مورد آلات إعادة تدوير البلاستيك: معرفة الطريقة، توفير المفتاح، إنشاء القيمة.
خط إنتاج حبيبات الترشيح بالليزر في رومانيا | علبة إعادة تدوير البولي إيثيلين عالي الكثافة من شركة كيتيك
HDPE/LDPEدراسة حالة لإعادة تدوير البلاستيك الزراعي من نوع PP في رومانيا: خط إنتاج حبيبات الترشيح بالليزر KiTech KCP100+120 يعزز كفاءة التكلفة
يُنتج إنتاج المنتجات البلاستيكية الزراعية، كأنظمة الري بالتنقيط وأنابيب الري، مواد نفايات حتمًا، مثل قصاصات أشرطة الري بالتنقيط، وقطع الأنابيب، ومخلفات الإنتاج الأخرى. ويؤدي عدم إعادة تدوير هذه المواد فورًا إلى هدر المواد الخام وزيادة تكاليف التخلص من النفايات.
مع استمرار ارتفاع تكاليف المواد الخام البلاستيكية العالمية، يتجه المزيد والمزيد من مصنعي البلاستيك الزراعي إلى إعادة تدوير البلاستيك الزراعي يتم التخلص من النفايات داخلياً. من خلال تمرير مخلفات الإنتاج عبر معدات تحويل البلاستيك إلى حبيبات، يتم تحويلها مرة أخرى إلى حبيبات معاد تدويرها وتقليل اعتمادهم على الراتنج الخام.
قامت شركة KiTech Machinery مؤخراً بتزويد مصنع روماني للبلاستيك الزراعي بخط إنتاج ثنائي المراحل للضغط والتحبيب KCP100+120. ويعتمد هذا الخط على مبدل شاشة ترشيح ليزري ونظام تحبيب بحلقة مائية. خط ترشيح حبيبات الليزر تم تصميمها بقدرة معالجة تتراوح بين 350 و400 كجم/ساعة. وهي تعيد بشكل أساسي معالجة شريط التنقيط ومخلفات الإنتاج من ساحة إعادة التدوير الخاصة بالعميل، كما أنها تتعامل مع بعض مواد المنصات المقطعة.
1. مشاكل العملاء: ارتفاع معدلات إنتاج الخردة وتكاليف المواد الخام
يقوم العميل بتصنيع أنظمة الري بالتنقيط، وأنظمة الري بالرش، وأنابيب الري الزراعية. ومع ازدياد حجم الإنتاج، يزداد أيضاً حجم شرائط الري بالتنقيط وغيرها من مخلفات البلاستيك الناتجة أثناء التصنيع.
إن بيع هذه الخردة كما هي، أو التخلص منها كنفايات، يُهدر جزءًا كبيرًا من قيمتها البلاستيكية القابلة للاسترداد. وفي الوقت نفسه، تُضيف تكاليف المواد الخام البلاستيكية الجديدة المتزايدة مزيدًا من الضغط على اقتصاديات إنتاج الشركة.
من خلال تركيب نظام إعادة التدوير والتكوير هذا، شرع العميل في حل ثلاث مشاكل رئيسية:
1.1: إعادة تدوير المزيد من مخلفات الإنتاج وتقليل نفايات المواد الخام؛
1.2: إعادة معالجة النفايات البلاستيكية وتحويلها إلى حبيبات معاد تدويرها، مما يقلل من تكاليف شراء المواد الخام؛
1.3: تقليل وقت التوقف عن العمل، وتكاليف العمالة، وتكاليف المواد الاستهلاكية الناتجة عن التغييرات المتكررة للشاشات في طرق الترشيح التقليدية.
كما أن المواد الخام ليست متجانسة. فبالإضافة إلى شريط الري بالتنقيط والخردة، فهي تشمل مواد المنصات الخشبية المسحوقة، لذا يجب أن تعالج المعدات مزيجًا من النفايات البلاستيكية اللينة والصلبة بكفاءة.
