英国事例：Erema社製LDPEプラスチックペレット製造ライン向けKitech社製レーザーフィルターアップグレード
プロジェクトの基本情報
機器モデル：KLF365 レーザーフィルター
主力製品：高精度プラスチックリサイクル用レーザーフィルター
適用ライン：LDPEフィルム廃棄物リサイクル用の業務用プラスチックペレット化ライン
加工材料：LDPEフィルム製造廃棄物
生産能力：200～250kg/時
最終用途：再生プラスチックフィルムのブロー成形
主要な顧客の悩みと業界のジレンマ
輸入造粒装置を導入しているほとんどのプラスチックリサイクル企業は、プラスチックペレット化ラインの操業において、普遍的なろ過のボトルネックに直面しており、この英国のLDPEリサイクル工場も例外ではありません。顧客は、安定した操業と高い生産効率を誇る、実績のあるErema社製単軸造粒機を導入しています。しかし、従来型のプレート式スクリーンチェンジャーは、現代のプラスチックリサイクルの精密生産要求に対応できず、生産ライン全体の最大のボトルネックとなっていました。
専門家なしでプラスチックリサイクル用レーザーフィルター工場でリサイクルされたLDPEペレットは、過剰な混合不純物と不均一な粒子品質に悩まされていました。従来のろ過装置では、廃プラスチック材料中の微細で頑固な汚染物質を捕捉することができず、その結果、後続のフィルムブロー加工で高い不良率が発生していました。リサイクルペレットの品質の悪さは、製品の市場競争力と二次販売価値を大幅に低下させ、企業の生産利益と事業拡大を著しく制限していました。造粒プロセスの根本的なろ過問題を解決するために、顧客は高精度の装置を緊急に導入しました。プラスチックペレット化用レーザーフィルター古いフィルタリングシステムをアップグレードする。
複数のグローバルプラスチックリサイクルろ過装置ブランドを比較検討した結果、お客様は最終的にKiTechのカスタマイズされたレーザーろ過ソリューションを選定されました。欧米の同等機器と比較して優れたコストパフォーマンスに加え、輸入造粒ラインへの専門的な対応力と成熟したオンサイトサービス体制が、お客様からの高い評価を得られた主な理由です。
KiTechレーザーフィルターソリューションと現場での運用効果
KiTechの技術チームは、LDPEフィルム廃棄物リサイクルにおける顧客のろ過に関する課題に焦点を当て、Erema造粒ラインに完璧に適合する専用のKLF365レーザーフィルターをカスタマイズしてプラスチックペレット化用に開発しました。この高精度なプラスチックリサイクル用レーザーフィルター100～110メッシュの精密ろ過に対応し、従来の非効率なプレート式ろ過装置を完全に置き換え、お客様のプラスチック造粒ラインろ過モジュールの全面的なアップグレードを実現します。
従来のろ過装置は単一のろ過性能しかなく、目詰まりしやすいという欠点がありますが、KiTechのレーザーフィルターは、複雑な廃プラスチックリサイクルシナリオ向けに専門的に開発されています。鉄や鋼の破片、木片、紙くず、繊維、未溶解のプラスチックブロック、アルミニウムくず、砂石、銅などの不純物を含む、再生プラスチックに混入した様々な頑固な不純物を効率的に捕捉・除去できます。PP、PE、LDPE、HDPE、PS、EPS、ABSなどの再生プラスチック材料のろ過・精製に幅広く適用可能です。
KiTechの海外エンジニアリングチームによる精密な設置と体系的な試運転により、改良されたプラスチックペレット製造ラインは正式に安定生産を開始しました。現場での稼働効果は顕著で、LDPE再生ペレットの不純物含有量が大幅に減少し、粒子の均一性と仕上がりが著しく向上し、下流のフィルムブロー製品の不良率が急激に低下しました。プラスチックリサイクル用レーザーフィルターこれにより、顧客は高純度で高品質な再生ペレットを、高度に汚染されたLDPE廃棄物から製造することが可能になり、再生製品の長期的な品質問題を効果的に解決できます。
主な利点レーザー濾過:
人件費の削減：
従来の手動式スクリーンチェンジャーでは頻繁にスクリーン交換が必要でしたが、この製品はその手間を省き、生産停止時間を短縮します。セルフクリーニング機能付きレーザーフィルターは、フィルター内の不純物を自動的に除去するため、人件費を大幅に削減し、連続生産を可能にし、全体的な効率を飛躍的に向上させます。
極めて長い耐用年数：
主要部品であるレーザースクリーンは、高強度超硬鋼製で、優れた耐摩耗性と靭性を備えています。1.5mmの厚みのある設計により、非常に長い耐用年数を実現し、フィルター交換の頻度とコストを大幅に削減します。
優れたろ過精度：
高度なレーザー技術のおかげで、このレーザースクリーンには80～800ミクロンの精密なレーザー加工された穴が数千個設けられており、非常に効率的な不純物の捕捉とろ過を可能にしています。
高周波セルフクリーニング機能：
本システムは6つの高効率スクレーパーを備えており、フィルター表面から不純物を迅速に掻き取る連続洗浄機構を実現しています。この高頻度洗浄により、フィルターの細孔が速やかに回復し、高濃度汚染原料を用いたペレット化工程においても高い処理能力を維持します。
安定した定圧インテリジェント運転：
スクレーパーと排出スクリューの速度は、溶融圧力に基づいてリアルタイムで自動調整され、ろ過プロセス全体を通して一定の圧力を維持します。この「定圧運転」モードにより、システムは高濃度汚染物質を安定かつ効率的に処理できます。
極めて低い溶融損失：
不純物排出時に除去される溶融物の量はごくわずかであり、溶融物の損失は極めて低い1～3%に抑えられます。これは従来のフィルターと比較して、材料の無駄を大幅に削減し、生産効率を向上させます。
IV. KiTech顧客と協力して環境に優しいリサイクルを推進する
10年以上の業界経験を持つプロのリサイクル機械メーカーとして、KiTech Machineryは、お客様に効率的で信頼性の高いソリューションを提供することに尽力しています。当社が独自開発した自動レーザーフィルタースクリーンチェンジャーは、さまざまなシングルスクリューおよびツインスクリュー押出機モデルに柔軟に対応できるため、あらゆる用途に理想的な追加設備となります。プラスチックペレット化ラインこれは、日々のプラスチックリサイクル業務における厳しいニーズに完璧に対応し、頻繁な手動スクリーン交換に伴う問題点やダウンタイムを完全に解消します。
KiTechを選べば、効率的で安定した、環境に優しい未来が実現します。プラスチックのリサイクル既存のペレット化システムをアップグレードする場合でも、新しいシステムを構築する場合でも、プラスチックリサイクルペレット製造機当社のレーザーろ過技術は、比類のない純度と生産性を実現します。
KiTechを選べば、プラスチックリサイクルの効率的で安定した、そして環境に優しい未来が実現します！
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