ルーマニア製レーザーフィルターペレット化ライン｜KiTech社製HDPEリサイクルケース
HDPE/LDPEルーマニアにおけるPP農業用プラスチックリサイクルの事例研究：KiTech KCP100+120レーザーフィルターペレット化ラインがコスト効率を向上
農業用プラスチック製品（例えば、点滴灌漑システムや農業用パイプなど）の製造過程では、点滴チューブの端材、パイプの切れ端、その他の製造残渣といった廃棄物が必然的に発生します。これらの廃棄物を速やかにリサイクルしないと、原材料の無駄遣いとなり、廃棄物処理コストの上昇につながります。
世界のプラスチック原料コストが上昇し続ける中、農業用プラスチックメーカーはますます農業用プラスチックのリサイクル社内で発生する廃棄物を削減するため、製造過程で発生する端材をプラスチックペレット化装置に通すことで、リサイクルペレットに再生し、バージン樹脂への依存度を低減している。
KiTech Machineryは最近、ルーマニアの農業用プラスチックメーカーにKCP100+120二段式圧縮造粒ラインを納入しました。レーザーフィルタースクリーンチェンジャーとウォーターリングペレット化システムを中心に構築されたこのレーザーフィルターペレット化ライン本装置は、処理能力350～400kg/hで設計されています。主に顧客のリサイクルヤードから排出されるドリップテープや製造端材を再処理し、一部のシュレッダー処理されたパレット材も処理します。
1. 顧客の課題：スクラップ発生量の増加と原材料費の高騰
顧客は、点滴灌漑装置、点滴灌漑システム、スプリンクラー灌漑システム、および農業用配管を製造しています。生産規模が拡大するにつれて、製造過程で発生する点滴灌漑用テープやその他のプラスチック廃棄物の量も増加します。
そのスクラップをそのまま売却したり、廃棄物として処分したりすると、回収可能なプラスチックの価値の多くが無駄になってしまう。同時に、バージンプラスチック原料価格の高騰が、同社の生産経済にさらなる圧力をかけている。
このリサイクルおよびペレット化システムを導入することで、顧客は3つの主要な問題を解決しようとしました。
1.1：生産過程で発生するスクラップをより多くリサイクルし、原材料の廃棄物を削減する。
1.2：廃プラスチックをリサイクルペレットに再加工し、原材料調達コストを削減する。
1.3：従来のろ過方法における頻繁なスクリーン交換によって発生するダウンタイム、労力、消耗品コストを削減する。
原料も均一ではない。点滴灌漑用テープやスクラップに加え、粉砕されたパレット材も含まれるため、装置は軟質プラスチック廃棄物と硬質プラスチック廃棄物の混合物を効率的に処理する必要がある。
2. KiTechソリューション：KCP100+120 2段階凝集・ペレット化ライン
KiTech Machineryは、顧客の材料の種類、目標生産能力、および実際の生産要件に基づいて、KCP100+120二段式凝集・造粒装置、レーザーフィルタースクリーンチェンジャー、および水リング式造粒システムを中心としたシステムを構成しました。
このラインは、前処理済みのHDPE/LDPE/PPプラスチック廃棄物を、凝集、可塑化、脱気、ろ過、ペレット化の5段階を経て、安定した再生ペレットに加工します。設計においては、目標処理量である350～400kg/hの達成だけでなく、材料の汎用性、ろ過効率、長期的な運転コストにも重点を置いています。
特長1：汎用性 ― 軟質プラスチック廃棄物と硬質プラスチック廃棄物の両方に対応
顧客は主に、点滴灌漑用テープ、製造工程で発生する端材、農業用プラスチック廃棄物、および一部の粉砕されたパレット材をリサイクルしています。
点滴灌漑テープや端材は柔軟なプラスチックのように振る舞う一方、粉砕されたパレット材は比較的硬い。これらの異なる原材料の供給源と形状に対応するため、KiTechは2段階の凝集およびペレット化構造を採用しており、これにより1つのシステムでさまざまな範囲をカバーできる。 HDPEのリサイクルアプリケーション。
