KSP100-120 Двухступенчатая система с самоочищенным лазерным фильтром успешно работает на российском учреждении！

Machinery Kitech рада сообщить, что наша двухступенчатая линия KSP100-120 была успешно заказана на производственной установке в России. После всестороннего ввода в эксплуатацию нашей зарубежной технической команды система работала хорошо во время пробного запуска. Операторы завода быстро освоили интуитивно понятную систему управления, и клиент был очень доволен качеством окончательных пеллетов PP.

Усовершенствованные решения для утилизации пластика
Серия Machinery Kitech KSP предназначена для обработки жестких пластиковых отходов, включая PP, PE, ABS, PS, HIPS и ПК, интеграцию кормления, пластификацию, фильтрацию, гранулирование и сушки в одну систему линии потока.

1. Высыхание с большой способностью и винтовой фидер
Компания Kitech Machinery с большой пропускной способностью может эффективно высушить влагу в сырье. Винт -конвейер с переменной скоростью транспортирует сушеный материал (<14 мм фрагментов) в систему экструзии, а скорость подачи и выходные данные могут быть полностью настроены в соответствии с потребностями клиента.

2. Оптимизированный экструзионный блок
Сердцем системы является двойной экструдер с конструкцией вентиляционного отверстия, который обеспечивает превосходную пластизирующую и высокую выпуск пеллетов. Его более длительный срок службы обусловлен специальной биметаллической структурой сплава винта и ствола.

3. Инновационная технология лазерного фильтра
Сердце системы-модуль самоочищающегося лазерного фильтра-использует закаленную стальное экрановое экран с микропоры с точным просвеченным лазером (80-800 микрон). Его механизм непрерывной очистки использует шесть скребков и выделенный винт, чтобы поддерживать стабильный выход даже при высоком загрязнении сырья. Это устраняет необходимость в ручных изменениях фильтра при минимизации потерь расплава во время работы.

Дополнение этого-наша односочечная двойная пластина, конструкция резервного фильтра, керамические нагревательные ремни для точного контроля температуры и г -фран® Датчик давления, который автоматически предупреждает оператора при замене экрана фильтра. Интегрированный механизм подъемного кольца упрощает процедуры обслуживания.

4. Точная грануляция и сушка
В нижнем процессе используется гранулятор водяного кольца, разработанного в европейке, в котором используется управляемая ПЛК операция переменной скорости, синхронизированную с давлением расплава для производства равномерных гранул. Последующая двухступенчатая система сушки сочетает в себе вибрацию и центробежную технологию и использует водоснабжение с замкнутым контуром для охлаждения теплообмена, чтобы гарантировать, что конечные гранулы достигают оптимальной сухости.

5. Интеллектуальная система управления
Kitech Machinery Вся производственная линия управляется интегрированной системой ПЛК и сенсорным интерфейсом HMI, который обеспечивает оптимизированную работу, сводит к минимуму требования персонала и обеспечивает комплексный мониторинг процессов.

Операционные преимущества
Снижение труда: Самоочищенная система фильтрации не требует ручного вмешательства, снижая стоимость изменения экрана ручного экрана
Непрерывное производство: Высоко загрязненные материалы также могут быть стабильно и непрерывно эксплуатироваться и гранулировать
Эффективность ресурсов: Система циркуляции воды минимизирует отходы воды
Стабильное качество: Выход, форма и чистота единообразной гранулы
Низкая стоимость технического обслуживания: Прочная структура и простое обслуживание компонентов

Проверка клиента
«Простота работы плюс автономная производительность лазерного фильтра превзошла наши ожидания. Мы получили гранулы производственного уровня в течение нескольких часов после ввода в эксплуатацию ». Русский менеджер завода подтвердил.

Kitech Machinery имеет профессиональную техническую команду и передовую производственную технологию. Мы всегда будем привержены производству высококачественного и экономически эффективного пластикового оборудования для переработки, чтобы помочь глобальным клиентам достичь зеленого производства. Мы будем продолжать вносить свой вклад в экологическую среду мира и предоставлять клиентам лучшие продукты и услуги.