벨라루스 LLDPE 필름 재활용 사례 | 키텍 플라스틱 필름 펠릿화기
프로젝트 개요
블로운 필름 및 포장재 제조 산업과 같이 까다로운 산업에서 재활용 플라스틱 펠릿의 품질은 완제품 생산량, 필름 평탄도 및 인쇄 성능에 직접적인 영향을 미칩니다. 일반적인 플라스틱 과립화와는 달리, 블로운 필름 등급 펠릿화는 불순물 제로, 균일한 용융 지수, 안정적인 수분 함량 및 우수한 가소화 효과를 요구하며, 이는 해당 분야에 매우 엄격한 기준을 제시합니다. 플라스틱 펠릿 제조 장비 .
2025년 10월, 벨라루스의 유명 포장 백 제조업체가 장비 업그레이드 협력을 위해 키테크(Kitech) 영업 관리자 톰에게 연락했습니다. 블로운 필름 포장재 생산에 주력하는 이 고객사는 사용 후 LLDPE 필름 재활용 수요가 안정적이고 대규모이며, 월 800톤의 재활용 및 가공 능력을 보유하고 있습니다. 고객사는 폐 LLDPE 필름을 수분 함량 5%의 원료로 가공할 수 있는 완벽한 전세척 생산 라인을 갖추고 있습니다. 그러나 장기간 사용해 온 ERrema 재활용 생산 라인은 핵심 부품 노후화, 불안정한 작동, 생산량 감소, 펠릿 품질 변동 등의 문제를 겪고 있어 더 이상 기업의 고품질 블로운 필름 생산 및 생산 능력 확장 요구를 충족할 수 없었습니다. 장비 노후화와 생산 병목 현상에 직면한 고객사는 ERrema의 산업용 장비를 완벽하게 대체할 수 있는 고성능의 신뢰할 수 있는 플라스틱 펠릿화 장비가 시급히 필요했습니다. 플라스틱 펠릿 제조기 .
키텍은 러시아 및 동유럽 시장에서 탁월한 시장 평판과 수많은 고급 재활용 성공 사례를 보유하고 있어 업계 관계자들로부터 높은 추천을 받았습니다. 새로운 플라스틱 필름 펠릿 제조기의 신뢰성과 적용성을 완벽하게 확보하기 위해 고객은 에이서텍(Aceretech)과 폴리스타(Polystar) 등 두 주요 브랜드를 대안 공급업체로 선정하여 다차원적인 검토 및 비교를 진행했습니다. 공정 기술, 장비 성능, 펠릿 품질, 운영 안정성 및 종합적인 비용을 심층적으로 검증한 결과, 고객은 키텍의 플라스틱 펠릿 제조기만이 블로운 필름 등급 LLDPE 펠릿 제조에 있어 에레마(Erema)의 고품질 생산 성능을 완벽하게 대체할 수 있다는 결론을 내렸습니다.
전문적인 기술 협력, 계획 최적화 및 사업 협상을 통해 양측은 최종적으로 맞춤형 솔루션을 확정했습니다. KCP160 플러스 2단 압축기 수냉식 펠릿화 라인 — 컬럼형 스크린 체인저와 유압식 스퀴저를 장착한 고효율 플라스틱 필름 펠릿 성형기는 시간당 800~1000kg의 안정적인 생산량을 자랑하며, 고객사의 월 800톤 LLDPE 필름 재활용 수요를 완벽하게 충족합니다. 2025년 12월, 벨라루스 고객사는 선수금을 성공적으로 납부했고, 프로젝트는 공식적으로 착수되었습니다. 고객사는 키텍의 비용 대비 성능 우위를 높이 평가하며 다음과 같이 밝혔습니다. “기존 에레마 플라스틱 펠릿 성형기와 비교했을 때, 키텍은 동일한 높은 생산 품질을 달성하면서 장비 투자 비용을 거의 70% 절감했습니다.”
핵심 장비 구성 및 기능적 가치
키텍은 고습도 LLDPE 필름 소재의 특성과 블로운 필름 등급 펠릿의 초고품질 요구 사항을 고려하여 고객 맞춤형 고성능 플라스틱 펠릿화 설비를 설계했습니다. 각 플라스틱 필름 펠릿화 설비는 안정적인 생산량, 효율적인 불순물 제거, 철저한 탈수 및 균일한 가소화를 중심으로 정밀하게 구성되어 에레마의 최고 수준 공정 기준을 완벽하게 재현하고, 수입 산업용 플라스틱 펠릿화 설비를 고품질이면서 비용 효율적으로 대체할 수 있도록 설계되었습니다.
