От устаревшего европейского оборудования до высокоэффективной переработки: как машина для гранулирования пластиковой пленки KITECH помогла российской упаковочной компании достичь производительности 500 кг/ч.

Введение

В Московской области России производитель упаковки с почти 30-летним опытом производства выдувной пленки столкнулся с серьезной проблемой: его устаревшие европейские системы переработки больше не могли справляться с растущими производственными потребностями и все более строгими требованиями к качеству.

В течение многих лет компания использовала оборудование для переработки отходов пленочного производства европейского производства, образующихся в процессе выдувного формования и изготовления упаковки. Однако по мере расширения производственных мощностей две существующие линии переработки — система, приобретенная у итальянского производителя в 2008 году, и австрийская линия, установленная в 2012 году, — начали испытывать ограничения по производительности, эффективности технического обслуживания и гибкости эксплуатации.

Компания ежемесячно производила более 300 тонн пленочных отходов. Однако существующие линии переработки, с максимальной производительностью около 250 кг/ч, с трудом справлялись с объемом образующихся отходов. Частые требования к техническому обслуживанию, высокие затраты на запасные части и длительные циклы эксплуатации создавали все большее давление на стабильность производства.

После 18 месяцев технических обсуждений, посещений заводов, оптимизации решений и сравнения поставщиков заказчик, наконец, выбрал одноступенчатую систему гранулирования и прессования KCP120 от компании KITECH Machinery, отдав предпочтение ей среди нескольких известных отечественных и зарубежных поставщиков.

Этот проект представлял собой не просто замену оборудования. Он означал стратегическую модернизацию: от обслуживания устаревшей техники к инвестициям в высокопроизводительную систему.машина для гранулирования пластиковой пленкиРешение, разработанное для повышения эффективности, улучшения качества гранул и обеспечения долгосрочной надежности производства.

Благодаря разработанной компанией KITECH технологии переработки, заказчик добился стабильной производительности в 400–500 кг/ч, превращая внутренние отходы пленки в высококачественные гранулы вторичной переработки посредством полного цикла переработки. Проект демонстрирует, насколько передовыми являются технологии переработки.машина для гранулирования пластиковой пленкиТехнологии могут помочь производителям упаковки сократить количество отходов, улучшить использование ресурсов и создать устойчивую замкнутую модель переработки.

I. Информация о клиенте: Российская упаковочная компания с почти 30-летним опытом работы в области выдувной пленочной упаковки.

Компания, основанная в 1997 году, является крупным производителем упаковки, расположенным в Московской области России и специализирующимся на производстве пленочных материалов с выдувным формованием, печатной упаковки и пакетов.

После почти тридцати лет развития компания создала комплексную производственную систему, охватывающую выдувание пленки, печать и изготовление пакетов. В число ее основного производственного оборудования входят выдувные пленочные машины Macchi, китайское оборудование для выдувания пленки, машины для изготовления пакетов Contec и печатные системы Soma.

Благодаря стабильным масштабам производства, компания ежегодно производит значительные объемы отходов полиэтиленовой пленки. Вместо того чтобы рассматривать эти материалы как отходы, компания постоянно инвестирует в технологии переработки, создавая внутреннюю модель замкнутого цикла производства:

Производство → Образование отходов → Переработка → Повторная обработка → Производство

Цель компании в области переработки отходов — преобразование чистых производственных отходов в пригодные для повторного использования гранулы из переработанного сырья, которые можно напрямую использовать в производстве выдувной пленки.

Поскольку материалы в основном поступают из чистых отходов производства пленок из LDPE и LLDPE, заказчику требовалось надежное решение.машина для переработки полиэтиленовой пленкиспособно перерабатывать гибкие пластиковые материалы, обеспечивая при этом стабильную производительность и неизменно высокое качество переработанных гранул.

В отличие от обычных систем переработки отходов, заказчик искал комплексное решение для вторичной переработки, которое сочетало бы в себе эффективное пластифицирование, точную фильтрацию, автоматизированное управление и долгосрочную стабильность производства.

II. Проблемы клиентов: как компания Aging European Equipment Limited развивает переработку оборудования.

До начала сотрудничества с KITECH заказчик в основном зависел от двух европейских систем переработки отходов:

• Первая линия по переработке отходов была приобретена у итальянского производителя в 2008 году и имела производительность приблизительно 150–200 кг/ч.
• Вторая система переработки была приобретена уАвстрийский брендв 2012 году, с производительностью приблизительно 250 кг/ч.

