحاس والحجارة وما إلى ذلك ، وتحسين جودة الكريات المعاد تدويرها بشكل كبير.

في محاولة لمعالجة أزمة النفايات البلاستيكية العالمية، أحدث مشروع إكوادوري ضجة من خلال تنفيذ حل إعادة التدوير المبتكر مع KITECH’أحدث المعدات. هذا المشروع، الذي يتكون من نظام غسيل البلاستيك المتطور KITECH وآلة التكوير عالية الأداء، يستعد لإحداث ثورة في البلاد’جهود إعادة تدوير البلاستيك. دع’نتعمق في تفاصيل هذه المبادرة الرائدة.

هذا المشروع عبارة عن خط لسحق وغسل وتجفيف الأغشية البلاستيكية، تم بيعه لمنطقة أردبيل في إيران. المواد الخام التي يتعامل معها العميل هي أغشية البولي إيثيلين منخفض الكثافة (LDPE) وأكياس التغليف المستعملة. أما الملوث الناتج فهو الرواسب. يعمل خط الغسيل بنجاح منذ خمس سنوات، حيث يقوم باستمرار بإعادة تدوير وتنظيف مواد الأغشية لصالح العميل.

يدير عميلنا في بولندا شركة لإعادة التدوير متخصصة في إعادة تدوير أغشية البولي إيثيلين و تحويل البلاستيك إلى حبيبات . يقومون بمعالجة حوالي 150 طنًا من المواد كل شهر، مع قاعدة عملاء مستقرة ونمو مطرد.
المادة الأساسية المستخدمة هي غشاء مغسول ومجفف بالضغط من خط الغسيل. هذه المادة مغسولة مسبقًا، لكنها لا تزال تحمل آثارًا من الشوائب. لهذا السبب، وضع العميل متطلبات عالية لدقة الترشيح، وإزالة المواد المتطايرة، والمتانة على المدى الطويل.
استنادًا إلى خصائص المواد وتخطيط القدرات واحتياجات التحديث المستقبلية، صممت شركة KITECH وحدة KCP120 Plus+150 ثنائية المراحل مخصصة خط إنتاج حبيبات البلاستيك لقد انتقل الآن إلى الخطوة الأكثر أهمية قبل التسليم - وهي التجربة التشغيلية في المصنع.

بالنسبة للمصنّعين الذين يعتمدون على البولي إيثيلين المعاد تدويره، يمكن أن تؤثر أسعار الراتنج المعاد تدويره المرتفعة بشكل مباشر على تكاليف الإنتاج. أحد الحلول العملية هو استعادة النفايات البلاستيكية المناسبة داخلياً وتحويلها إلى حبيبات قابلة لإعادة الاستخدام.
كان هذا هو التحدي الذي واجههRAC شركة مكسيكية متخصصة في تصنيع منتجات الري الزراعي. تستخدم الشركة مادة البولي إيثيلين منخفض الكثافة المعاد تدويرها لإنتاج أنابيب الري بالتنقيط، إلا أن ارتفاع أسعار هذه المادة دفع شركة RAC إلى تطوير عملية إعادة تدوير داخلية أكثر كفاءة.
ولتلبية هذه الحاجة، دخلت شركة RAC في شراكة مع شركة KiTech Machinery لتثبيت نظام إعادة تدوير متكامل يضم آلة طحن من سلسلة AGF وسلسلة KCP آلة ضغط وتكوير أغشية البولي إيثيلين .
تم تصميم النظام الجديد لمعالجة أغشية البولي إيثيلين منخفض الكثافة والبولي إيثيلين عالي الكثافة بعد الصناعة بمعدل 300-350 كجم/ساعة تقريبًا، مما يساعد RAC على تحسين كفاءة إعادة التدوير مع تقليل العمل اليدوي.

في شركة كيتك، نفخر بعرض خط إعادة التدوير والتكوير KCP100، المصمم خصيصًا لشريكنا في الأردن. يتميز هذا النظام عالي الأداء بتصميمه الفريد لإعادة تدوير مخلفات صواني البلاستيك XPS، محققًا إنتاجية ثابتة في الموقع تصل إلى 240 كجم/ساعة، ما يلبي تمامًا متطلبات الإنتاج اليومية للعميل. وهو مناسب على نطاق واسع لإعادة تدوير وتكوير مواد XPS وEPS وEPE المستخدمة في تغليف المواد الغذائية، وشاشات العرض الإعلانية، ومواد العزل، وعبوات النقل الواقية.