1. 2단 압출기: 블로운 필름 등급 펠릿의 균일한 가소화를 보장하는 핵심 요소
일반적인 단일 단계 압출기와 달리, 키텍 맞춤형 이중 단계 압출기는 저밀도, 고강도, 수분 함유 LLDPE 필름 소재에 최적화된 전문적인 2단 직렬 가소화 구조를 채택하고 있습니다. 이 구조는 압출기의 핵심 구성 요소입니다. 플라스틱 필름 펠릿 제조기 1단계 압출기는 압축, 예비 용융 및 고효율 배기에 중점을 둡니다. 이 공정을 통해 수분 함량 5%의 세척된 LLDPE 필름을 완벽하게 분쇄 및 가소화하고, 용융 과정에서 발생하는 잔류 수증기와 휘발성 불순물을 진공 배기 시스템을 통해 배출하여 후속 펠릿의 기포 발생을 효과적으로 방지합니다. 2단계 압출기는 최적화된 저 길이-직경비 설계를 채택하여 2차 균질화, 미세 가소화 및 안정적인 용융 이송에 중점을 둡니다. 이를 통해 불안정한 수동 공급 및 재료 차이로 인해 발생하는 LLDPE 재료의 불균일한 용융 및 용융 지수 불일치 문제를 해결합니다.
고객사의 블로운 필름 생산 시나리오에서, 이 핵심 플라스틱 펠릿 성형 설비는 불충분한 가소화로 인한 펠릿 연성 저하 및 블로운 필름 가공 중 필름 파손과 같은 업계의 일반적인 문제점을 완벽하게 해결합니다. 이를 통해 재활용 펠릿의 물리적 특성이 균일해지고 고속 블로운 필름 설비에 완벽하게 적응하며, 포장 백 생산 시 재활용 펠릿과 신소재 간의 품질 차이가 전혀 발생하지 않습니다. ERrema의 정밀 가소화 기술을 그대로 적용한 이중 구조는 생산 연속성을 향상시켜 고객사의 월 800톤 규모의 안정적인 생산량을 효과적으로 지원하고 플라스틱 펠릿 성형 설비의 활용률을 극대화합니다.
2. 피스톤형 필터 : 연속 생산 및 고정밀 불순물 제거
블로운 필름 포장 제품은 불순물 관리에 매우 엄격한 요구 사항을 충족해야 합니다. 미세한 입자 불순물은 필름 표면 긁힘, 인쇄 불량 및 제품 폐기로 직접 이어질 수 있습니다. KCP160 Plus에 장착된 컬럼형 스크린 체인저는 이러한 문제를 해결합니다. 플라스틱 필름 펠릿 제조기 본 제품은 고품질 플라스틱 과립화 환경에 맞춰 설계된 고급 연속 여과 장치로, 내압성, 밀봉 성능 및 여과 안정성 면에서 일반 판형 스크린 교환기보다 훨씬 우수하여 프리미엄 플라스틱 펠릿화 장비의 핵심 업그레이드 부품입니다.
이중 컬럼 및 이중 채널 동기식 작동 설계를 채택한 이 장비는 유압 구동 방식을 사용하여 3~8초 이내에 빠른 스크린 전환을 구현합니다. 이를 통해 전체 생산 공정에서 중단 없이 스크린 교체가 가능하여 기존 플라스틱 펠릿 성형기의 스크린 교체로 인한 생산 중단 및 생산량 손실을 방지합니다. 고온 고압 작업 조건에서 일체형 플런저 구조는 재료 누출을 최소화하고 안정적인 압력 차이를 유지하여 LLDPE 용융물 내의 탄화 입자, 겔화점, 미세 분진과 같은 미세 불순물을 효율적으로 걸러냅니다. 이를 통해 과립화 전 용융물의 순도와 균일성을 확보하여 완제품 펠릿의 표면 마감과 강도를 획기적으로 향상시킵니다. 벨라루스 고객의 연속 배치 생산 모드에서 이 보조 장비는 블로운 필름 등급의 펠릿 품질을 보장할 뿐만 아니라 전체 플라스틱 필름 펠릿 성형기 라인의 생산 효율을 크게 향상시키고 재료 낭비율을 줄여 전체 플라스틱 펠릿 성형 설비 시스템의 장기적인 안정 운영을 실현합니다.
3. 수환식 펠릿화 시스템: 표준 블로운 필름 특수 펠릿 성형
수냉식 펠릿 성형기는 전체 세트의 핵심 성형 장비입니다. 플라스틱 필름 펠릿 제조기 절단 및 냉각 효과는 펠릿의 외관과 물리적 특성을 직접적으로 결정합니다. 키텍의 최적화된 워터링 펠릿화 시스템은 LLDPE 소재의 높은 유동성과 높은 인성 특성에 특화되어 있습니다. 고정밀 다이 헤드와 동기식 회전 3날 절단 구조는 용융된 각 가닥을 균일하고 매끄럽게 절단하여 일관된 펠릿 크기와 규칙적인 모양을 보장하며, 버, 불규칙한 입자 또는 속이 빈 펠릿이 발생하지 않도록 하여 고품질 플라스틱 펠릿 성형을 실현합니다.
