KSP100-120 Rus tesisinde başarıyla çalışırce kendi kendine temizlik lazer filtresi ile iki aşamalı peletleme sistemi！

Kitech Machinery, KSP100-120 iki aşamalı peletleştirme hattımızın Rusya'daki bir üretim tesisinde başarıyla görevlendirildiğini duyurmaktan mutluluk duyar. Denizaşırı teknik ekibimiz tarafından kapsamlı bir şekilde devreye alındıktan sonra, sistem deneme çalışması sırasında iyi performans gösterdi. Tesis operatörleri sezgisel kontrol sistemine hızla hakim oldu ve müşteri son PP peletlerinin kalitesinden çok memnun kaldı.

Gelişmiş Rijit Plastik Geri Dönüşüm Çözümleri
Kitech Machinery KSP Serisi, PP, PE, ABS, PS, kalçalar ve PC dahil olmak üzere sert plastik atıkların işlenmesi, besleme, plastikleştirme, filtreleme, peletleme ve kurutma tek bir akış hattı sistemine entegre edilmesi için tasarlanmıştır.

1. Büyük kapasiteli kurutma silo ve vidalı besleyici
Kitech makineleri büyük kapasiteli kurutma silosu, hammaddedeki nemi etkili bir şekilde kurutabilir. Değişken hız vidası konveyör daha sonra kurutulmuş malzemeyi taşır (<14 mm fragmanlar) ekstrüzyon sistemine ve besleme hızı ve çıkışı müşteri ihtiyaçlarına göre tamamen özelleştirilebilir.

2. Optimize edilmiş ekstrüzyon ünitesi
Sistemin kalbi, mükemmel plastikleştirme ve yüksek pelet çıkışı sağlayan bir havalandırma tasarımına sahip çift vidalı bir ekstrüderdir. Daha uzun servis ömrü, vida ve namlu bileşenlerinin özel bimetalik alaşım yapısından kaynaklanmaktadır.

3. Yenilikçi Lazer Filtre Teknolojisi
Sistemin kalbi-kendi kendini temizleyen lazer filtre modülü-hassas lazer delinmiş mikroporlara (80-800 mikron) sahip sertleştirilmiş çelik filtre ekranı kullanır. Sürekli temizleme mekanizması, yüksek besleme stoğu kontaminasyonu ile bile kararlı bir çıkışı korumak için altı sıyırıcı ve özel bir deşarj vidası kullanır. Bu, çalışma sırasında eriyik kayıplarını en aza indirirken manuel filtre değişikliklerine olan ihtiyacı ortadan kaldırır.

Bunu tamamlamak, tek namlulu çift konumlu plaka yedekleme filtresi tasarımımız, hassas sıcaklık kontrolü için seramik ısıtma kayışlarımız ve bir Gefran® Filtre ekranının değiştirilmesi gerektiğinde operatörü otomatik olarak uyaran basınç sensörü. Entegre kaldırma halkası mekanizması bakım prosedürlerini basitleştirir.

4. Hassas granülasyon ve kurutma
Akış aşağı işlemi, muntazam granüller üretmek için eriyik basıncı ile senkronize edilmiş PLC kontrollü bir değişken hız işlemi kullanan Avrupa tarafından tasarlanmış bir su halkası granülatörü kullanır. Sonraki iki aşamalı kurutma sistemi, titreşim ve santrifüj teknolojisini birleştirir ve nihai granüllerin optimal kuruluklara ulaşmasını sağlamak için ısı değişimi soğutması için kapalı döngü su devresi kullanır.

5. Akıllı kontrol sistemi
Kitech Machinery Tüm üretim hattı, entegre bir PLC sistemi ve aerodinamik işlemi sağlayan, personel gereksinimlerini en aza indiren ve kapsamlı süreç izleme sağlayan bir dokunmatik ekran HMI arayüzü tarafından yönetilir.

Operasyonel avantajlar
Azaltılmış emek: Kendi kendini temizleyen filtrasyon sistemi, manuel müdahale gerektirmez ve manuel ekran değişikliğinin maliyetini azaltır
Sürekli üretim: Yüksek kirli malzemeler de stabil ve sürekli olarak çalıştırılabilir ve granüle edilebilir
Kaynak verimliliği: Su sirkülasyon sistemi su atıklarını en aza indirir
İstikrarlı kalite: Tek tip granül çıkışı, şekil ve saflık
Düşük bakım maliyeti: Sağlam yapı ve kolay bakım bileşenleri

Müşteri Doğrulama
"Operasyon kolaylığı ve lazer filtresinin otonom performansı beklentilerimizi aştı. Devreye alındıktan sonraki saatler içinde üretim sınıfı granüller aldık. "Rus bitki müdürü doğruladı.

Kitech Machinery profesyonel bir teknik ekibe ve ileri üretim teknolojisine sahiptir. Küresel müşterilerin yeşil üretime ulaşmasına yardımcı olmak için her zaman yüksek kaliteli ve uygun maliyetli plastik geri dönüşüm ekipmanı üretmeye kararlı olacağız. Dünyanın ekolojik ortamına katkıda bulunmaya ve müşterilere daha iyi ürün ve hizmetler sunmaya devam edeceğiz.