Несмотря на то, что в первые годы эксплуатации эти машины демонстрировали надежную работу, растущие производственные требования выявили ряд ограничений.

Проблема 1: Недостаточная мощность систем переработки отходов.

Ежемесячно у заказчика образовывалось более 300 тонн внутренних пленочных отходов. Однако имеющееся оборудование уже не справлялось с растущим объемом переработки.

Производительность около 250 кг/ч означала, что заказчику требовалось увеличить время работы для переработки образующихся ежемесячно отходов. Любой неожиданный простой немедленно приводил к накоплению материала и увеличению производственной нагрузки.

Клиенту требовалось обновление.машина для гранулирования пластиковой пленкиЭто может значительно увеличить производительность, сохраняя при этом высокое качество переработанных гранул для повторного использования в производстве выдувной пленки.

Проблема 2: устаревающее оборудование и растущие затраты на техническое обслуживание.

После более чем десяти лет непрерывной эксплуатации существующее европейское оборудование для переработки отходов вступило в стадию, когда ключевые компоненты стали требовать все более частого технического обслуживания.

Запасные части были дорогими и часто требовали длительных международных перевозок, что создавало неопределенность в ежедневном планировании производства.

Для заказчика задача заключалась уже не просто в увеличении объемов переработки, а в снижении производственных рисков, связанных со старением оборудования.

современныйоборудование для гранулирования пластика Необходимо решение, обеспечивающее более высокую надежность, упрощение технического обслуживания и повышение эффективности работы в долгосрочной перспективе.

Проблема 3: Ограничения по площади производственных помещений и сложности с установкой.

Новый производственный проект заказчика имел строгие ограничения в отношении доступного монтажного пространства и высоты производственного цеха.

Традиционные схемы размещения оборудования для переработки отходов часто требуют длинных линейных монтажных площадок, которые было сложно реализовать на предприятии заказчика.

Поэтому для новой системы переработки требовались не только передовые технологические возможности, но и специализированная инженерная поддержка.

Покупателю требовался компактныймашина для переработки полиэтиленовой пленкиконфигурация, позволяющая максимально эффективно использовать доступное производственное пространство, обеспечивая при этом удобный доступ для эксплуатации и технического обслуживания.

Проблема №4: Повышение стандартов качества переработанных гранул

Поскольку переработанные гранулы будут повторно использоваться в производстве выдувной пленки и упаковки, заказчик предъявлял все более строгие требования к следующим компонентам:

• Чистота гранул
• Материальная однородность
• Точность фильтрации
• Уровень автоматизации

Предыдущее оборудование имело ограничения в производительности фильтрации расплава и автоматизации производства, что затрудняло достижение стандартов качества, необходимых для современного производства упаковки.

Модернизированная система переработки отходов должна была обеспечить:

• Стабильная пластификация
• Эффективное удаление примесей
• Однородный размер гранул
• Непрерывная автоматизированная работа

Эти требования легли в основу разработки компанией KITECH индивидуальных решений.машина для гранулирования пластиковой пленкирешение.

III. Характеристики материалов и требования к обработке: Создание замкнутой системы переработки 300 тонн пленочных отходов в месяц.

Материалы, перерабатываемые заказчиком, в основном поступают из внутренних производственных отходов, образующихся в процессе производства выдувной пленки, в том числе:

• Пленка из полиэтилена низкой плотности (LDPE)
• Пленка LLDPE
• Пленка из полиэтилена высокой плотности (HDPE)
• Печатные пленочные материалы

По сравнению с отходами пластика, образующимися после использования потребителями, эти производственные отходы обладают значительными преимуществами: стабильные источники, постоянные свойства материала и относительно высокая чистота. Эти характеристики делают их идеальным сырьем для производства высококачественных гранул из переработанного пластика.

Цель заказчика была проста: переработать производственные отходы пленочного материала в пригодные для повторного использования пластиковые гранулы посредством полного процесса переработки, включающего подачу, уплотнение, пластификацию, фильтрацию, гранулирование и сушку.

