노후화된 유럽 장비에서 고부가가치 재활용으로: KITECH 플라스틱 필름 펠릿화 기계가 러시아 포장 회사의 시간당 500kg 생산량 달성을 도운 방법

소개

러시아 모스크바 지역에서 30년 가까이 블로운 필름 생산 경험을 쌓아온 한 포장재 제조업체는 중대한 문제에 직면했습니다. 노후화된 유럽식 재활용 시스템으로는 증가하는 생산 수요와 점점 더 엄격해지는 품질 요구 사항을 더 이상 충족할 수 없었던 것입니다.

오랫동안 이 회사는 블로운 필름 및 포장재 생산 과정에서 발생하는 내부 필름 폐기물을 처리하기 위해 유럽 브랜드의 재활용 장비를 사용해 왔습니다. 그러나 생산 능력이 확장됨에 따라 기존의 두 재활용 라인(2008년 이탈리아 제조업체에서 구입한 시스템과 2012년 설치한 오스트리아 브랜드 시스템)은 처리 용량, 유지 보수 효율성 및 운영 유연성 측면에서 한계를 느끼기 시작했습니다.

이 회사는 매달 300톤 이상의 내부 필름 폐기물을 발생시키고 있었습니다. 하지만 시간당 최대 처리량이 약 250kg에 불과한 기존 재활용 라인은 폐기물 발생량을 따라잡기 어려웠습니다. 잦은 유지보수, 높은 부품 비용, 긴 서비스 주기 등으로 인해 생산 안정성에 대한 압박이 점점 커지고 있었습니다.

18개월에 걸친 기술 협의, 공장 방문, 솔루션 최적화 및 공급업체 비교 끝에 고객은 여러 국내외 유명 공급업체의 제품 중에서 KITECH Machinery의 KCP120 단일 단계 압축 펠릿화 시스템을 최종 선택했습니다.

이 프로젝트는 단순한 장비 교체가 아니었습니다. 노후화된 기계를 유지보수하는 수준에서 벗어나 고성능 장비에 투자하는 전략적 업그레이드를 의미했습니다.플라스틱 필름 펠릿 제조기이 솔루션은 효율성 향상, 펠릿 품질 개선 및 장기적인 생산 신뢰성 확보를 위해 설계되었습니다.

KITECH의 맞춤형 재활용 기술을 통해 고객사는 시간당 400~500kg의 안정적인 생산량을 달성했으며, 완전한 재활용 공정을 통해 내부 폐필름을 고품질 재활용 펠릿으로 전환했습니다. 이 프로젝트는 첨단 재활용 기술의 활용 가능성을 보여줍니다.플라스틱 필름 펠릿 제조기기술은 포장재 제조업체가 폐기물을 줄이고 자원 활용도를 높이며 지속 가능한 폐쇄형 재활용 모델을 구축하는 데 도움이 될 수 있습니다.

I. 고객사 배경: 약 30년간 블로운 필름 제조 경험을 보유한 러시아 포장 회사

1997년에 설립된 이 고객사는 러시아 모스크바 지역에 위치한 대규모 포장재 제조업체로, 블로운 필름 생산, 인쇄 포장재 및 봉투 제조를 전문으로 합니다.

약 30년간의 개발 끝에, 이 회사는 필름 블로우 성형, 인쇄 및 백 가공을 아우르는 완벽한 생산 시스템을 구축했습니다. 주요 생산 설비로는 마치 블로우 성형기, 중국산 블로우 성형기, 콘텍 백 제조기, 소마 인쇄 시스템 등이 있습니다.

안정적인 생산 규모를 바탕으로, 이 회사는 매년 상당량의 내부 플라스틱 필름 폐기물을 발생시킵니다. 하지만 이러한 재료를 폐기물로 처리하는 대신, 회사는 지속적으로 재활용 기술에 투자하여 내부 순환 생산 모델을 구축해 왔습니다.

생산 → 폐기물 발생 → 재활용 → 재처리 → 생산

이 회사의 재활용 목표는 깨끗한 생산 폐기물을 재사용 가능한 재활용 펠릿으로 변환하여 블로운 필름 제조에 직접 투입하는 것입니다.