순환수 냉각 시스템은 고온 용융 펠릿을 즉시 냉각 및 성형하여 LLDPE 소재의 물리적 특성을 효과적으로 유지하고, 소재의 열분해를 방지하며, 블로운 필름 생산에 필요한 우수한 인장 강도와 연성을 유지합니다. 기존의 스트립 절단 및 공랭식 공정과 비교하여, 당사의 플라스틱 펠릿 성형 장비의 수냉식 펠릿 성형 공정은 생산 효율이 높고 펠릿 균일성이 우수합니다. 완성된 펠릿은 표면이 매끄럽고 기포가 없으며 용융 지수가 안정적이어서 2차 가공 없이 고객의 포장 백 블로운 필름 생산에 바로 사용할 수 있습니다. 이는 고객의 생산 주기와 가공 비용을 크게 절감하는 동시에 플라스틱 필름 펠릿 성형 장비의 성능을 최대한 활용할 수 있도록 합니다.
4. 유압식 압착기: 고습도 소재의 문제점을 해결하는 정밀 탈수 기능
고객사의 전처리된 LLDPE 필름 원료는 수분 함량이 5%이며, 과도한 수분은 펠릿 기포 발생, 인성 저하 및 블로운 필름 품질 불안정의 주요 원인입니다. 키텍(Kitech)에서 맞춤 제작한 전문 유압식 압착기는 고수분 PE 필름 원료에 특화되어 고압 유압 압축 및 탈수 기술을 적용했습니다. 산업용 플라스틱 펠릿화 장비의 필수 전처리 장치로서, 본 플라스틱 펠릿화 기계에 투입되기 전에 필름 원료에 남아 있는 자유수를 효율적으로 압출하여 원료의 수분 함량을 최적의 가공 범위까지 낮춥니다.
이 장비는 일반적인 장비로는 해결할 수 없는 업계의 일반적인 문제를 해결합니다. 플라스틱 필름 펠릿 제조기 5% 이상의 고습도 재료에는 적응하기 어렵습니다. 이 설비는 압출 공정에서 과도한 수분으로 인해 발생하는 재료 응집, 불완전한 가소화 및 펠릿 발포 문제를 방지합니다. 동시에 자동 공급 및 탈수 구조는 통합 연속 작업을 실현하고, 전체 플라스틱 펠릿화 설비 라인의 800~1000kg/h 고속 생산량에 맞춰 탈수 , 가소화에서 과립화에 이르는 전 공정의 연속성과 안정성을 보장하여 고객의 고품질, 고수율 생산을 위한 견고한 기반을 제공합니다.
성공적인 협력을 위한 세 가지 핵심 이유 및 마케팅 가치 분석
ERrema, Aceretech, Polystar 등 강력한 국제 경쟁업체 3곳을 제치고, Kitech는 자사 제품의 핵심 경쟁력을 바탕으로 벨라루스의 고품질 블로운 필름 제조업체로부터 수주 계약을 따내는 데 성공했습니다. 플라스틱 필름 펠릿 제조기 검증된 시장 평판과 전문적인 산업 서비스 시스템을 갖춘 키텍은 고급 산업용 플라스틱 펠릿 제조기 제조 분야에서 선도적인 강점을 완벽하게 보여줍니다.
1. 유럽 공정 표준, ERrema 동등 성능 및 초고성능 비용 효율성
고급 플라스틱 펠릿 제조 장비 전문 제조업체인 키텍(Kitech)은 엄격한 유럽 생산 및 공정 표준을 고수해 왔습니다. 수년간의 기술 연구 개발과 공정 개선을 통해 키텍은 ERrema Intarema 시리즈의 최고급 과립화 공정을 완벽하게 모방하고 최적화했습니다. 재료 가소화 균일성, 불순물 제거 정확도, 생산 안정성, 펠릿 물리적 특성 및 작동 에너지 소비량과 같은 핵심 요소에서 키텍의 플라스틱 필름 펠릿 제조기는 ERrema의 고급형 제품과 동등한 수준에 도달했습니다. 플라스틱 펠릿 제조기 시리즈 .