Затем переработанные гранулы будут возвращаться непосредственно на линию производства выдувной пленки, создавая полный внутренний цикл переработки:

Отходы пленки → Переработка → Высококачественные гранулы из переработанной пленки → Производство новой пленки

Для достижения этой цели заказчику требовался профессионал.машина для переработки полиэтиленовой пленкиСпособна перерабатывать различные виды отходов полиэтиленовой пленки, сохраняя при этом стабильную производительность.

В отличие от традиционных систем переработки отходов, которые сосредоточены только на сокращении количества отходов, этот проект требовал комплексного подхода.машина для гранулирования пластиковой пленкиРешение, которое могло бы обеспечить:

• Высокая эффективность обработки
• Стабильное качество расплава
• Точное удаление примесей
• Стабильные характеристики гранул

Конечная цель заключалась не просто в переработке пластиковых отходов, а в создании надежного производственного ресурса с помощью передовых технологий.оборудование для гранулирования пластикатехнологии.

IV. Решение KITECH: Достижение производительности 500 кг/ч благодаря технологии KCP120 и усовершенствованной системе фильтрации.

Исходя из основных требований заказчика, включая переработку более 300 тонн отработанной пленки в месяц, ограниченную производственную площадь и высокие требования к автоматизации, компания KITECH не рекомендовала стандартную машину для переработки отходов.

Вместо этого инженерная группа провела детальный анализ следующих аспектов:

• Характеристики сырья
• Объём производства
• Требования к применению гранул
• Условия заводской установки

На основе этой оценки компания KITECH разработала индивидуальное решение для переработки отходов, в основе которого лежит одноступенчатая система уплотнения и гранулирования KCP120.

Комплексное интегрированное решение:

• Высокоэффективная технология уплотнения и пластификации
• Усовершенствованная самоочищающаяся лазерная фильтрация
• Индивидуальный компактный дизайн компоновки
• Интеллектуальное автоматизированное управление

Такое сочетание позволило создать высокопроизводительную систему.машина для гранулирования пластиковой пленкиСистема, специально разработанная для экологически чистой промышленной переработки пленок.

1. Высокоэффективная система агломерации: повышение производительности и качества гранул.

Агломерационная система KITECH KCP120 предназначена для обработки широкого спектра гибких пластиковых материалов, включая:

• полиэтиленовая пленка
• тканые полипропиленовые мешки
• Тонные мешки
• пленка БОПП

Он совместим с различными источниками материалов, включая:

• Первичные материалы
• Производственные отходы
• Переработанные материалы
• Измельчённые пластиковые отходы

Такая гибкость позволяет клиентам перерабатывать различные партии пленочных отходов без существенных изменений.

Благодаря оптимизированной конструкции шнека и цилиндра, установка KCP120 повышает эффективность пластификации материала и обеспечивает более стабильное качество расплава.

По сравнению с традиционными системами переработки отходов, оптимизированная конструкция обеспечивает:

• Более высокая эффективность производства
• Более высокая эффективность плавления
• Улучшенный контроль распределения примесей
• Улучшена консистенция гранул.

В конечном итоге получаемые гранулы из переработанного сырья обладают следующими характеристиками:

• Однородный размер частиц
• Гладкая поверхность
• Высокая плотность
• Уменьшение количества внутренних пузырьков
• Стабильная производительность обработки

Для производителей, стремящихся модернизировать свои возможности по переработке отходов, это передовое решение станет отличным выбором.машина для гранулирования пластиковой пленкиобеспечивает практичный баланс между производительностью, качеством гранул и надежностью в эксплуатации.

Оборудование также рассчитано на непрерывную круглосуточную работу. Усовершенствованная конструкция уплотнений помогает снизить запыленность, уровень шума и утечку материалов, а комплексные системы защиты обеспечивают стабильное промышленное производство.

В полном объемеоборудование для гранулирования пластикаБлагодаря этому решению, KCP120 позволяет производителям перейти от простой обработки отходов к более дорогостоящей переработке пластика.

2. Самоочищающаяся система лазерной фильтрации: обеспечение высокой чистоты и непрерывной работы.

В сфере переработки пленочных материалов фильтрующие свойства напрямую определяют качество и пригодность переработанных гранул.

Поскольку отходы пленки заказчика содержали печатные материалы, потенциальное загрязнение чернилами и мелкие примеси могли повлиять на качество конечных гранул. Для решения этой проблемы компания KITECH разработала самоочищающуюся лазерную систему фильтрации в качестве основного решения, дополненную системой пластинчатой ​​фильтрации в качестве резервного.