주요 원료가 깨끗한 LDPE 및 LLDPE 필름 생산 폐기물이기 때문에 고객은 신뢰할 수 있는 공급원을 요구했습니다.PE 필름 재활용 기계유연한 플라스틱 소재를 가공하면서 안정적인 생산량과 일관된 재활용 펠릿 품질을 유지할 수 있습니다.

일반적인 폐기물 처리 시스템과는 달리, 고객은 효율적인 가소화, 정밀한 여과, 자동화된 작동 및 장기적인 생산 안정성을 결합할 수 있는 완벽한 재활용 솔루션을 찾고 있었습니다.

II. 고객 불편 사항: 노후화된 유럽 장비 유한회사의 재활용 개발 방안

KITECH와 협력하기 전, 고객은 주로 두 가지 유럽 재활용 시스템에 의존했습니다.

• 첫 번째 재활용 라인은 2008년에 이탈리아 제조업체로부터 구입했으며, 생산 용량은 시간당 약 150~200kg입니다.
• 두 번째 재활용 시스템은 다음에서 구입했습니다.오스트리아 브랜드2012년에 시간당 약 250kg의 생산 능력을 갖추게 되었습니다.

이 기계들은 초기 가동 기간 동안에는 안정적인 서비스를 제공했지만, 생산량 증가에 따른 요구 사항의 증가로 인해 여러 가지 한계가 드러났습니다.

문제점 1: 불충분한 재활용 용량

고객사는 매달 300톤 이상의 내부 필름 폐기물을 발생시키고 있었습니다. 하지만 기존 설비로는 증가하는 재활용 물량을 효율적으로 처리할 수 없었습니다.

시간당 약 250kg의 처리 용량을 가진 이 설비는 고객이 매달 발생하는 폐기물을 처리하기 위해 장시간 가동해야 했습니다. 예상치 못한 가동 중단이 발생할 경우 즉시 자재가 쌓이고 생산에 차질이 생겼습니다.

고객은 업그레이드가 필요했습니다.플라스틱 필름 펠릿 제조기이는 블로운 필름 생산에 재사용할 수 있는 고품질 재활용 펠릿을 유지하면서 처리량을 크게 늘릴 수 있습니다.

두 번째 문제점: 노후화된 장비 및 증가하는 유지보수 비용

10년 이상 연속 가동된 기존 유럽 재활용 설비는 주요 부품에 대한 유지보수 빈도가 점점 잦아지는 단계에 접어들었습니다.

예비 부품은 가격이 비싸고 국제 운송 기간이 긴 경우가 많아 일일 생산 계획에 불확실성을 초래했습니다.

고객에게 있어 당면 과제는 더 이상 단순히 재활용 생산량을 개선하는 것만이 아니라, 장비 노후화로 인한 생산 위험을 줄이는 것이었습니다.

현대적인플라스틱 펠릿화 장비 신뢰성 향상, 유지보수 용이성 증대, 장기적인 운영 효율성 개선을 위한 솔루션이 필요합니다.

세 번째 문제점: 공장 공간 제약 및 설치 어려움

고객사의 신규 생산 프로젝트는 설치 공간 및 공장 높이에 대한 엄격한 제약 조건을 가지고 있었습니다.

기존 재활용 장비 배치 방식은 대개 긴 선형 설치 공간을 필요로 하는데, 이는 고객 시설 내에 설치하기 어려웠습니다.

따라서 새로운 재활용 시스템에는 향상된 처리 성능뿐만 아니라 맞춤형 엔지니어링 지원도 필요했습니다.

고객은 소형 제품을 필요로 했습니다.PE 필름 재활용 기계공장 내 사용 가능한 공간을 최대한 활용하면서 편리한 운영 및 유지보수 접근성을 보장하는 구성.

문제점 4: 재활용 펠릿 품질에 대한 더 높은 기준

재활용 펠릿이 블로운 필름 및 포장재 제조에 재사용될 것이기 때문에 고객은 다음과 같은 사항에 대해 점점 더 엄격한 요구 사항을 제시했습니다.

• 펠릿 청결도
• 재료 일관성
• 여과 정밀도
• 자동화 수준

기존 장비는 용융 여과 성능과 생산 자동화에 한계가 있어 현대 포장 생산에 필요한 품질 기준을 충족하기 어려웠습니다.