この多目的構成により、企業は異なる種類の廃棄物ごとに個別の設備に投資する必要がなくなり、結果として設備全体の稼働率が向上します。
農業用プラスチックメーカーにとって、既存のペレット化システムは、将来的に廃棄物の発生源が変わったとしても、材料の種類と処理条件が互換性を維持している限り、稼働を継続できるため、設備投資の価値を最大化できる。
ハイライト2：レーザーフィルタースクリーンチェンジャー - ろ過効率の向上
農業由来のプラスチック廃棄物には、土、砂、その他の不純物が含まれていることが多いため、ろ過システムはリサイクルされたペレットの品質と、ペレット製造ラインの連続稼働能力の両方に直接影響を与える。
従来のスクリーンプレートろ過では、不純物が蓄積するたびに手動でスクリーンを交換する必要があり、機械の停止時間が発生します。頻繁なスクリーン交換は生産を阻害し、人件費とろ過消耗品費の上昇につながります。
本プロジェクト用に構成されたレーザーフィルタースクリーンチェンジャーは、頻繁な手動操作の必要性を最小限に抑え、連続ろ過効率を向上させます。KiTech社の機器データによると、レーザーろ過システムは最大180メッシュのろ過精度を実現します。標準的な運転条件下では、フィルタースクリーンは約3～4ヶ月持続し、材料損失率は約1～3%です。
顧客にとってのメリットは、溶融物から不純物を取り除くことだけにとどまりません。レーザーフィルターペレット化ラインまた、画面交換時のダウンタイムを短縮し、人件費と消耗品費を削減し、より安定した連続運転を実現します。
3. 生産廃棄物からリサイクル原料へ：コスト効率の向上
この顧客にとって、造粒装置の核となる価値は、単に350～400kg/時の処理能力を達成することではなく、安定した社内廃棄物リサイクルシステムを確立することにある。
点滴灌漑用テープ、製造工程で発生する端材、粉砕されたパレットの破片は前処理された後、造粒ラインに投入され、リサイクルペレットに加工される。
これにより、本来であれば廃棄処分が必要となる生産廃棄物に価値が回復されるとともに、新規プラスチック原料の購入の必要性が軽減される。
多様なHDPE/LDPE/PP廃棄物に対応し、高効率レーザーろ過システムを搭載した造粒装置は、企業の長期的な人件費、消耗品費、およびダウンタイムコストの削減にも役立ちます。
長期的な運用上の観点から、農業用プラスチックのリサイクル社内処理の利点は主に3つあります。廃棄物の利用効率の向上、原材料調達への負担軽減、そして設備利用効率の向上です。
4. 結論
点滴灌漑システム、農業用パイプ、その他の農業用プラスチック製品の製造業者にとって、製造過程で発生する端材やスクラップは必ずしも廃棄物になる必要はない。
適切なプラスチックペレット化装置を使用すれば、点滴灌漑テープ、農業用プラスチックの端材、特定の硬質HDPE廃棄物などの材料をリサイクルに回すことができます。 HDPEのリサイクルストリーム。
ルーマニアでのこのプロジェクトにおいて、KiTech Machinery社は、レーザーフィルター式ペレット化ラインとして構成されたKCP100+120二段式凝集・ペレット化ラインを使用し、顧客が多種多様なプラスチック廃棄物を処理し、ペレット化性能を安定させ、長期的な運用コストを最適化できるよう支援しました。このソリューションは、廃棄物の利用率を向上させるだけでなく、農業用プラスチックメーカーに、より柔軟な社内リサイクル経路を提供します。
HDPE/LDPE/PP廃棄物（点滴灌漑用テープ、農業用パイプ、農業用プラスチックの端材、シュレッダー処理されたパレットなど）を処理する場合、KiTech Machineryは、材料の種類、汚染レベル、目標処理能力、および特定のペレット要件に基づいて、カスタマイズされたペレット化ソリューションを提供できます。