Система лазерной фильтрации обладает рядом ключевых преимуществ:

Высокоточная фильтрация расплава

Благодаря точности фильтрации до 200 меш, система эффективно удаляет мелкие загрязнения из расплавленного пластика, повышая чистоту перерабатываемого материала.

Это особенно важно длямашина для переработки полиэтиленовой пленкипереработка чистых производственных отходов, где критически важна однородность гранул.

>Снижение материальных потерь

Система поддерживает уровень потерь материала на уровне всего 1–3%, помогая клиентам максимально эффективно использовать сырье и сократить ненужные отходы.

Высокая вычислительная мощность

Благодаря максимальной производительности в 2,5 тонны/час, система фильтрации обеспечивает достаточную эффективность для крупномасштабных операций по переработке отходов.

>Сокращение времени простоя

Срок службы фильтрующей сетки может составлять приблизительно 2–6 месяцев в зависимости от состояния материала, а замена занимает всего 30–40 минут.

>Автоматизированная операция

Функция самоочистки сокращает ручной труд, снижает трудозатраты и повышает общую эффективность производства.

В качестве резервного решения компания KITECH также оснастила оборудование системой пластинчатой ​​фильтрации, включающей в себя:

• Керамический нагревательный пояс для точного контроля температуры
• Датчик давления GEFRAN® для автоматического напоминания о замене фильтра

Комбинированная конфигурация фильтрации:

Самоочищающаяся лазерная фильтрация + дополнительная пластинчатая фильтрация

обеспечивает непрерывную производственную безопасность и гарантирует стабильное качество переработанных гранул.

Вместе с системой KCP120, эта передовая системаоборудование для гранулирования пластикаДанная конфигурация позволяет заказчику получать более чистые и однородные гранулы вторичного сырья для производства пленочных материалов методом выдувания.

3. Компактная компоновка, разработанная с учетом индивидуальных потребностей: решение проблемы нехватки места на производстве благодаря L-образной конструкции.

Одной из самых больших проблем этого проекта было ограниченное пространство для установки оборудования у заказчика.

Традиционные системы переработки отходов обычно требуют больших линейных конструкций, которые были непригодны для заводских условий заказчика.

Для решения этой проблемы инженерная группа KITECH провела несколько этапов оптимизации компоновки, внеся 5–6 изменений в проект, прежде чем окончательно утвердить индивидуальную L-образную конфигурацию.

В результате оптимизации конструкции были достигнуты следующие результаты:

• Уменьшенная высота установки
• Более эффективное использование производственных площадей
• Удобный доступ для оператора
• Упрощенные процедуры технического обслуживания

По сравнению с предыдущими европейскими линиями по переработке отходов заказчика, разработанная по индивидуальному заказу планировка обеспечила большую гибкость и повысила эффективность использования пространства.

Этот проект демонстрирует, что современныймашина для гранулирования пластиковой пленкиПредлагаемые решения касаются не только производственных мощностей, но и требуют профессионального инженерного проектирования, адаптированного к реальным производственным условиям.

Основная ценность решения: больше, чем просто замена оборудования.

Благодаря сочетанию следующих факторов:

Высокоэффективное уплотнение и гранулирование + высокочистая фильтрация + индивидуальная разработка.

Компания KITECH предоставила заказчику комплексную модернизацию системы переработки отходов, а не просто замену оборудования.

Новая система переработки отходов позволила улучшить производственные показатели в трех основных областях:

1. Более высокое качество гранул

Заказчик получил более чистые, плотные и однородные гранулы из переработанного сырья, пригодные для повторного использования в производстве выдувной пленки.

2. Снижение эксплуатационных расходов

Сокращение ручного труда, снижение требований к техническому обслуживанию и улучшенное использование материалов способствовали снижению долгосрочных производственных затрат.

3. Более высокая непрерывность производства

Модернизированная система обеспечивает стабильную работу в режиме 24/7, сокращая перебои в производстве, вызванные ограничениями оборудования.

Самое важное, что установка KITECH KCP120 увеличила производительность по переработке отходов с примерно 250 кг/ч до 400–500 кг/ч, что позволяет заказчику эффективно перерабатывать более 300 тонн внутренних пленочных отходов ежемесячно.