개선된 재활용 솔루션은 다음과 같은 기능을 제공해야 했습니다.

• 안정적인 가소화
• 효율적인 불순물 제거
• 균일한 알갱이 크기
• 연속 자동 작동

이러한 요구사항들이 KITECH의 맞춤형 솔루션 개발의 토대가 되었습니다.플라스틱 필름 펠릿 제조기해결책.

III. 재료 특성 및 가공 요구사항: 월 300톤의 필름 폐기물을 위한 폐쇄형 재활용 시스템 구축

고객이 재활용하는 재료는 주로 블로운 필름 제조 공정 중에 발생하는 내부 생산 폐기물이며, 여기에는 다음이 포함됩니다.

• LDPE 필름
• LLDPE 필름
• HDPE 필름
• 인쇄 필름 재료

소비 후 플라스틱 폐기물과 비교했을 때, 이러한 생산 폐기물은 안정적인 공급원, 일관된 물성, 그리고 비교적 높은 청결도와 같은 상당한 이점을 가지고 있습니다. 이러한 특성 덕분에 고품질 재활용 펠릿 생산을 위한 이상적인 원료로 활용될 수 있습니다.

고객의 목표는 간단했습니다. 투입, 압축, 가소화, 여과, 펠릿화 및 건조를 포함하는 완전한 재활용 공정을 통해 생산 폐필름을 재사용 가능한 플라스틱 과립으로 변환하는 것이었습니다.

이렇게 재활용된 펠릿은 블로운 필름 생산 라인으로 직접 되돌려져 완전한 내부 재활용 순환 시스템을 구축하게 됩니다.

폐필름 → 재활용 → 고품질 재활용 펠릿 → 신규 필름 생산

이 목표를 달성하기 위해 고객은 전문가를 필요로 했습니다.PE 필름 재활용 기계다양한 종류의 폴리에틸렌 필름 폐기물을 처리하면서도 안정적인 생산 성능을 유지할 수 있습니다.

폐기물 감축에만 초점을 맞추는 기존의 재활용 시스템과는 달리, 이 프로젝트는 완전한 재활용 시스템을 필요로 했습니다.플라스틱 필름 펠릿 제조기다음과 같은 결과를 달성할 수 있는 솔루션:

• 높은 처리 효율
• 안정적인 용융 품질
• 정밀한 불순물 제거
• 일관된 펠릿 성능

최종 목표는 단순히 플라스틱 폐기물을 재활용하는 것이 아니라, 첨단 기술을 통해 안정적인 생산 자원을 창출하는 것이었습니다.플라스틱 펠릿화 장비기술.

IV. 키텍 솔루션: KCP120 기술과 첨단 여과를 통해 시간당 500kg의 성능 달성

고객의 주요 요구 사항(월 300톤 이상의 폐필름 처리, 제한된 공장 공간, 높은 자동화 기대치 등)을 고려하여 KITECH는 표준 재활용 기계를 추천하지 않았습니다.

대신 엔지니어링 팀은 다음과 같은 사항에 대한 상세한 분석을 수행했습니다.

• 원료 특성
• 생산량
• 펠릿 적용 요건
• 공장 설치 조건

이러한 평가를 바탕으로 KITECH는 KCP120 단일 단계 압축 펠릿화 시스템을 중심으로 하는 맞춤형 재활용 솔루션을 개발했습니다.

완벽한 통합 솔루션:

• 고효율 밀도화 및 가소화 기술
• 고급 자가 세척 레이저 필터링
• 맞춤형 소형 레이아웃 디자인
• 지능형 자동화 제어

이러한 조합으로 고성능 제품이 탄생했습니다.플라스틱 필름 펠릿 제조기이 시스템은 산업용 필름의 청정 재활용 용도에 특화되어 설계되었습니다.

1. 고효율 응집 시스템: 생산량 및 펠릿 품질 향상

KITECH KCP120 응집 시스템은 다음과 같은 다양한 연성 플라스틱 재료를 처리하도록 설계되었습니다.

• PE 필름
• PP 직조 백
• 톤백
• 보프 필름

이 제품은 다음과 같은 다양한 재료 소스와 호환됩니다.