ERrema의 고가 전략과는 달리, Kitech는 플라스틱 펠릿 제조 장비의 일관된 고성능을 유지하는 것을 전제로 공급망과 생산 공정을 최적화하여 장비 제조 및 판매 비용을 크게 절감했습니다. 벨라루스의 한 고객사를 위해 Kitech가 맞춤 제작한 플라스틱 필름 펠릿 제조기 솔루션은 블로운 필름 등급의 고품질 생산 요구 사항을 완벽하게 충족하면서 70%의 비용 절감을 달성했습니다. 이는 "고품질 장비는 비싸고, 저가 장비는 성능이 떨어진다"는 업계의 고질적인 문제를 해결하고, 동유럽 고객들에게 고품질이면서도 경제적인 수입 플라스틱 펠릿 제조기 대체 솔루션을 제공하는 것입니다.
2. 풍부한 PE/PP 소재 사례, 공장 검사 제로에 대한 신뢰 강화
블로운 필름 포장용 LLDPE 필름 과립화는 기술적 진입 장벽이 매우 높아 공정 및 장비의 작은 차이로도 최종 제품의 품질이 저하될 수 있습니다. 키텍은 PP 및 PE 필름 재활용 및 고정밀 과립화 분야에서 오랜 기간 축적해 온 풍부한 경험과 검증된 엔지니어링 사례를 보유하고 있으며, 블로운 필름, 사출 성형, 파이프 등 다양한 고급 플라스틱 펠릿화 장비 적용 시나리오를 아우릅니다.
키테크는 벨라루스 고객사를 위해 유사한 플라스틱 필름 펠릿 성형기 프로젝트의 현장 작업 영상, 실제 생산 데이터, 완제품 펠릿 검사 보고서 등을 사전에 풍부하게 제공했습니다. 고객사는 현장 방문 없이도 고습도 LLDPE 필름에 대한 장비의 가공 효과와 플라스틱 펠릿 성형기의 장기 고부하 운전 안정성을 직관적으로 확인할 수 있었습니다. 이러한 풍부한 실제 사례는 고객사의 구매 전 플라스틱 펠릿 성형기 성능에 대한 우려를 해소하고, 소통 및 검증 기간을 크게 단축하며, 신속한 계약 체결을 위한 견고한 기반을 마련했습니다.
3. 러시아 및 동유럽 시장에서 탄탄한 현지 평판과 권위 있는 현지 추천
키테크 키테크(Kitech)는 오랜 기간 러시아 및 동유럽 시장에 깊이 관여해 왔으며, 플라스틱 필름 펠릿 성형기에 대한 완벽한 현지 서비스 시스템과 고객 신뢰를 구축해 왔습니다. 다수의 현지 유명 플라스틱 재활용 및 가공 기업들이 키테크의 고급 플라스틱 펠릿 성형기 라인을 도입하여 장기적인 협력 관계를 유지하고 있습니다. 현지 프로젝트의 안정적인 운영 효과와 고품질 사후 서비스는 동유럽 시장에서 강력한 입소문과 업계의 권위 있는 인정을 이끌어냈습니다.
고객의 업계 추천과 현지 성공 사례 검증은 최종 협력 결정에 중요한 요소였습니다. 현지 시장 진출 및 산업용 플라스틱 펠릿 제조 장비에 대한 실질적인 검증이 부족한 다른 브랜드와 달리, 키텍은 현지 시장에 대한 탄탄한 입지와 성숙한 서비스 시스템을 바탕으로 벨라루스 고객들이 장비 사용, 사후 관리 및 향후 기술 업그레이드에 대한 걱정 없이 에레마(Erema) 플라스틱 펠릿 제조 장비의 독점 교체 공급업체로 키텍을 선택할 수 있도록 했습니다.
프로젝트 전망
현재 벨라루스 고객사를 위해 맞춤 제작된 KCP160 Plus 2단 압축기식 수냉식 과립화 라인이 순조롭게 생산 및 제조되고 있습니다. 장비 납품 및 가동 후, 이 고효율 플라스틱 필름 펠릿화 장비는 고객사의 월 800톤 규모의 LLDPE 필름 재활용 및 과립화 작업을 완벽하게 처리할 것입니다. 안정적인 고생산량, 고순도 펠릿 품질, 그리고 극히 낮은 고장률을 자랑하는 당사의 전문 플라스틱 펠릿화 장비는 고객사가 노후화된 Erema 장비로 인해 발생했던 생산 병목 현상을 완전히 해결하고, 재활용 생산 라인의 업그레이드를 실현하며, 장비 투자 및 운영 비용을 크게 절감하는 데 도움을 줄 것입니다.
키테크는 앞으로도 유럽의 공정 표준과 풍부한 실무 경험을 바탕으로 동유럽의 더 많은 블로운 필름 및 포장 기업에 고성능, 고신뢰성 플라스틱 펠릿화 장비 솔루션을 제공하여 고객이 폐플라스틱 필름의 효율적인 재활용과 고부가가치 재사용을 실현하고 친환경 플라스틱 재활용 산업에 더 큰 경제적, 환경적 이익을 창출할 수 있도록 지원할 것입니다.
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