Это успешное обновление доказывает, как правильно спроектированное решение может помочь.машина для гранулирования пластиковой пленкии полныйоборудование для гранулирования пластикаЭто решение может помочь производителям добиться более высокой ценности вторичного сырья при одновременном повышении эффективности производства.

V. От первого контакта до заключения сделки: 18 месяцев построения технического доверия.

Успешное сотрудничество между KITECH и российской компанией по производству упаковки не было достигнуто за один день. Напротив, оно стало результатом 18 месяцев технического взаимодействия, оптимизации решений и укрепления доверия.

Сотрудничество началось на выставке Chinaplas 2024, где обе стороны установили первоначальный контакт и обсудили существующие проблемы заказчика в области переработки отходов.

Позже, во время отраслевой выставки 2025 года в России, заказчик поделился подробной информацией о своем текущем европейском оборудовании для переработки отходов, производственных требованиях и ожиданиях в отношении автоматизации.

В марте 2025 года делегация из четырех человек от заказчика посетила завод KITECH для проверки работы оборудования и оценки технологий переработки отходов KITECH. В ходе визита заказчик наблюдал за работой системы KCP120 и ознакомился с демонстрацией технологии самоочищающейся лазерной фильтрации.

После посещения завода заказчик продолжил сравнение предложений от нескольких поставщиков.

На протяжении всего процесса оценки компания KITECH поддерживала тесную техническую связь и предоставляла следующие услуги:

• Рекомендации по конфигурации оборудования
• Чертежи компоновки на заказ
• Техническая документация
• Руководство по эксплуатации и техническому обслуживанию
• Рекомендации по переработке отходов в зависимости от конкретного применения

Хотя предложение KITECH не было самым низким среди всех поставщиков, заказчик в конечном итоге выбрал KITECH из-за следующих комплексных преимуществ:

• Надежность оборудования
• Возможность индивидуальной настройки инженерных решений
• Опыт в области технологий переработки отходов
• Долгосрочная техническая поддержка

Это решение продемонстрировало, что покупателиоборудование для гранулирования пластикаОни не просто выбирают оборудование, они выбирают технологического партнера, способного поддержать их долгосрочное развитие производства.

Для этой российской упаковочной компании окончательный выбор был основан на комплексной ценности решения, включая производительность обработки, операционную стабильность и потенциал для будущего расширения.

VI. Ценность сделки: от замены оборудования до достижения долгосрочной модернизации производства.

Ценность этого сотрудничества выходила далеко за рамки поставки оборудования для переработки отходов.

Благодаря системе KITECH KCP120 заказчик добился всестороннего повышения эффективности переработки, качества продукции и надежности производства.

1. Значительное повышение пропускной способности

Заказчик увеличил мощность переработки с прежних 250 кг/ч до стабильного уровня в 400–500 кг/ч.

Это усовершенствование полностью отвечает требованию по переработке более 300 тонн внутренних пленочных отходов ежемесячно.

По сравнению с предыдущей системой, модернизированнаямашина для гранулирования пластиковой пленкиобеспечивает значительно более высокую производительность при сохранении стабильного качества переработанных гранул.

2. Снижение производственных рисков

Заменив устаревшее европейское оборудование для переработки отходов, заказчик значительно сократил:

• Непредвиденный простой
• Техническое давление
• Время ожидания запасных частей
• Неопределенность производства

Новая система переработки отходов обеспечивает более стабильную основу для работы и снижает риски, связанные с устаревшим оборудованием.

Для производителей, занимающихся проектами по переработке полиэтиленовой пленки, необходим надежный инструмент.машина для переработки полиэтиленовой пленкиможет напрямую влиять на эффективность производства, контроль затрат и непрерывность бизнеса.

3. Создание полной внутренней модели замкнутого цикла производства.

Усовершенствованный процесс переработки отходов позволяет компании достичь следующих результатов:

Отходы пленочной продукции → Переработка → Высококачественные переработанные гранулы → Производство выдувной пленки

Эта замкнутая модель переработки позволяет потребителю снизить зависимость от первичного сырья, одновременно повышая экологичность и эффективность использования ресурсов.

Проект демонстрирует реальную ценность передовых технологий.оборудование для гранулирования пластика: преобразование отходов в ценные производственные ресурсы.