• 신규 원자재
• 생산 폐기물
• 재활용 재료
• 분쇄된 플라스틱 폐기물

이러한 유연성 덕분에 고객은 큰 조정 없이도 다양한 배치로 필름 폐기물을 처리할 수 있습니다.

KCP120은 최적화된 스크류 및 배럴 설계를 통해 재료 가소화 효율을 향상시키고 더욱 안정적인 용융 품질을 보장합니다.

기존 재활용 시스템과 비교했을 때, 최적화된 설계는 다음과 같은 이점을 제공합니다:

• 더 높은 출력 효율
• 더욱 완벽한 용융 성능
• 불순물 분포 제어 개선
• 펠릿의 균일성 개선

재활용 펠릿의 최종 특징은 다음과 같습니다.

• 균일한 입자 크기
• 매끄러운 표면 외관
• 고밀도
• 내부 기포 감소
• 안정적인 처리 성능

재활용 역량을 강화하고자 하는 제조업체에게 이 고급 솔루션은 다음과 같은 이점을 제공합니다.플라스틱 필름 펠릿 제조기생산성, 펠릿 품질 및 작동 신뢰성 간의 실질적인 균형을 제공합니다.

이 장비는 24시간 연속 가동이 가능하도록 설계되었습니다. 개선된 밀폐 구조는 먼지, 소음 및 자재 누출을 줄여주며, 포괄적인 안전 보호 시스템은 안정적인 산업 생산을 지원합니다.

완전한 형태로플라스틱 펠릿화 장비KCP120 솔루션은 제조업체가 기본적인 폐기물 처리에서 더 높은 가치의 플라스틱 재활용으로 나아갈 수 있도록 지원합니다.

2. 자가 세척 레이저 필터 시스템: 고순도 및 연속 작동 보장

필름 재활용 분야에서 여과 성능은 재활용 펠릿의 품질과 활용도를 직접적으로 결정합니다.

고객이 버린 폐필름에는 인쇄물이 포함되어 있어 잉크 오염 및 미세 불순물이 최종 펠릿 품질에 영향을 미칠 수 있었습니다. 이러한 문제를 해결하기 위해 KITECH는 주 여과 솔루션으로 자가 세척 레이저 여과 시스템을 구성하고, 보조 솔루션으로 판형 여과 시스템을 추가했습니다.

레이저 필터링 시스템은 다음과 같은 몇 가지 주요 이점을 제공합니다.

고정밀 용융 여과

최대 200메쉬의 여과 정밀도를 갖춘 이 시스템은 용융 플라스틱에서 미세 오염 물질을 효과적으로 제거하여 재활용 재료의 순도를 향상시킵니다.

이는 특히 다음과 같은 경우에 중요합니다.PE 필름 재활용 기계펠릿의 균일성이 매우 중요한 깨끗한 생산 폐기물을 처리합니다.

재료 손실 감소

이 시스템은 자재 손실률을 1%~3% 수준으로 유지하여 고객이 원자재 활용도를 극대화하고 불필요한 낭비를 줄일 수 있도록 지원합니다.

높은 처리 능력

최대 시간당 2.5톤의 처리 용량을 갖춘 이 여과 시스템은 대규모 재활용 작업에 충분한 성능을 제공합니다.

가동 중지 시간 감소

필터 스크린의 수명은 재질 조건에 따라 약 2~6개월에 달할 수 있으며, 교체에는 30~40분밖에 걸리지 않습니다.

자동화된 작동

자동 세척 기능은 수작업 개입을 줄이고 노동력 요구량을 낮추며 전반적인 생산 효율을 향상시킵니다.

백업 솔루션으로 KITECH는 다음과 같은 특징을 갖춘 플레이트 여과 시스템도 장착했습니다.

• 정밀한 온도 제어를 위한 세라믹 발열 벨트
• GEFRAN® 압력 센서를 이용한 자동 필터 교체 알림 기능

결합된 여과 구성:

자가 세척 레이저 필터링 + 백업 플레이트 필터링

지속적인 생산 안정성을 제공하고 안정적인 재활용 펠릿 품질을 보장합니다.