2. حلول كي تك: خط التكتل والتكوير ثنائي المرحلة KCP100+120
انطلاقاً من أنواع المواد التي حددها العميل، والقدرة الإنتاجية المستهدفة، ومتطلبات الإنتاج الفعلية، قامت شركة KiTech Machinery بتكوين نظام مبني حول وحدة التكتل والتكوير ثنائية المراحل KCP100+120، ومغير شاشة الترشيح بالليزر، ونظام تكوير الحلقة المائية.
يقوم خط الإنتاج بمعالجة نفايات البلاستيك المعالجة مسبقًا من البولي إيثيلين عالي الكثافة/البولي إيثيلين منخفض الكثافة/البولي بروبيلين وتحويلها إلى حبيبات معاد تدويرها مستقرة عبر خمس مراحل: التكتل، والتلدين، وإزالة الغازات، والترشيح، والتحبيب. ويركز التصميم ليس فقط على تحقيق معدل الإنتاج المستهدف الذي يتراوح بين 350 و400 كجم/ساعة، بل أيضًا على تنوع المواد، وكفاءة الترشيح، وتكاليف التشغيل على المدى الطويل.
الميزة الأولى: تعدد الاستخدامات - التعامل مع النفايات البلاستيكية اللينة والصلبة
يقوم العميل بشكل أساسي بإعادة تدوير أشرطة الري بالتنقيط، ومخلفات الإنتاج، والنفايات البلاستيكية الزراعية، وبعض مواد المنصات الخشبية المسحوقة.
تتصرف أشرطة الري بالتنقيط ومخلفاتها كبلاستيك مرن، بينما تتميز مواد المنصات الخشبية المسحوقة بصلابة نسبية. ولمراعاة هذه المصادر والأشكال المختلفة للمواد الخام، تستخدم شركة KiTech هيكلًا ثنائي المراحل للتكتل والتكوير، مما يسمح لنظام واحد بتغطية نطاق واسع من إعادة تدوير البولي إيثيلين عالي الكثافة التطبيقات.
يوفر هذا التكوين متعدد الأغراض على الشركات الاستثمار في معدات منفصلة لأنواع مختلفة من النفايات، ويرفع من معدل استخدام المعدات بشكل عام نتيجة لذلك.
بالنسبة لمصنعي البلاستيك الزراعي، يمكن لنظام التكوير الحالي أن يستمر في العمل حتى لو تغير مصدر النفايات في المستقبل - بشرط أن يظل نوع المواد وظروف المعالجة متوافقة - مما يزيد من قيمة الاستثمار في المعدات.
الميزة الثانية: مبدل شاشة فلتر الليزر - تعزيز كفاءة الترشيح
غالباً ما تحتوي النفايات البلاستيكية الزراعية على التربة والرمل والشوائب الأخرى، لذا فإن نظام الترشيح يؤثر بشكل مباشر على كل من جودة الكريات المعاد تدويرها ومدى استمرارية تشغيل خط إنتاج الكريات.
تتطلب عملية الترشيح التقليدية باستخدام ألواح الترشيح توقفًا عن العمل لتغيير الشاشات يدويًا نظرًا لتراكم الشوائب. ويؤدي تغيير الشاشات بشكل متكرر إلى تعطيل الإنتاج وزيادة تكاليف العمالة ومواد الترشيح.
يُقلل مُبدِّل شاشات الترشيح الليزري المُصمَّم لهذا المشروع من الحاجة إلى التدخل اليدوي المتكرر، ويُحسِّن كفاءة الترشيح المستمر. ووفقًا لبيانات معدات شركة KiTech، يُحقق نظام الترشيح الليزري دقة ترشيح قصوى تبلغ 180 شبكة. وفي ظل ظروف التشغيل القياسية، تدوم شاشة الترشيح لمدة تتراوح بين 3 و4 أشهر تقريبًا، ويبلغ معدل فقدان المواد حوالي 1-3%.