VII. Философия обслуживания KITECH: Долгосрочное партнерство, выходящее за рамки одной сделки по приобретению оборудования.

Этот проект, длившийся более полутора лет, включал в себя несколько раундов технических обсуждений, корректировку конфигурации оборудования, оптимизацию планировки завода и сравнение поставщиков.

На протяжении всего процесса компания KITECH придерживалась одного основного принципа:

Мы предлагаем индивидуальные решения по переработке отходов, основанные на реальных производственных потребностях клиентов, а не просто продаем стандартизированное оборудование.

Начиная с этапа первоначального взаимодействия и заканчивая подготовкой к вводу в эксплуатацию, команда KITECH сосредоточилась на понимании каждой детали работы заказчика, включая:

• Характеристики сырья
• Ежемесячный объем образования отходов
• Производственные цели
• Ограничения по площади производственных помещений
• Требования к окончательному применению переработанных гранул

Вместо того чтобы рекомендовать стандартную линию переработки отходов, компания KITECH разработала комплексное решение, сочетающее в себе передовые технологии, практичные инженерные решения и долгосрочную операционную ценность.

В конечном итоге клиент выбрал компанию KITECH не только из-за самой системы KCP120, но и благодаря доверию, которое ему внушили профессиональная коммуникация и техническая поддержка.

Для компаний, ищущих надежных партнеровоборудование для гранулирования пластикаСпособность обеспечивать непрерывную инженерную поддержку и предлагать индивидуальные решения зачастую так же важна, как и сама производительность машины.

Компания KITECH считает, что успешное сотрудничество не заканчивается с поставкой оборудования. Оно начинается с оказания помощи клиентам в достижении стабильного производства, снижении эксплуатационных расходов и устойчивом росте бизнеса.

VIII. Заключение: Превращение отходов пленки в ценные переработанные ресурсы

От устаревшего европейского оборудования для переработки отходов до передовой системы KITECH KCP120;

От ограниченной производственной мощности в 250 кг/ч до стабильного объема производства в 400–500 кг/ч;

От частых проблем с техническим обслуживанием до надежной непрерывной работы —

Модернизация системы переработки отходов на этом российском предприятии по производству упаковки представляет собой нечто гораздо большее, чем просто проект по замене оборудования.

Это демонстрирует, как правильно подобранные технологии переработки могут помочь производителям превратить внутренние пластиковые отходы в ценные производственные ресурсы.

Благодаря сочетанию следующих факторов:

• Высокоэффективная технология уплотнения и гранулирования
• Усовершенствованная лазерная фильтрация
• Индивидуальная компоновка оборудования
• Интеллектуальное автоматизированное управление

Компания KITECH помогла клиенту создать более эффективную и устойчивую модель переработки отходов:

Производство → Отходы → Переработка → Производство

Успех этого проекта отражает приверженность KITECH своей миссии:

«Возрождение пластика с помощью технологии KeyTech».

Для KITECH переработка пластика – это не только производство оборудования, но и создание комплексных решений по переработке, которые помогают предприятиям повышать производительность, снижать затраты и участвовать в глобальной экономике замкнутого цикла.

Обладая более чем 20-летним опытом в области технологий переработки пластика, компания KITECH продолжает предоставлять индивидуальные решения по переработке отходов для предприятий по всему миру.

Установленная в Московской области система KCP120 в настоящее время непрерывно перерабатывает производственные отходы пленочного производства в высококачественные гранулы вторичной переработки, доказывая ценность передовых технологий.машина для гранулирования пластиковой пленкитехнологии в реальных промышленных приложениях.

Вам нуженмашина для переработки полиэтиленовой пленкидля переработки внутренних отходов пленочного производства, высокоэффективное устройствомашина для гранулирования пластиковой пленкидля преобразования гибких пластиковых материалов в многоразовые гранулы или для полногооборудование для гранулирования пластикаДля систем крупномасштабной промышленной переработки и гранулирования компания KITECH может предложить решения, основанные на:

• Характеристики сырья
• Требуемая мощность
• Заводские условия
• Окончательные требования к заявке

Если ваша компания сталкивается с такими проблемами, как:

• Стареющее оборудование для переработки отходов
• Недостаточная вычислительная мощность
• Трудности в улучшении качества переработанных гранул