KCP120 시스템과 함께, 이 고급 시스템은플라스틱 펠릿화 장비이 구성을 통해 고객은 블로운 필름 용도에 더욱 깨끗하고 일관된 재활용 펠릿을 얻을 수 있습니다.

3. 맞춤형 소형 레이아웃: L자형 디자인으로 공장 공간 제약 문제 해결

이 프로젝트에서 가장 큰 어려움 중 하나는 고객의 설치 공간이 제한적이었다는 점입니다.

기존의 재활용 시스템은 대개 대규모의 선형 구조를 필요로 하는데, 이는 고객사의 공장 환경에 적합하지 않았습니다.

이 문제를 해결하기 위해 KITECH의 엔지니어링 팀은 여러 차례의 레이아웃 최적화 작업을 진행했으며, 5~6번의 설계 수정을 거쳐 맞춤형 L자형 구성을 최종 확정했습니다.

최적화된 설계 결과:

• 설치 높이 감소
• 공장 공간의 더 나은 활용
• 편리한 조작 접근
• 더욱 간편해진 유지보수 절차

고객이 기존에 사용하던 유럽식 재활용 라인과 비교했을 때, 맞춤형 레이아웃은 더 큰 유연성과 향상된 공간 효율성을 제공했습니다.

이 프로젝트는 현대가플라스틱 필름 펠릿 제조기솔루션은 단순히 처리 용량에 관한 것만이 아니라, 실제 생산 환경에 적응할 수 있는 전문적인 엔지니어링 설계도 필요로 합니다.

솔루션의 핵심 가치: 단순한 장비 교체 그 이상

다음 요소들의 조합을 통해:

고효율 압축 및 펠릿화 + 고순도 여과 + 맞춤형 엔지니어링 설계

KITECH는 단순한 기계 교체가 아닌, 고객에게 완전한 재활용 시스템 업그레이드를 제공했습니다.

새로운 재활용 시스템은 세 가지 주요 영역에서 생산 성능을 향상시켰습니다.

1. 더 높은 펠릿 품질

고객은 블로운 필름 제조에 재사용하기에 적합한 더 깨끗하고 밀도가 높으며 균일한 재활용 펠릿을 얻었습니다.

2. 운영 비용 절감

수작업 감소, 유지보수 필요성 감소, 자재 활용도 향상은 장기적인 생산 비용 절감에 도움이 되었습니다.

3. 더욱 강화된 생산 연속성

업그레이드된 시스템은 24시간 365일 안정적인 운영을 지원하여 장비 한계로 인한 생산 중단을 줄입니다.

무엇보다 중요한 것은 KITECH KCP120이 재활용 용량을 시간당 약 250kg에서 400~500kg으로 늘려 고객이 매달 300톤 이상의 내부 필름 폐기물을 효율적으로 처리할 수 있게 되었다는 점입니다.

이번 성공적인 업그레이드는 제대로 설계된 시스템이 얼마나 효과적인지 입증합니다.플라스틱 필름 펠릿 제조기그리고 완료플라스틱 펠릿화 장비이 솔루션은 제조업체가 운영 효율성을 개선하는 동시에 더 높은 재활용 가치를 달성하는 데 도움이 될 수 있습니다.

V. 최초 접촉부터 최종 계약까지: 기술적 신뢰 구축을 위한 18개월

KITECH와 러시아 포장 회사 간의 성공적인 협력은 하루아침에 이루어진 것이 아닙니다. 18개월에 걸친 기술 소통, 솔루션 최적화, 그리고 신뢰 구축의 결과입니다.

양사의 협력은 2024년 차이나플라스 전시회에서 시작되었으며, 당시 양측은 첫 접촉을 통해 고객이 직면한 재활용 문제에 대해 논의했습니다.

이후 2025년 러시아에서 열린 산업 전시회에서 고객은 현재 유럽에서 보유하고 있는 재활용 장비, 생산 요구 사항 및 자동화 기대치에 대한 자세한 정보를 공유했습니다.

2025년 3월, 고객사 대표단 4명이 KITECH 공장을 방문하여 장비 가동 현황을 점검하고 KITECH의 재활용 기술을 평가했습니다. 방문 기간 동안 고객사 대표단은 KCP120 시스템의 작동 모습을 참관하고 자가 세척 레이저 여과 기술 시연을 직접 체험했습니다.

