セルフクリーンレーザーフィルターを備えたKSP100-120ロシアの施設で正常に動作する自己クリーンレーザーフィルターを使用

Kitech Machineryは、KSP100-120 2段階ペレット化ラインロシアの製造工場で、本システムの試運転が成功裏に完了しました。海外の技術チームによる包括的な試運転の後、システムは試運転期間中、良好な性能を発揮しました。工場の作業員は直感的な制御システムをすぐに習得し、顧客は最終的なPPペレットの品質に大変満足しました。

高度な剛性プラスチックリサイクルソリューション
Kitech Machinery社のKSPシリーズは、PP、PE、ABS、PS、HIPS、PCなどの硬質プラスチック廃棄物を処理するために設計されており、供給、可塑化、ろ過、ペレット化、乾燥を単一のフローラインシステムに統合しています。

1. 大容量乾燥サイロとスクリューフィーダー
Kitech Machineryの大容量乾燥サイロは、原料中の水分を効果的に乾燥させることができます。その後、可変速スクリューコンベアが乾燥材料（14mm以下の破片）を押し出しシステムに搬送し、供給速度と出力はお客様のニーズに合わせて完全にカスタマイズ可能です。

2. 最適化された押出ユニット
システムの中核は二軸押出機優れた可塑化と高いペレット生産量を実現する通気孔設計を採用。スクリューとバレル部品に特殊な二金属合金構造を用いることで、長寿命を実現しています。

3. 革新的なレーザーフィルター技術
システムの中核となる自己洗浄式レーザーフィルターモジュールは、精密なレーザー加工による微細孔（80～800ミクロン）を有する硬化鋼製フィルタースクリーンを採用しています。連続洗浄機構は、6つのスクレーパーと専用の排出スクリューを使用し、原料の汚染度が高い場合でも安定した生産量を維持します。これにより、手動によるフィルター交換が不要となり、運転中の溶融損失を最小限に抑えることができます。

これに加えて、シングルバレル・デュアルポジションプレート式バックアップフィルター設計、精密な温度制御を実現するセラミック加熱ベルト、そしてフィルター交換時期を自動的にオペレーターに知らせるGEFRAN®圧力センサーを搭載しています。一体型リフティングリング機構により、メンテナンス作業も簡素化されています。

4. 精密造粒および乾燥
後工程では、欧州設計の水リング式造粒機を使用し、溶融圧力に同期したPLC制御の可変速運転によって均一な顆粒を製造します。続く2段階乾燥システムは、振動と遠心分離技術を組み合わせ、閉ループ水回路による熱交換冷却を用いることで、最終的な顆粒が最適な乾燥度に達するようにします。

5. インテリジェント制御システム
Kitech Machineryの生産ライン全体は、統合されたPLCシステムとタッチスクリーンHMIインターフェースによって管理されており、これにより効率的な運用、人員要件の最小化、および包括的なプロセス監視が可能になっています。

運用上の利点
労力削減：自動洗浄式ろ過システムは手動操作を必要としないため、手動スクリーン交換のコストを削減できます。
連続生産：高濃度汚染物質も安定かつ連続的に処理・造粒することが可能です。
資源効率：水循環システムは水の無駄を最小限に抑えます
安定した品質：均一な顆粒の生産量、形状、純度
メンテナンスコストが低い：頑丈な構造とメンテナンスが容易な部品

顧客確認
"The ease of operation plus the autonomous performance of the laser filter exceeded our expectations. We obtained production-grade granules within hours of commissioning." The Russian plant manager confirmed.

Kitech Machineryは、専門技術チームと高度な生産技術を有しています。当社は、世界中のお客様が環境に配慮した生産を実現できるよう、高品質かつコスト効率の高いプラスチックリサイクル機器の製造に常に尽力してまいります。今後も世界の生態環境への貢献を続け、お客様により良い製品とサービスを提供してまいります。