بالنسبة للعميل، تتجاوز الفوائد مجرد إزالة الشوائب من المادة المنصهرة. خط ترشيح حبيبات الليزر كما أنه يقلل من وقت التوقف لتغيير الشاشات، ويخفض تكاليف العمالة والمواد الاستهلاكية، ويعمل بشكل أكثر استقرارًا واستمرارية.
3. من نفايات الإنتاج إلى المواد الخام المعاد تدويرها: تعزيز كفاءة التكلفة
بالنسبة لهذا العميل، فإن القيمة الأساسية لمعدات التحبيب لا تكمن ببساطة في الوصول إلى قدرة معالجة تبلغ 350-400 كجم/ساعة، بل في إنشاء نظام داخلي مستقر لإعادة تدوير النفايات.
تتم معالجة شريط الري بالتنقيط، وقطع الإنتاج، وشظايا المنصات المسحوقة الناتجة أثناء التصنيع مسبقًا، ثم يتم إدخالها إلى خط التحبيب وتحويلها إلى حبيبات معاد تدويرها.
وهذا يعيد القيمة إلى نفايات الإنتاج التي كانت ستتطلب التخلص منها لولا ذلك، مع تقليل الحاجة إلى شراء المواد الخام البلاستيكية البكر.
كما أن معدات التحبيب التي تتعامل مع تيارات النفايات المتنوعة من البولي إيثيلين عالي الكثافة/البولي إيثيلين منخفض الكثافة/البولي بروبيلين - والتي تشغل نظام ترشيح ليزر عالي الكفاءة - تساعد المؤسسة أيضًا على خفض تكاليف العمالة والمواد الاستهلاكية ووقت التوقف على المدى الطويل.
من منظور تشغيلي طويل الأجل، فإن الحجة لـ إعادة تدوير البلاستيك الزراعي تتلخص فوائد التصنيع الداخلي في ثلاث مزايا: زيادة الاستفادة من النفايات، وتقليل الضغط على شراء المواد الخام، وتحسين استخدام المعدات.
4. الخاتمة
بالنسبة لمصنعي أنظمة الري بالتنقيط، والأنابيب الزراعية، وغيرها من المنتجات البلاستيكية الزراعية، فإن مخلفات الإنتاج والخردة لا يجب بالضرورة أن تصبح نفايات.
باستخدام معدات تحويل البلاستيك إلى حبيبات مناسبة، يمكن إعادة تدوير مواد مثل شريط الري بالتنقيط، ومخلفات البلاستيك الزراعي، وبعض نفايات البولي إيثيلين عالي الكثافة الصلبة. إعادة تدوير البولي إيثيلين عالي الكثافة تيارات مائية.
في هذا المشروع في رومانيا، استخدمت شركة KiTech Machinery خط التجميع والتكوير ثنائي المراحل KCP100+120 - المُهيأ كخط تكوير باستخدام مرشح ليزري - لمساعدة العميل على التعامل مع مجموعة واسعة من أنواع النفايات البلاستيكية، والحفاظ على استقرار أداء التكوير، وتحسين تكاليف التشغيل على المدى الطويل. لا يُحسّن هذا الحل معدلات استخدام النفايات فحسب، بل يمنح مصنعي البلاستيك الزراعي مسارًا أكثر مرونة لإعادة التدوير داخل الشركة.
إذا كنت تقوم بمعالجة نفايات البولي إيثيلين عالي الكثافة/البولي إيثيلين منخفض الكثافة/البولي بروبيلين - مثل أشرطة الري بالتنقيط، أو الأنابيب الزراعية، أو قصاصات البلاستيك الزراعي، أو المنصات المقطعة - فإن شركة KiTech Machinery يمكنها توفير حلول مخصصة وحلول تحويل إلى حبيبات بناءً على نوع المادة، ومستويات التلوث، والقدرة المستهدفة، ومتطلبات الحبيبات المحددة.