공장 방문 후, 고객은 여러 공급업체의 솔루션을 비교 검토했습니다.

이번 평가 과정 전반에 걸쳐 KITECH는 긴밀한 기술적 소통을 유지하며 다음과 같은 사항을 제공했습니다.

• 장비 구성 권장 사항
• 맞춤형 레이아웃 도면
• 기술 문서
• 운영 및 유지 관리 지침
• 응용 프로그램 기반 재활용 제안

KITECH의 견적이 모든 공급업체 중 가장 저렴하지는 않았지만, 고객은 다음과 같은 종합적인 장점 때문에 최종적으로 KITECH를 선택했습니다.

• 장비 신뢰성
• 엔지니어링 맞춤화 기능
• 재활용 기술 경험
• 장기 기술 지원

이번 결정은 구매하는 고객들이플라스틱 펠릿화 장비솔루션 제공업체는 단순히 기계를 선택하는 것이 아니라, 장기적인 생산 개발을 지원할 수 있는 기술 파트너를 선택하는 것입니다.

이 러시아 포장 회사는 처리 성능, 운영 안정성 및 향후 확장 가능성을 포함한 솔루션의 모든 가치를 종합적으로 고려하여 최종 결정을 내렸습니다.

VI. 거래 가치: 장비 교체를 넘어 장기적인 생산성 향상 달성

이번 협력의 가치는 단순히 재활용 기계를 제공하는 것 이상의 의미를 지녔습니다.

고객은 KITECH KCP120 시스템을 통해 재활용 효율, 제품 품질 및 생산 신뢰성을 종합적으로 향상시켰습니다.

1. 상당한 용량 개선

고객사는 재활용 용량을 기존 시간당 250kg에서 시간당 400~500kg의 안정적인 생산량으로 증대했습니다.

이번 개선을 통해 매달 300톤 이상의 내부 필름 폐기물을 처리해야 하는 요구 사항을 완벽하게 충족할 수 있게 되었습니다.

이전 시스템과 비교하여 업그레이드된 시스템은 다음과 같은 특징을 갖습니다.플라스틱 필름 펠릿 제조기안정적인 재활용 펠릿 품질을 유지하면서 생산성을 크게 향상시킵니다.

2. 생산 위험 감소

고객은 노후된 유럽산 재활용 장비를 교체함으로써 다음과 같은 비용을 크게 절감했습니다.

• 예기치 않은 다운타임
• 유지 압력
• 예비 부품 대기 시간
• 생산 불확실성

새로운 재활용 시스템은 더욱 안정적인 운영 기반을 제공하고 노후화된 기계와 관련된 위험을 줄여줍니다.

PE 필름 재활용 프로젝트를 운영하는 제조업체에게는 신뢰할 수 있는 것이 중요합니다.PE 필름 재활용 기계생산 효율성, 비용 관리 및 사업 지속성에 직접적인 영향을 미칠 수 있습니다.

3. 완전한 내부 순환 생산 모델 구축

개선된 재활용 공정을 통해 회사는 다음과 같은 성과를 달성할 수 있습니다.

필름 폐기물 → 재활용 → 고품질 재활용 펠릿 → 블로운 필름 생산

이러한 폐쇄형 재활용 모델을 통해 고객은 신규 원자재에 대한 의존도를 줄이는 동시에 지속가능성과 자원 활용도를 향상시킬 수 있습니다.

이 프로젝트는 첨단 기술의 진정한 가치를 보여줍니다.플라스틱 펠릿화 장비폐기물을 가치 있는 생산 자원으로 전환하는 것.

VII. 키텍 서비스 철학: 단일 장비 거래를 넘어선 장기적인 파트너십

1년 반 이상 소요된 이 프로젝트에는 여러 차례의 기술 협의, 장비 구성 조정, 공장 레이아웃 최적화 및 공급업체 비교 작업이 포함되었습니다.

KITECH는 전체 과정 동안 한 가지 핵심 원칙을 고수했습니다.

표준화된 기계를 단순히 판매하는 것이 아니라, 고객의 실제 생산 요구에 기반한 맞춤형 재활용 솔루션을 제공합니다.

초기 소통 단계부터 최종 시운전 준비에 이르기까지, KITECH 팀은 고객 운영의 모든 세부 사항을 이해하는 데 집중했습니다. 여기에는 다음 사항들이 포함됩니다.

• 원료 특성
• 월간 폐기물 발생량
• 생산 목표
• 공장 공간 제약
• 최종 재활용 펠릿 적용 요건

KITECH는 표준 재활용 라인을 추천하는 대신, 첨단 기술, 실용적인 엔지니어링, 그리고 장기적인 운영 가치를 결합한 완벽한 솔루션을 개발했습니다.

고객이 KITECH를 최종적으로 선택한 이유는 KCP120 시스템 자체 때문만이 아니라, 전문적인 소통과 기술 지원을 통해 쌓인 신뢰 때문이었습니다.

신뢰할 수 있는 업체를 찾는 기업플라스틱 펠릿화 장비지속적인 엔지니어링 지원과 맞춤형 솔루션을 제공하는 능력은 기계 성능 자체만큼이나 중요한 경우가 많습니다.

KITECH는 성공적인 협력이 장비 납품으로 끝나는 것이 아니라, 고객이 안정적인 생산, 낮은 운영 비용, 그리고 지속 가능한 사업 성장을 달성할 수 있도록 지원하는 데서 시작된다고 믿습니다.

VIII. 결론: 폐필름을 고부가가치 재활용 자원으로 전환하기

노후화된 유럽산 재활용 장비부터 최첨단 KITECH KCP120 시스템에 이르기까지;

제한적인 시간당 250kg 생산 능력에서 안정적인 시간당 400~500kg 생산량으로 향상되었습니다.

잦은 유지보수 문제부터 안정적인 연속 작동까지—

이 러시아 포장 회사의 재활용 시스템 개선은 단순한 장비 교체 프로젝트 이상의 의미를 지닙니다.

이는 적절한 재활용 기술이 제조업체가 내부 플라스틱 폐기물을 가치 있는 생산 자원으로 전환하는 데 어떻게 도움이 될 수 있는지를 보여줍니다.

다음 요소들의 조합을 통해:

• 고효율 밀도화 및 펠릿화 기술
• 첨단 레이저 필터링
• 맞춤형 장비 배치
• 지능형 자동화 제어

KITECH는 고객이 보다 효율적이고 지속 가능한 재활용 모델을 구축할 수 있도록 지원했습니다.

생산 → 폐기물 → 재활용 → 생산

이 프로젝트의 성공은 KITECH가 사명에 헌신하고 있음을 보여줍니다.

키테크(Key-Tech)로 새롭게 태어난 플라스틱.

KITECH에게 플라스틱 재활용은 단순히 기계를 제조하는 것에 그치는 것이 아니라, 기업의 생산성 향상, 비용 절감, 그리고 글로벌 순환 경제 참여를 지원하는 완벽한 재활용 솔루션을 구축하는 것입니다.

20년 이상의 플라스틱 재활용 기술 경험을 보유한 KITECH는 전 세계 기업에 맞춤형 재활용 솔루션을 지속적으로 제공하고 있습니다.

모스크바 지역에 설치된 KCP120 시스템은 생산 과정에서 발생하는 필름 폐기물을 고품질 재활용 펠릿으로 지속적으로 전환하고 있으며, 이는 첨단 기술의 가치를 입증하는 것입니다.플라스틱 필름 펠릿 제조기실제 산업 응용 분야에서의 기술.

당신이 필요로 하는 것이 무엇이든PE 필름 재활용 기계내부 필름 생산 폐기물 처리를 위한 고성능플라스틱 필름 펠릿 제조기유연한 플라스틱 소재를 재사용 가능한 펠릿 또는 완전한 형태로 변환하기 위한 용도플라스틱 펠릿화 장비대규모 산업 재활용 및 펠릿화 공정을 위한 시스템 분야에서 KITECH는 다음과 같은 솔루션을 제공할 수 있습니다.

• 원료 특성
• 필요한 용량
• 공장 환경
• 최종 지원 요건

귀사가 다음과 같은 어려움에 직면하고 있다면:

• 노후화된 재활용 장비
• 처리 용량 부족
• 재활용 펠릿 품질 개선의 어려움